CN217538618U - 提引器及旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程技术领域，具体涉及一种提引器及旋挖钻机。提引器包括：上接体、中接体及下接体，上接体通过中接体与下接体可转动的连接，上接体上设有进油部，中接体上设有排油部，进油部和排油部与提引器内部的腔体连通，进油部适于使润滑油注入，排油部适于使润滑油排出。本实用新型在上接体上设有进油部，中接体上设有排油部，进油部和排油部与提引器内部的腔体连通，通过进油部注入润滑油，润滑油进入提引器内部的腔体，新注入的润滑油可以使含有杂质的润滑油通过排油部排出，进而可以清洗提引器内部结构，有效解决了现有技术中提引器上没有清洗结构导致难以清理和维护内部环境的问题，使提引器后期维护更加方便。

Description

提引器及旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及工程技术领域，具体涉及一种提引器及旋挖钻机。

背景技术

提引器是用来提挂钻杆、钻具的部件，是旋挖钻机中的一个非常重要的部件，其上端与钻机主卷扬钢丝绳连接，下端与钻杆连接，在动力头旋转工作时，通过自身的旋转，去除钢丝绳因钻杆等旋转产生的扭转力，旋挖钻机工作时，提引器会随钻杆进入地下深层，处于泥浆混合的工作环境，泥浆等杂物会在压力作用下进入提引器内部，磨损轴承，降低提引器的灵敏性，甚至使提引器轴承产生抱死现象。

目前，为了防止泥浆等杂质进入提引器内部，一般在提引器主要部件之间设置密封件或密封结构，但提引器的内部结构复杂，一旦密封件或者密封结构失效，泥浆进入提引器内部，提引器便会无法使用面临报废，在后续维护过程中提引器上没有清洗结构，还存在难以清理和维护内部环境的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的提引器上没有清洗结构导致难以清理和维护内部环境的缺陷，从而提供一种提引器及旋挖钻机。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提引器包括：上接体、中接体及下接体，上接体通过中接体与下接体可转动的连接，上接体上设有进油部，中接体上设有排油部，进油部和排油部与提引器内部的腔体连通，进油部适于使润滑油注入，排油部适于使润滑油排出。

可选的，排油部设置在中接体靠近下接体的一端，排油部包括排油孔和堵塞部件，排油孔设置在中接体上且贯穿中接体的内外壁，堵塞部件可拆卸地设置在排油孔处。

可选的，下接体包括第一柱段和第二柱段，第二柱段的直径大于第一柱段的直径，中接体与第一柱段配合，中接体的下端面与第二柱段的上端面配合。

可选的，下接体还包括第三柱段，第三柱段的直径大于第二柱段的直径，第三柱段的上端面、第二柱段的外壁以及中接体的下端面一同围设形成凹槽，凹槽中设置有第一密封件。

可选的，中接体的下端面设有沿其轴向延伸的环槽，环槽中设有第二密封件，第二密封件、环槽的内壁、环槽的外壁以及第二柱段的上端面一同围设形成储油腔，储油腔适于储存润滑油。

可选的，环槽的内壁上开设有固定槽，固定槽中设置有弹性固定件，弹性固定件设置在第二密封件的下方。

可选的，中接体的下端面的内圈抵接在第二柱段的上端面上，中接体的下端面的外圈与第二柱段的上端面之间具有间隙，间隙与第一密封件形成空腔。

可选的，间隙沿中接体的轴向方向的宽度大于等于1mm。

可选的，第三柱段的上端面设置有倒角斜坡。

本实用新型还提供了一种旋挖钻机，其包括：上述的提引器。

本实用新型具有以下优点：

1、在上接体上设有进油部，中接体上设有排油部，进油部和排油部与提引器内部的腔体连通，通过进油部注入润滑油，润滑油进入提引器内部的腔体，新注入的润滑油可以使含有杂质的润滑油通过排油部排出，进而可以清洗提引器内部结构，使得提引器内部装置后期的保养与清洁过程更加简单快捷。

2、中接体的下端面设有沿其轴向延伸的环槽，环槽中设有第二密封件，第二密封件、环槽的内壁、环槽的外壁以及第二柱段的上端面一同围设形成储油腔，储油腔可以储存一定量的润滑油，在持续润滑第二密封件的同时还能防止泥水接触到第二密封件。

3、环槽的内壁上开设有固定槽，固定槽中设置有弹性固定件，弹性固定件设置在第二密封件的下方，弹性固定件能够固定第二密封件的位置，减少与轴套的轴向磨损，能够防止TB骨架油封在内外压力交叉变化下唇口上下磨损导致油封失效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的提引器的剖视示意图；

图2示出了图1的提引器的A处放大示意图。

附图标记说明：

10、上接体；11、进油部；20、中接体；21、排油部；211、排油孔；212、螺塞；22、环槽；23、空腔；24、储油腔；30、下接体；31、第一柱段；32、第二柱段；33、第三柱段；34、凹槽；35、倒角斜坡；40、第一密封件；50、第二密封件；60、弹性固定件；70、轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图2所示，本实施例的提引器包括：上接体10、中接体20及下接体30，上接体10通过中接体20与下接体30可转动的连接，上接体10上设有进油部11，中接体20上设有排油部21，进油部11和排油部21与提引器内部的腔体连通，进油部11适于使润滑油注入，排油部21适于使润滑油排出。

应用本实施例的提引器，上接体10与中接体20固定连接，中接体20与下接体30可转动的连接，在上接体10上设有进油部11，中接体20上设有排油部21，进油部11和排油部21与提引器内部的腔体连通，通过进油部11注入润滑油，润滑油进入提引器内部的腔体，新注入的润滑油可以使含有杂质的润滑油通过排油部21排出，直至排出的润滑油清澈不含有杂质后，停止注入润滑油，进而可以清洗提引器内部结构，有效解决了现有技术中提引器上没有清洗结构导致难以清理和维护内部环境的问题，使提引器后期维护更加方便。

在本实施例中，排油部21设置在中接体20靠近下接体30的一端，排油部21包括排油孔211和堵塞部件，排油孔211设置在中接体20上且贯穿中接体20的内外壁，堵塞部件可拆卸地设置在排油孔211处，排油部21靠近下接体30的下端，使得提引器中得润滑油更容易排出，保证清洗效果。可以理解，排油部21也可以是设置在下接体30中段位置。

具体地，堵塞部件具体形式可根据加工方便进行选择，优选为螺塞，排油孔211端口上相应设有与螺塞配合的螺纹孔，保证密封性的同时方便拆卸进行排油。

在本实施例中，下接体30包括第一柱段31和第二柱段32，第二柱段32的直径大于第一柱段31的直径，中接体20与第一柱段31配合，中接体20的下端面与第二柱段32的上端面配合，将下接体30分成多段便于与中接体进行装配，降低装配难度。其中，下端面指的是图1中箭头所指的“下”方向的端面。

在本实施例中，下接体30还包括第三柱段33，第三柱段33的直径大于第二柱段32的直径，第三柱段33的上端面、第二柱段32的外壁以及中接体20的下端面一同围设形成凹槽34，凹槽34中设置有第一密封件40，凹槽34的设置便于安装第一密封件40，容易实现，便于制造、装配，不会对旋转体造成阻滞，也不会产生泥沙堆积不利于排出等负面效果。其中，上端面指的是图1中箭头所指的“上”方向的端面。

具体地，第一密封件40的具体类型和材质可根据使用环境进行改变，优选为VR油封，唇口朝中接体20安装，其材质为耐水解聚氨酯等，耐水解聚氨酯具有良好的物理性能、耐磨性能及耐油性能，适用于苛刻的工作环境，在较大水压下唇口依然可以阻止泥浆进入，有效防止外部杂质的进入，防止泥浆直接接触第二密封件50，有着优良的密封性能，也不易被泥水腐蚀损坏。

在本实施例中，中接体20的下端面设有沿其轴向延伸的环槽22，环槽22中设有第二密封件50，第二密封件50、环槽22的内壁、环槽22的外壁以及第二柱段32的上端面一同围设形成储油腔24，储油腔24适于储存润滑油，第二密封件50可以进一步增强密封性，防止泥沙进入提引器内部，储油腔24可以储存一定量的润滑油，在持续润滑第二密封件50的同时还能防止泥水接触到第二密封件50。

具体地，环槽22的具体尺寸根据实际使用需求确定，第二密封件50的种类可任意选择，优选为TB骨架油封，TB骨架油封属于双唇口骨架油封，密封性能更好，磨损小，且不易直接接触到泥水造成腐蚀损坏。

在本实施例中，环槽22的内壁上开设有固定槽，固定槽中设置有弹性固定件60，弹性固定件60设置在第二密封件50的下方，弹性固定件60为卡簧，其能够固定第二密封件50的位置，减少与轴套的轴向磨损，能够防止TB骨架油封在内外压力交叉变化下唇口上下磨损导致油封失效。可以理解，弹性固定件60也可以是弹性挡圈。

在本实施例中，中接体20的下端面的内圈抵接在第二柱段32的上端面上，中接体20的下端面的外圈与第二柱段32的上端面之间具有间隙，间隙与第一密封件40形成空腔23，空腔23也可以储存一定量的润滑油，当泥沙穿过第一密封件40进入空腔23时，其中的润滑油可以将泥沙阻挡在入口处。

在本实施例中，间隙沿中接体20的轴向方向的宽度大于等于1mm，设置间隙能够防止中接体20与下接体30相对旋转时直接摩擦，同时较小的间隙能够防止大的杂质颗粒进入其中，不易产生泥沙堆积。

在本实施例中，第三柱段33的上端面设置有倒角斜坡35，设置倒角斜坡35使得拆装VR油封更加便捷，方便后期维护检查，同时能够有效减少第三柱段33的上端面外缘的应力集中，有效防止因第三柱段33的上端面磨损导致VR油封松动失效的问题。其中，上端面指的是图1中箭头所指的“上”方向的端面。

在本实施例中，中接体20通过轴承70与下接体30可转动的连接，轴承70的设置可以降低运动过程中的摩擦系数并保证旋转精度。

以下对本实施例的提引器的使用过程进行说明：

先将排油部21上的螺塞拧下，使得提引器内腔中含有杂质的润滑油排出；打开进油部11，从进油部11持续的向提引器内腔注入润滑油，并从排油部21排出，直至排出的润滑油清澈不含有杂质后，停止注入润滑油；清理排油孔211孔口的润滑油及残留物，将螺塞旋入排油孔211并拧紧；从进油部11注入适量的润滑油并关闭进油部11，至此便完成了对提引器内部装置的清洗。

本实用新型还提供了一种旋挖钻机，其包括：上述的提引器。

在本实施例中，旋挖钻机还包括钻杆和主卷扬机构等，提引器的上端与主卷扬机构连接且下端与钻杆连接，钻杆和主卷扬机构等均采用现有技术中的结构，在此不再详细赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、在上接体10上设有进油部11，中接体20上设有排油部21，进油部11和排油部21与提引器内部的腔体连通，通过进油部11注入润滑油，润滑油经过提引器内部的腔体，新注入的润滑油可以使含有杂质的润滑油通过排油部21排出，直至排出的润滑油清澈不含有杂质后，停止注入润滑油，进而可以清洗提引器内部结构，使得提引器内部装置后期的保养与清洁过程更加简单快捷。

2、第三柱段33的上端面、第二柱段32的外壁以及中接体20的下端面一同围设形成凹槽34，凹槽34中设置有第一密封件40，第一密封件40为耐水解聚氨酯材料制成的VR油封，在遭到过大水压后唇口依然可以阻止泥浆进入，极好地防止了外部杂质的进入。

3、中接体20的下端面设有沿其轴向延伸的环槽22，环槽22中设有第二密封件50，第二密封件50为TB骨架油封，双唇口骨架油封的密封性能更好，有效防止泥沙等杂志进入提引器内部。

4、环槽22的内壁上开设有固定槽，固定槽中设置有卡簧，防止骨架油封移动，能够防止骨架油封在内外压力交叉变化下上下移动发生磨损，有效延长了骨架油封的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种提引器，其特征在于，包括：上接体(10)、中接体(20)及下接体(30)，所述上接体(10)通过所述中接体(20)与所述下接体(30)可转动的连接，所述上接体(10)上设有进油部(11)，所述中接体(20)上设有排油部(21)，所述进油部(11)和所述排油部(21)与所述提引器内部的腔体连通，所述进油部(11)适于使润滑油注入，所述排油部(21)适于使所述润滑油排出。

2.根据权利要求1所述的提引器，其特征在于，所述排油部(21)设置在所述中接体(20)靠近所述下接体(30)的一端，所述排油部(21)包括排油孔(211)和堵塞部件，所述排油孔(211)设置在所述中接体(20)上且贯穿所述中接体(20)的内外壁，所述堵塞部件可拆卸地设置在所述排油孔(211)处。

3.根据权利要求1所述的提引器，其特征在于，所述下接体(30)包括第一柱段(31)和第二柱段(32)，所述第二柱段(32)的直径大于所述第一柱段(31)的直径，所述中接体(20)与所述第一柱段(31)配合，所述中接体(20)的下端面与所述第二柱段(32)的上端面配合。

4.根据权利要求3所述的提引器，其特征在于，所述下接体(30)还包括第三柱段(33)，所述第三柱段(33)的直径大于所述第二柱段(32)的直径，所述第三柱段(33)的上端面、所述第二柱段(32)的外壁以及所述中接体(20)的下端面一同围设形成凹槽(34)，所述凹槽(34)中设置有第一密封件(40)。

5.根据权利要求4所述的提引器，其特征在于，所述中接体(20)的下端面设有沿其轴向延伸的环槽(22)，所述环槽(22)中设有第二密封件(50)，所述第二密封件(50)、所述环槽(22)的内壁、所述环槽(22)的外壁以及所述第二柱段(32)的上端面一同围设形成储油腔(24)，所述储油腔(24)适于储存润滑油。

6.根据权利要求5所述的提引器，其特征在于，所述环槽(22)的内壁上开设有固定槽，所述固定槽中设置有弹性固定件(60)，所述弹性固定件(60)设置在所述第二密封件(50)的下方。

7.根据权利要求6所述的提引器，其特征在于，所述中接体(20)的下端面的内圈抵接在所述第二柱段(32)的上端面上，所述中接体(20)的下端面的外圈与所述第二柱段(32)的上端面之间具有间隙，所述间隙与所述第一密封件(40)形成空腔(23)。

8.根据权利要求7所述的提引器，其特征在于，所述间隙沿所述中接体(20)的轴向方向的宽度大于等于1mm。

9.根据权利要求4至8任一所述的提引器，其特征在于，所述第三柱段(33)的上端面设置有倒角斜坡(35)。

10.一种旋挖钻机，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一所述的提引器。

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