CN218493783U - 一种采油螺杆泵用承载旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采油螺杆泵用承载旋转装置，包括设置在抽油管内侧的承压件，承压件的内部开设供杆体贯穿的通孔，所述承压件的近端与第一定位块抵接，第一定位块与杆体的外侧连接，承压件的远端与第二定位块配合，所述第二定位开块的外侧与所述抽油管的内侧连接；于抽油管内侧，在所述承压件的外侧还连接至少两个轴承，各所述轴承沿所述承压件的轴向排列。通过在杆体的外侧设置承压件以及多个与承压件连接的轴承，当承载压力集中在本实用新型时可以通过多级设置的轴承来分解承载重量，使承载的重量被逐级分解，由此降低了杆体在井道中的拉力，其与井体内壁的接触减少，减少磨损量。

Description

一种采油螺杆泵用承载旋转装置

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其涉及一种采油螺杆泵用承载旋转装置。

背景技术

采油螺杆泵是近几年迅速发展的机械采油设备，在稠油和出砂采油井中该设备成为替代抽油机采油的重要方式。目前，涉及地下采油的井况多种多样，常规的井况有直井，而非常规的井况弯井、斜井、狗腿井等，而若遇到需要对非常规的井况进行采油作业时，当使用抽油机时，抽油机的杆体延伸至井下的弯曲部分，而当杆体上下运动时，井道弯曲部分内壁与抽油杆杆体容易产生磨损。而当使用采油螺杆泵时，采油螺杆泵需要承载转动部分的重量以及油的重量，使得其承载重量较大，该承载重量集中在采油螺杆泵的在井外的控制部分，使得杆体容易产生偏移与井道磨损，另外原油中的含砂量高，使得使得采油螺杆泵的杆体在高速旋转过程中受砂影响产生磨损，进一步损伤井道内壁以及损伤转动部分，因此迫切需要设计一种结构避免在上述非常规井况中受承载旋转时的磨损问题。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种采油螺杆泵用承载旋转装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种采油螺杆泵用承载旋转装置，包括设置在抽油管内侧的承压件，所述承压件的内部开设供杆体贯穿的通孔，所述承压件的近端与第一定位块抵接，所述第一定位块与杆体的外侧连接，所述承压件的远端与第二定位块配合，所述第二定位开块的外侧与所述抽油管的内侧连接；于所述抽油管内侧，在所述承压件的外侧还连接至少两个轴承，各所述轴承沿所述承压件的轴向排列。

进一步的，所述轴承包括外圈及内圈，保持架设置于所述外圈与内圈之间，在所述保持架上连接多个滚动体。

进一步的，所述滚动体为陶瓷结构制成。

进一步的，所述承压件包括第一承压件本体以及与所述第一承压件本体连接的第二承压件本体，所述第一承压件本体的外侧大于所述第二承压件本体，在所述第一承压件本体远离第一定位块的一侧还开设花键槽。

进一步的，所述第一承压件本体远离第一定位块的一侧还与连接件连接，所述连接件的中心与第二承压件本体连接，在所述连接件上还设置与所述花键槽配合的花键齿；在靠近所述连接件处，于所述第二承压件本体的外侧还连接第一密封件。

进一步的，靠近承压件远端轴承的一侧还抵接第二密封件，所述第二密封件的内侧与所述承压件连接。

进一步的，所述第一定位块的远端具有第一定位面。

进一步的，所述承压件的近端具有与所述第一定位面相抵接的第二定位面。

进一步的，所述第一定位块的内部具有与杆体螺纹连接的第一内螺纹。

进一步的，所述第二定位块的内侧具有与所述承压件间隙配合的第二孔。

进一步的，所述承压件采用高速钢结构制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下

(一)通过在杆体的外侧设置承压件以及多个与承压件连接的轴承，当承载压力集中在本实用新型时可以通过多级设置的轴承来分解承载重量，使承载的重量被逐级分解，由此降低了杆体在井道中的拉力，其与井体内壁的接触减少，降低了杆体的偏移力，降低其与井道内壁摩擦力，减少磨损量，有效解决了弯井、狗腿井、斜井因大弯曲度导致的杆体磨损问题。

(二)进一步的，轴承的滚动体采用了陶瓷结构，若砂进入轴承后可以通过滚动体的高硬度进行碾压，使砂不会进一步影响轴承的转动，有效保证了轴承的使用寿命，解决了滚动体的磨损问题。

(三)进一步的，采用本实用新型可以在稠油情况时将对杆体的拉力消除，使杆体的受力被轴承逐级分解，避免杆体被拉伸，进一步避免杆体被扭断。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一种采油螺杆泵用承载旋转装置的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例一种采油螺杆泵用承载旋转装置中承压件的结构示意图。

图3示出了本实用新型实施例一种采油螺杆泵用承载旋转装置的工作状态示意图。

附图中标记：1、抽油管；2、杆体；3、第一定位块；300、第一定位面；301、螺纹孔；4、承压件；400、第一孔；401、第二定位面；402、第一承压件本体；403、第二承压件本体；404、花键槽；500、连接件；501、第一密封件；502、花键齿；6、轴承；600、外圈；601、滚动体；602、内圈；603、保持架；7、第二密封件；8、第二定位块；801、第二孔；9、限位器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种采油螺杆泵用承载旋转装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

本实用新型中限定术语“近端”、“远端”，其中采油螺杆泵在井口控制部分的一端称为近端，远离井口控制部分的称为远端，在图1中承压件4的上方为近端，下方为远端。

请参考图1和图2，本实施例的采油螺杆泵用承载旋转装置，包括设置在抽油管1内侧的承压件4，所述承压件4采用高速钢结构制成。所述承压件4的内部开设供杆体2贯穿的第一孔400。

具体的，请参考图2，所述承压件4包括第一承压件本体402以及与所述第一承压件本体402连接的第二承压件本体403，所述第一承压件本体402与所述第二承压件本体403连接形成一体式结构。在所述第一承压件本体402远离第一定位块3的一侧还开设花键槽404，在所述第一孔400的孔口处形成用于与第一定位块3定位的第二定位面401。

进一步的，请继续参考图1，在所述第一承压件本体402远离第一定位块3的一侧还与连接件500连接，所述连接件500套设在第二承压件本体403的外侧，在所述连接件500上还设置用于与花键槽404配合的花键齿502。

进一步的，请继续参考图1，承压件4的近端与第一定位块3抵接，所述第一定位块3的中心开设螺纹孔301，所述螺纹孔301具有第一内螺纹，而杆体2的外侧设置外螺纹，因此通过所述螺纹孔301可使第一定位块3与杆体2螺纹连接。

进一步的，所述第一定位块3的远端具有第一定位面300，所述第一定位面300用于与第二定位面401相抵接，进而便于装配承压件4。

进一步的，请继续参考图1，所述承压件4的远端还与第二定位块8间隙配合，具体的，所述第二定位块8与所述抽油管1连接形成一体式结构，在所述第二定位块8的中心开设可供承压件4远端间隙配合的第二孔801。

进一步的，请继续参考图1，在所述抽油管1的内侧，在所述承压件4中第二承压件本体403的外侧还连接至少两个轴承6，各轴承6沿承压件4的轴向排列，并且各轴承6之间互相抵接。

具体的，请继续参考图1，轴承6包括外圈600及内圈602，保持架603设置于外圈600与内圈602之间，在保持架603上连接多个滚动体601。滚动体601为陶瓷结构制成。由于滚动体601采用陶瓷结构，其具有硬度高的优点，即使含砂的油透过第一密封件501或第二密封件7进入轴承6内部，轴承6在旋转过程中其滚动体601会重复碾压砂，把砂碾平，进而使其无法阻碍轴承6的旋转，有效保证了轴承6的使用寿命，避免滚动体601磨损的问题出现。

进一步的，请继续参考图1和图2，为了避免油以及砂进入轴承6内部影响轴承的使用寿命，在靠近连接件500处，于所述第二承压件本体403的外侧连接第一密封件501。同样的，于靠近承压件4远端的轴承6的一侧，即在第二承压件本体403的远端还连接第二密封件7，所述第二密封件7与靠近承压件4远端的轴承6相抵接，即上述轴承6均位于第一密封件501与第二密封件7之间。

采用高速钢结构制成的承压件4和第一定位块3在互相压合时会产生接触，而高速钢结构提高承压件4与第一定位块3接触的耐磨性能，避免其磨损。在实际工作过程中，当较大的重量承载于本实用新型时，第一定位块3的第一定位面300与所述承压件4的第二定位面401压紧接触，采有螺杆泵的控制部分控制杆体2旋转，杆体2的旋转带动第一定位块3跟转，由于第一定位块3接触承压件4，因此承压件4带动连接件500以及轴承6一起转动，各轴承6跟转将集中在本实用新型的承载重量逐级分解，使得杆体2的拉力进一步减小，进而降低了杆体2偏移力，避免其与井道摩擦，进而降低了磨损量。

进一步的，请参考图3，为了保证杆体2下放到预定深度，通常在抽油管1的预定深度处还增加限位器9，当杆体2接触限位器9后即表示杆体2下放到预定深度，当抽油管1内部具有稠油时，受稠油影响杆体2受力的影响会拉长并接触限位器9，当接触限位器9后其扭矩增加，扭矩增加到一定的力后会使得杆体2扭断，但是当增加本实用新型后，杆体2受到的力会被本实用新型内部的轴承逐级分解，这样使得杆体2不容易被进一步拉长，也就避免杆体2被扭断。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：包括设置在抽油管内侧的承压件，所述承压件的内部开设供杆体贯穿的通孔，所述承压件的近端与第一定位块抵接，所述第一定位块与杆体的外侧连接，所述承压件的远端与第二定位块配合，所述第二定位开块的外侧与所述抽油管的内侧连接；于所述抽油管内侧，在所述承压件的外侧还连接至少两个轴承，各所述轴承沿所述承压件的轴向排列。

2.如权利要求1所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述轴承包括外圈及内圈，保持架设置于所述外圈与内圈之间，在所述保持架上连接多个滚动体。

3.如权利要求2所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述滚动体为陶瓷结构制成。

4.如权利要求3所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述承压件包括第一承压件本体以及与所述第一承压件本体连接的第二承压件本体，所述第一承压件本体的外侧大于所述第二承压件本体，在所述第一承压件本体远离第一定位块的一侧还开设花键槽。

5.如权利要求4所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述第一承压件本体远离第一定位块的一侧还与连接件连接，所述连接件的中心与第二承压件本体连接，在所述连接件上还设置与所述花键槽配合的花键齿；在靠近所述连接件处，于所述第二承压件本体的外侧还连接第一密封件。

6.如权利要求5所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：靠近承压件远端轴承的一侧还抵接第二密封件，所述第二密封件的内侧与所述承压件连接。

7.如权利要求1所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述第一定位块的远端具有第一定位面。

8.如权利要求7所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述承压件的近端具有与所述第一定位面相抵接的第二定位面。

9.如权利要求1所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述第一定位块的内部具有与杆体螺纹连接的第一内螺纹。

10.如权利要求1所述的一种采油螺杆泵用承载旋转装置，其特征在于：所述第二定位块的内侧具有与所述承压件间隙配合的第二孔。

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