CN219387811U - 旋转防喷器动态试压接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转防喷器动态试压接头，包括相互连接的公接头与母接头，其中母接头两侧分别设置有上部腔与下部腔；上部腔用于连接试压管路，上部腔一侧的侧壁上设置有传压孔；公接头一侧固接有连接杆，连接杆通过轴承与母接头转动连接，轴承设置在下部腔内；轴承靠近下部腔底部的一侧设置有限位环，另一侧设置有密封件；密封件设置有若干密封盒，密封盒的外侧均设置有螺纹，密封盒与下部腔内壁螺纹连接；密封盒包括盒体与密封环，密封环设置在相邻的两个盒体之间，密封件的尾端还设置有压紧端盖。本实用新型的这种设计能够有效提高安全性。

Description

旋转防喷器动态试压接头

技术领域

本实用新型属于石油钻井技术领域，具体为一种旋转防喷器动态试压接头。

背景技术

在石油钻井现场钻进过程中因特殊井况或提速要求。经常使用到欠平衡工艺。在欠平衡工艺设备安装完成后需要对欠平衡装备进行现场试压，其中包括对欠平衡主要装备旋转防喷器进行动态试压。

旋转防喷器它在井眼环空与钻柱之间起封隔作用,并提供安全有效的压力控制,同时具有将井眼返出流体导离井口的作用。旋转防喷器的发展扩大了欠平衡钻井技术的使用范围,如在闭路循环、边喷边钻、随钻测量、井眼测试、反循环和注氮等钻井特性改变时使用，旋转防喷器的密封能力影响着整个欠平衡钻井的进程。使用现有的旋转防喷器，当井筒较浅或已经钻进至新地层，常规的方式往往不能满足旋转防喷器动态试压安全需求，或者需要耗费过多的时间和成本来完成这一简单的工序，造成整个施工成本和周期的损失。

在申请号为CN202010167326.9的专利中公开了一种旋转防喷器用密封检验试压装置，其采用的技术方案为“包括钻杆、底座、旋转驱动主轴、锁紧机构、钻杆紧固机构、液压升降支架，旋转防喷器固定安装在底座顶部表面上，且旋转防喷器被锁紧机构辅助锁紧在所述底座顶部表面上，旋转驱动主轴安装在旋转防喷器正下方的底座上，旋转驱动主轴可被液压驱动马达驱动旋转，且旋转驱动主轴在旋转过程中不脱出所述底座上表面；所述钻杆紧固机构安装在所述液压升降支架上，并可随液压升降支架的升降而升降，所述钻杆一端可与所述钻杆紧固机构连接，另一端穿过所述旋转防喷器的旋转密封装置，并可与所述旋转驱动主轴固定连接。其通过一套装置来辅助使用旋转防喷器，采用这种结构存在使用较为复杂的问题，不利于操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转防喷器动态试压接头，以解决背景技术中提出的以下技术问题：

使用现有的旋转防喷器，当井筒较浅或已经钻进至新地层，常规的方式往往不能满足旋转防喷器动态试压安全需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋转防喷器动态试压接头，包括相互连接的公接头与母接头，其中母接头两侧分别设置有上部腔与下部腔；

上部腔用于连接试压管路，上部腔一侧的侧壁上设置有传压孔；公接头一侧固接有连接杆，连接杆通过轴承与母接头转动连接，轴承设置在下部腔内；

轴承靠近下部腔底部的一侧设置有限位环，另一侧设置有密封件；密封件包括若干密封盒，密封盒的外侧均设置有螺纹，密封盒与下部腔内壁螺纹连接；密封盒包括盒体与密封环，密封环设置在相邻的两个盒体之间；密封件尾端的密封盒还设置有压紧端盖。

进一步地，上部腔包括左腔与右腔，其中，左腔内壁设置有螺纹，试压管路与左腔内壁螺纹连接。

进一步地，传压孔与右腔连通。

进一步地，左腔的腔室形状为圆台形结构。

进一步地，轴承采用圆锥滚子轴承。

进一步地，密封盒的盒体为L型结构，每组L型结构的盒体朝向同一侧。

进一步地，密封环采用唇形密封圈。

进一步地，密封件至少由五个密封盒组成。

进一步地，密封件由五个密封盒组成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型上的连接杆通过轴承与母接头连接后，公接头与母接头实现转动连接。

本实用新型的限位环与密封盒将轴承夹在中间从而限制轴承的位置，并且能够对轴承的位置进行调节已经调节后的压紧。

本实用新型的密封盒的设计能够有效防止压力液体进入到轴承内，从而保证了公接头与母接头的连接稳定性与安全性。并且，由多个密封盒组成的密封件具有耐高压的能力，密封盒之间会越压越紧，从而有效提升密封性与安全性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的A处局部放大示意图。

图中标记：1-母接头，2-下部腔，3-连接杆，4-公接头，5-传压孔，6-上部腔，601-右腔，602-左腔，7-限位环，8-轴承，801-安装部，802-外圈，803-滚子，804-内圈，9-密封盒，901-盒体，902-密封环，903-压紧端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种旋转防喷器动态试压接头，包括相互连接的公接头4与母接头1，其中母接头1两侧分别设置有上部腔6与下部腔2；

上部腔6用于连接试压管路，上部腔6一侧的侧壁上设置有传压孔5；公接头4一侧固接有连接杆3，连接杆3通过轴承8与母接头1转动连接，轴承8设置在下部腔2内；

轴承8靠近下部腔2底部的一侧设置有限位环7，另一侧设置有密封件；密封件包括若干密封盒9，密封盒9的外侧均设置有螺纹，密封盒9与下部腔2内壁螺纹连接；密封盒9包括盒体901与密封环902，密封环902设置在相邻的两个盒体901之间，密封件尾端的密封盒9还设置有压紧端盖903。

具体的，在实际使用时，将试压管路与公接头4的上部腔6连接，传压孔5的设计用于在进行动态试压时传递压力以及保持母接头1内外压力平衡。连接杆3通过轴承8与母接头1连接后，公接头4与母接头1实现转动连接，在进行试压时，公接头4通过上部的连接杆3与轴承8总成组合成芯轴，公接头4下部设置有管柱公螺纹，管柱公螺纹用于连接试压塞。需要说明的是，本实用新型是一种适用于旋转防防喷器的试压接头，试压塞为旋转防喷器上的结构，旋转防喷器的具体结构为现有技术，此处不进行赘述，(具体可参考申请号为CN202010167326.9的发明专利)。为保证公接头4与母接头1在转动的过程中轴承8的位置不会发生变化，所以设置了限位环7与密封盒9，限位环7与密封盒9将轴承8夹在中间从而限制轴承8的位置。其中限位环7能够通过更换不同厚度的限位环7来调节轴承8与下部腔2底部之间的距离。密封盒9与下部腔2的腔壁螺纹连接后，通过转动密封盒9能够改变密封盒9与轴承8之间的距离，同时也可通过转动密封盒9实现对轴承8的限位。设置由多个密封盒9组成的密封件是为了保证密封性。在安装密封盒9的时候，密封环902被两个盒体901所压紧，从而实现密封。在密封件的尾端设置的压紧端盖903是为了在密封件的尾端进行收尾，同时也是为了压紧最后一个密封环902。密封盒9的设计能够有效防止压力液体进入到轴承8内，从而保证了公接头4与母接头1的连接稳定性与安全性。并且，由多个密封盒9组成的密封件具有耐高压的能力，密封盒9之间会越压越紧，从而有效提升密封性与安全性。

在一个优选实施例中，上部腔6包括左腔602与右腔602，其中，左腔602内壁设置有螺纹，试压管路与左腔602内壁螺纹连接。螺纹的设计可方便试压管路与母接头1的连接。螺纹连接的方式实现可拆卸连接，方便快速连接或者拆卸试压管路。具体的，传压孔5与右腔602连通，右腔602通过传压孔5与动态试压接头内外的压力一致，从而使得试压管路工作的压力与接头外实际的压力一致，从而保证准确性。

在一个优选实施例中，左腔602的腔室形状为圆台形结构。圆台形结构的左腔602开口大内部小，可方便试压管路与母接头1的连接。

在一个优选实施例中，轴承8采用圆锥滚子轴承，更具体的，采用双列圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承能够承受较强的以径向为主的径、轴向联合载荷。在本实施例中采用这种结构的轴承8能够保证有效的承载力。双列圆锥滚子轴承包括外圈802、内圈804与滚子803，内圈804与外圈802通过滚子803实现转动连接，内圈804用于与连接杆3连接，为固定轴承的位置，在外圈802外还设置有安装部801，外圈802与安装部801固定连接，通过固定安装部801即可固定轴承的位置。安装部801一方面能够保护轴承，另一方面能够固定轴承的位置。

在一个优选实施例中，密封盒9的盒体901为L型结构，每组L型结构的盒体901朝向同一侧。L型结构的盒体901两两配合，盒体901之间形成一个空间，密封环902放置在这个空间中，盒体901将密封环902夹在中间，密封环902能够保证密封性。L型结构的盒体901还方便在侧边开设螺纹。

在一个优选实施例中，密封环902采用唇形密封圈。唇形密封圈防止机械零件之间的润滑油和其他液体的泄漏，以及防止灰尘、水和其他碎片进入盒体901之间，也是为了防止外界的压力液体进入到轴承8内。本实施例中的唇形密封圈采用金属制成，具有良好的耐温性和耐腐蚀性

在一个优选实施例中，密封件至少由五个密封盒9组成。更具体的，密封件由五个密封盒9组成。在本实用新型中，密封一方面用于限制轴承8的位置，另一方面用于保证密封性，防止高压液体进入到轴承8中，从而保证安全性。因此，为了提高安全性，需要设置多个密封盒9，设置五个及以上的密封盒9能够更大程度地保证密封性以及安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种旋转防喷器动态试压接头，其特征在于：包括相互连接的公接头(4)与母接头(1)，其中母接头(1)两侧分别设置有上部腔(6)与下部腔(2)；

上部腔(6)用于连接试压管路，上部腔(6)一侧的侧壁上设置有传压孔(5)；公接头(4)一侧固接有连接杆(3)，连接杆(3)通过轴承(8)与母接头(1)转动连接，轴承(8)设置在下部腔(2)内；

轴承(8)靠近下部腔(2)底部的一侧设置有限位环(7)，另一侧设置有密封件；密封件包括若干密封盒(9)，密封盒(9)的外侧均设置有螺纹，密封盒(9)与下部腔(2)内壁螺纹连接；密封盒(9)包括盒体(901)与密封环(902)，密封环(902)设置在相邻的两个盒体(901)之间；密封件尾端的盒体(901)还设置有压紧端盖(903)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转防喷器动态试压接头，其特征在于：上部腔(6)包括左腔(602)与右腔(601)，其中，左腔(602)内壁设置有螺纹，试压管路与左腔(602)内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转防喷器动态试压接头，其特征在于：传压孔(5)与右腔(601)连通。

4.根据权利要求2所述的一种旋转防喷器动态试压接头，其特征在于：左腔(602)的腔室形状为圆台形结构。

5.根据权利要求1所述的一种旋转防喷器动态试压接头，其特征在于：轴承(8)采用圆锥滚子轴承。

6.根据权利要求1所述的一种旋转防喷器动态试压接头，其特征在于：密封盒(9)的盒体(901)为L型结构，每组L型结构的盒体(901)朝向同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种旋转防喷器动态试压接头，其特征在于：密封环(902)采用唇形密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种旋转防喷器动态试压接头，其特征在于：密封件至少由五个密封盒(9)组成。

9.根据权利要求1所述的一种旋转防喷器动态试压接头，其特征在于：密封件由五个密封盒(9)组成。