CN201288527Y - 石油注水井旋转钻进防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油注水井旋转钻进防喷器。该旋转钻进防喷器具有一筒状的壳体，壳体的上、下两端设有上固定法兰和下固定法兰，壳体内设有由调心轴承、旋转套、外胶筒、内胶筒、上旋转法兰、以及下旋转法兰构成的旋转总成，其中，所述的调心滚子轴承分为上、下两组，中间用带环形油腔的挡圈隔开，旋转套、外胶筒、内胶筒位于调心滚子轴承内侧，并通过上旋转法兰和下旋转法兰封闭，旋转套上开设有与环形油腔连通的筛孔；壳体外侧设有与环形油腔相连的进油法兰。所述的壳体的下固定法兰上设有压力针阀。本实用新型具有密封性能好、操作简便、工作效率高的特点，方钻杆既能顺利钻进，又能保证可靠的密封。

Description

石油注水井旋转钻进防喷器

技术领域：

本实用新型涉及石油钻井设备技术领域，尤其是涉及石油注水井欠平衡大修作业用的旋转钻进防喷器。

背景技术：

目前，石油注水井带压大修多用一种自封头式旋转防喷器，这种旋转防喷器的密封性能欠佳，旋转钻进效率低，操作烦琐，有必要予以改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种新的石油注水井旋转钻进防喷器，它具有密封性能好、操作简便、工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型具有一筒状的壳体，壳体的上、下两端设有上固定法兰和下固定法兰，壳体内设有由调心轴承、旋转套、外胶筒、内胶筒、上旋转法兰、以及下旋转法兰构成的旋转总成，其中，所述的调心滚子轴承分为上、下两组，中间用带环形油腔的挡圈隔开，旋转套、外胶筒、内胶筒位于调心滚子轴承内侧，并通过上旋转法兰和下旋转法兰封闭，旋转套上开设有与环形油腔连通的筛孔；壳体外侧设有与环形油腔相连的进油法兰。

所述的壳体的下固定法兰上设有压力针阀。

本实用新型的有益效果在于：(1)旋转总成采用双层胶筒，密封良好，且内部有润滑，旋转平稳；(2)双层胶筒可以改善变形状态，并能适用27/8″和31/2″两种不同规格的钻杆工作，密封可靠；(3)旋转总成采用上、下两组调心滚子轴承，既能承受轴向力，又能承受径向力，运转非常平稳；(4)壳体内部利用高压渗流提供内部润滑，外部可通过压力针阀泄压形成小循环，使润滑油流回油箱，非常方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1所示：本实用新型具有一筒状的壳体10，壳体10的上、下两端设有上固定法兰11和下固定法兰12(壳体10和上固定法兰11和下固定法兰12体内皆有小直径油路孔通向旋转部位)；壳体10内设有由调心轴承21、旋转套22、外胶筒23、内胶筒24、上旋转法兰25、以及下旋转法兰26构成的旋转总成；其中，所述的调心滚子轴承21分为上、下两组共四个，两组调心滚子轴承21之间用带环形油腔31的挡圈30隔开，旋转套22、外胶筒23、内胶筒24位于调心滚子轴承21内侧，并通过上旋转法兰25和下旋转法兰26封闭，旋转套22上开设有与环形油腔31连通的筛孔221；壳体10外侧设有与环形油腔31相连的进油法兰40。另外，壳体10的下固定法兰12外侧设有压力针阀50。

本实用新型的旋转总成在钻杆带动下在壳体10内同步旋转，壳体10和上固定法兰11及下固定法兰12内部的油路畅通，运转平稳可靠，在使用过程中首先将高压油通过进油法兰40输入环形油腔31，再经过旋转套22上的筛孔221挤压外胶筒23和内胶筒24，变形后的外胶筒23和内胶筒24即可封住方钻杆。高压油在旋转套22的间隙处渗流到轴承部位和密封圈部位，对旋转部位实施润滑。润滑油路油压上升到额定值，压力针阀50自动开放，润滑油流回油箱，形成外部循环。

Claims (2)

1.石油注水井旋转钻进防喷器，其特征在于：它具有一筒状的壳体(10)，壳体(10)的上、下两端设有上固定法兰(11)和下固定法兰(12)，壳体(10)内设有由调心轴承(21)、旋转套(22)、外胶筒(23)、内胶筒(24)、上旋转法兰(25)、以及下旋转法兰(26)构成的旋转总成，其中，所述的调心滚子轴承(21)分为上、下两组，中间用带环形油腔(31)的挡圈(30)隔开，旋转套(22)、外胶筒(23)、内胶筒(24)位于调心滚子轴承(21)内侧，并通过上旋转法兰(25)和下旋转法兰(26)封闭，旋转套(22)上开设有与环形油腔(31)连通的筛孔(221)；壳体(10)外侧设有与环形油腔(31)相连的进油法兰(40)。

2.根据权利要求1所述的旋转钻进防喷器，其特征在于：所述的壳体(10)的下固定法兰(12)上设有压力针阀(50)。

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