CN110529045B - 一种工程牙轮钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程牙轮钻头,包括牙轮和牙掌,牙掌通过下端的牙掌轴承与牙轮相连接,牙轮内孔设有轴承密封圈与牙掌轴承相配置构成轴承腔,在牙掌上设有压力储油补偿装置与轴承腔相连通,其特征在于:所述压力储油补偿装置包括设置在牙掌上的长油孔以及在长油孔的尾端连接有密闭储油腔,所述密封储油腔内设有能上下移动的压力柱体。当本发明在使用过程中牙掌轴承发热,必然产生气体,气体流向密封储油腔的丝堵的方向,气体推动压力柱体在压力柱导向管中向下滑动挤压润滑油,能对牙轮钻头轴承腔内实时补充润滑油,以确保钻头牙轮内孔、牙掌轴承等结构部件自始至终得到充分的润滑;进而延长了牙轮钻头的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及钻头技术领域,尤其涉及一种工程牙轮钻头。
背景技术
在现有技术中,在工程钻探的施工中,遇到夹层和砾岩的地质条件下,使用牙轮钻头钻进。现有结构的牙轮钻头的注油装置由于其结构的原因,一般没有储油系统,其缺点在于工程牙轮钻头在工作中,润滑油脂的损耗而无法得到及时补充,影响其钻头的润滑效果。导致掉牙轮。江西飞龙钻头制造有限公司专利号CN107386984A,工程牙轮钻头。发明了储油系统,但是由于钻头使用时,不需要给钻头提供高压泥浆压力破岩。储油系统钻头使用时没有高压泥浆的反压力,也存在着无法保证钻头的牙轮、轴承结构部位的润滑。当钻头内的润滑油脂损耗后而无法得到及时有效的补充;最终导致牙轮轴承温度升高,影响牙轮钻头的使用效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高钻头使用寿命的工程牙轮钻头。
本发明所采用的技术方案为:一种工程牙轮钻头,包括工程钻头本体和设置在工程钻头本体下端的多个牙轮钻头分装件,所述牙轮钻头分装件向下垂直安装在工程钻头本体上,牙轮钻头分装件包括牙轮和牙掌,牙掌通过下端的牙掌轴承与牙轮相连接,牙轮内孔设有轴承密封圈与牙掌轴承相配置构成轴承腔,在牙掌上设有压力储油补偿装置与轴承腔相连通,其特征在于:所述压力储油补偿装置包括设置在牙掌上的长油孔以及在长油孔的尾端连接有密闭储油腔,所述长油孔与轴承密封圈内侧的轴承腔相导通,所述密封储油腔内设有能上下移动的压力柱体。
按上述技术方案,所述密封储油腔为内径大于长油孔的压力柱导向管,在压力柱导向管内设有压力柱体。
按上述技术方案,所述压力柱导向管的外端通过丝堵密封。
按上述技术方案,所述压力柱导向管与长油孔之间通过内锥面相连接。
按上述技术方案,所述长油孔设有轴向润滑通道与牙掌轴承与牙轮的内端结合面相连通,还设有径向润滑通道与轴承腔相连通。
按上述技术方案,所述压力柱体为由硬质合金材料制成圆柱状结构。
按上述技术方案,所述压力柱体的两端均为锥状结构。
本发明所取得的有益效果为:
当本发明的牙轮钻头分装件在使用过程中牙掌轴承发热,必然产生气体,气体流向密封储油腔的丝堵的方向,气体推动压力柱体在压力柱导向管中向下滑动挤压润滑油,由于压力柱体采用硬质合金支撑以及两端的锥状结构,能实现两端的上下运动,能对牙轮钻头轴承腔内实时补充润滑油,以确保钻头牙轮内孔、牙掌轴承等结构部件自始至终得到充分的润滑;进而延长了牙轮钻头的使用寿命;同时,随着牙轮钻头分装件质量的提高,工程钻头提高了机械转速,节约了钻进成本。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明中压力储油补偿装置的结构示意图。
图3为本发明中牙轮钻头分装件的布置示意图.
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-3所示,本实施例提供了一种工程牙轮钻头,包括工程钻头本体11和设置在工程钻头本体下端的若干牙轮钻头分装件12,所述牙轮钻头分装件12向下垂直安装在工程钻头本体11上,牙轮钻头分装件12包括牙轮1和牙掌7,牙掌7通过下端的牙掌轴承5与牙轮1相连接,并通过钢球3锁紧牙轮1。在牙轮1内孔设有轴承密封圈4与牙掌轴承5相配置构成轴承腔,在牙掌上设有压力储油补偿装置与轴承腔相连通,所述压力储油补偿装置包括设置在牙掌7上的长油孔6以及在长油孔的尾端连接有密闭储油腔,所述长油孔6的一端通向轴承密封圈内侧的轴承腔,另一端与密闭储油腔相连通同。其中,所述长油孔设有轴向润滑通道与牙掌轴承与牙轮的内端结合面相连通,还设有径向润滑通道与轴承腔相连通。所述密封储油腔内设有能上下移动的压力柱体8。
所述密封储油腔为内径大于长油孔的压力柱导向管10,压力柱体8放置在压力柱导向管10里面,所述压力柱导向管与长油孔之间通过内锥面相连接,压力柱体8为由硬质合金材料制成圆柱状结构,其两端均为锥状结构,方便上下移动。随着牙轮1破碎岩中,轴承腔内的润滑油的损耗。压力柱体8在压力柱导向管10中向下滑动挤压润滑油,能够在一定程度上实施自动对牙轮钻头提供润滑油,使用过程中的牙掌轴承5得到自动补充。
所述压力柱导向管的外端通过丝堵9密封,由于长油孔6注油孔被丝堵9密闭,长油孔6另一端通向牙掌轴承5,牙轮1和牙掌7密封面均有轴承密封圈4密闭。当牙轮钻头分装件在使用过程中牙掌轴承5发热,必然产生气体。气体流向丝堵9的方向,气体推动压力柱体8在压力柱导向管10中向下滑动挤压润滑油,能对牙轮钻头轴承腔内实时补充润滑油,以确保钻头牙轮内孔、牙掌轴承等结构部件自始至终得到充分的润滑;进而延长了牙轮钻头的使用寿命;同时,随着牙轮钻头分装件质量的提高,工程钻头提高了机械转速,节约了钻进成本。
Claims (4)
1.一种工程牙轮钻头,包括工程钻头本体和设置在工程钻头本体下端的多个牙轮钻头分装件,所述牙轮钻头分装件向下垂直安装在工程钻头本体上,牙轮钻头分装件包括牙轮和牙掌,牙掌通过下端的牙掌轴承与牙轮相连接,牙轮内孔设有轴承密封圈与牙掌轴承相配置构成轴承腔,在牙掌上设有压力储油补偿装置与轴承腔相连通,其特征在于:所述压力储油补偿装置包括设置在牙掌上的长油孔以及在长油孔的尾端连接有密闭储油腔,所述长油孔与轴承密封圈内侧的轴承腔相导通,所述密封储油腔内设有能上下移动的压力柱体,所述密封储油腔为内径大于长油孔的压力柱导向管,在压力柱导向管内设有压力柱体,所述压力柱体为由硬质合金材料制成圆柱状结构,所述压力柱导向管的外端通过丝堵密封,在使用过程中牙掌轴承发热,必然产生气体,气体流向丝堵的方向,气体推动压力柱体在压力柱导向管中向下滑动挤压润滑油,能对牙轮钻头轴承腔内实时补充润滑油。
2.根据权利要求1所述的工程牙轮钻头,其特征在于:所述压力柱导向管与长油孔之间通过内锥面相连接。
3.根据权利要求1所述的工程牙轮钻头,其特征在于:所述长油孔设有轴向润滑通道与牙掌轴承与牙轮的内端结合面相连通,还设有径向润滑通道与轴承腔相连通。
4.根据权利要求3所述的工程牙轮钻头,其特征在于:所述压力柱体的两端均为锥状结构。
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