CN219262309U - 一种井口自动提放工具 - Google Patents
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Abstract
一种井口自动提放工具，包括工具上接头、推力轴承芯、工具下接头、外筒、防磨保护套。工具上接头上下两端均开设有管螺纹孔，且外周侧装配有外筒或防磨保护套，工具上接头外周侧开设有若干螺孔和若干通孔。推力轴承芯上下贯通，其上部螺接于工具上接头下端的管螺纹孔，下部伸出于工具上接头下端，推力轴承芯外周侧设有两副推力滚子轴承，推力轴承芯外周侧还开设有与通孔匹配的限位孔，限位孔内穿设有贯通至通孔的圆柱销。工具下接头设于推力轴承芯外周侧并延伸至其下端。该井口自动提放工具可通过加装不同的零件，实现提放旋转控制头、提放筒形防喷器、提放防溢管的多种功能，并实现自动化操作，适用于包括海上钻井平台在内的各种钻井环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻井辅助工具技术领域，尤其涉及一种井口自动提放工具。
背景技术
旋转防喷器是进行控压钻井的关键设备。近年来，国内对旋转防喷器的研制成绩显著，控压钻井技术发展迅速。对于控压钻井技术作业，尤其是海上控压钻井中井口操作属于高风险作业，人力成本是一项巨大的开销，传统的旋转防喷器采用的均为吊环螺钉吊装，卡箍使用安全螺栓进行锁紧，所以在旋转控制头安装拆卸时，必须有人员攀爬至井口旋转防喷器处进行对应的操作，而钻井平台井口处温度普遍偏高，安全隐患大的同时，工作效率也不高。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型提供一种井口自动提放工具，通过加装不同的零件，具有提放旋转控制头、提放筒形防喷器、提放防溢管的多种功能，可实现自动化操作，适用于包括海上钻井平台在内的各种钻井环境。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种井口自动提放工具，包括：
工具上接头，其上下两端均开设有管螺纹孔，工具上接头外周侧装配有外筒或防磨保护套，工具上接头外周侧开设有若干螺孔和若干通孔；
上下贯通的推力轴承芯，其上部螺接于工具上接头下端的管螺纹孔，下部伸出于工具上接头下端，推力轴承芯外周侧设有两副推力滚子轴承，推力轴承芯外周侧还开设有与通孔匹配的限位孔，限位孔内穿设有贯通至通孔的圆柱销；
工具下接头，设于推力轴承芯外周侧并延伸至其下端，工具下接头下端也开设有管螺纹孔。
进一步，外筒内周侧开设有若干J型内槽，工具上接头外周侧装配外筒时，圆柱销滑动配合于J型内槽内。
进一步，防磨保护套周侧贯通地开设有若干J型通槽，工具上接头外周侧装配防磨保护套时，J型通槽内滑动配合有穿设于螺孔的加长圆柱销。
进一步，推力轴承芯外周侧设有凸台，两副推力滚子轴承分别设于凸台上下端。
进一步，工具下接头上端成形有设置于工具上接头下端的推力轴承压盖。
进一步，外筒下端向其外周侧延伸有凸部，凸部上开设有竖直孔，竖直孔内穿设有用于连接旋转控制头的螺栓。
进一步，防磨保护套下端开设有用于连接防溢管的螺纹。
进一步，工具下接头外周侧开设有锥面，锥面外周侧装配有工具托盘，工具托盘下端设有止退环，止退环周侧穿设有用于将其与工具下接头固定的固定钉。
本技术方案的有益效果在于：
1、结构紧凑、简单，方便安装拆卸，维修方便，能够缩短作业时间，提高生产效率。
2、适用但不仅限用于海上钻井平台，能够完成旋转控制头、防溢管等的自动提放，实现井口处无人化操作。
3、工具上接头与工具下接头都预留有与钻杆装配的位置，装配好后即可通过远程控制旋转控制头及防溢管的提放。
4、凸台两侧使用推力滚子轴承，可承受较大的轴向力，使得在提放旋转控制头时能够更加平稳。
附图说明
图1示出了本申请实施例的全剖示意图。
图2示出了本申请实施例提放防溢管时的全剖示意图。
图3示出了本申请实施例立体图。
图4示出了本申请实施例工作时与旋转防喷器的控制头对应位置配合的立体图。
图5示出了本申请实施例外筒立体图。
图6示出了本申请实施例提放防溢管时的立体图。
图7示出了本申请实施例提放防溢管时与防溢管对应位置配合的立体图。
图中标记：工具上接头-1、推力轴承芯-2、推力滚子轴承-21、外筒-3、圆柱销-22、螺栓-31、工具下接头-4、推力轴承压盖-41、开槽定位螺钉-42、防磨保护套-5、加长圆柱销-51、工具托盘-6、止退环-7、固定钉-71、旋转控制头-8、防溢管-9。
具体实施方式
以下，结合附图对本申请的优选实施方式进行说明。需要说明的是，以下的实施方式不限定各权利要求保护的范围。
如图1~图7所示的一种井口自动提放工具，包括工具上接头1、推力轴承芯2、工具下接头4、外筒3、防磨保护套5。
工具上接头1上下两端均开设有管螺纹孔，具体地，上端的管螺纹孔为1:6锥度的NPT圆锥管螺纹孔，下端的管螺纹孔为API石油线管螺纹，上端的管螺纹孔用于连接钻杆，工具上接头1外周侧装配有外筒3或防磨保护套5，工具上接头1外周侧还开设有若干螺孔和若干通孔，在本实施例中，螺孔和通孔的数量均为两个，且螺孔为M22，通孔为Φ24，具体地，若要连接旋转控制头8，则装配外筒3，若要连接防溢管9，则装配防磨保护套5。
推力轴承芯2上下贯通，其上部螺接于工具上接头1下端的管螺纹孔，下部伸出于工具上接头1下端，工具上接头1和推力轴承芯2之间通过四氟垫圈密封，推力轴承芯2外周侧设有凸台，凸台上下各安装一副推力滚子轴承21，推力轴承芯2外周侧还开设有与通孔匹配的限位孔，限位孔为内六角沉孔，便于与工具上接头1装配时的螺纹紧固，限位孔内穿设有贯通至通孔的圆柱销22。
工具下接头4设于推力轴承芯2下部的外周侧，并延伸至推力轴承芯2下端，工具下接头下端也开设有管螺纹孔，具体地，工具下接头4的上部设于推力滚子轴承21外周侧，工具下接头4上端成形有设置于工具上接头1下端的推力轴承压盖41，工具下接头4中部的外周侧开设有锥面，推力轴承压盖41的周侧和工具下接头4的周侧通过开槽定位螺钉42限位，工具下接头4预留注脂孔，装配时注油，注油后用内六角堵丝封堵。
推力轴承压盖41上部及下部的外周侧均开设有O圈槽，用于装配O型密封圈。
外筒3下端向其外周侧延伸有凸部，凸部上开设有竖直孔，外筒3内周侧开设有若干J型内槽，在本实施例中，J型内槽的数量为两个，工具上接头1外周侧装配外筒3时，圆柱销22滑动配合于J型内槽内，圆柱销22锁紧限位工具上接头1和推力轴承芯2，并通过J型内槽完成提放准备，竖直孔内穿设有用于连接旋转控制头8的螺栓31，具体地，螺栓31为六角头螺栓。
工具上接头1、推力轴承芯2、工具下接头4、外筒3，整体构成旋转防喷器/环形防喷器提放工具。
防磨保护套5周侧贯通地开设有若干J型通槽，在本实施例中，J型通槽的数量为两个，防磨保护套5下端开设有用于连接防溢管9的螺纹，工具上接头1外周侧装配防磨保护套5时，J型通槽内滑动配合有穿设于螺孔的加长圆柱销51，加长圆柱销51通过J型通槽进入，并完成提放准备，工具下接头4的锥面外周侧装配有工具托盘6，工具托盘6下端设有止退环7，工具下接头4通过固定钉71与止退环7固定，工具托盘6外周侧的圆锥面可防止工具下落，具体地，固定钉71为内六角圆柱头螺钉。
工具上接头1、推力轴承芯2、工具下接头4、防磨保护套5、工具托盘6、止退环7整体构成防溢管9的提放工具。
工作方式：
如图1、图3~图5所示，以提放旋转控制头8为例，安装于推力轴承芯2凸台外周侧的推力滚子轴承21通过推力轴承压盖41以及与之螺纹连接的工具下接头4限位，工具下接头4注脂孔使用润滑油封堵，外筒3通过六角头的螺栓31连接在旋转控制头8上，即可进行提放操作。
如图2、图6~图7所示，在上述工作方式的基础上，若需要提放防溢管9，则加装防磨保护套5、加长圆柱销51、工具托盘6以及止退环7，可用于起下钻时提放防溢管9。
以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。
Claims (8)
1.一种井口自动提放工具，其特征在于，包括：
工具上接头（1），其上下两端均开设有管螺纹孔，工具上接头（1）外周侧装配有外筒（3）或防磨保护套（5），工具上接头（1）外周侧开设有若干螺孔和若干通孔；
上下贯通的推力轴承芯（2），其上部螺接于工具上接头（1）下端的管螺纹孔，下部伸出于工具上接头（1）下端，推力轴承芯（2）外周侧设有两副推力滚子轴承（21），推力轴承芯（2）外周侧还开设有与通孔匹配的限位孔，限位孔内穿设有贯通至通孔的圆柱销（22）；
工具下接头（4），设于推力轴承芯（2）外周侧并延伸至其下端，工具下接头（4）下端也开设有管螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的井口自动提放工具，其特征在于，外筒（3）内周侧开设有若干J型内槽，工具上接头（1）外周侧装配外筒（3）时，圆柱销（22）滑动配合于J型内槽内。
3.根据权利要求1所述的井口自动提放工具，其特征在于，防磨保护套（5）周侧贯通地开设有若干J型通槽，工具上接头（1）外周侧装配防磨保护套（5）时，J型通槽内滑动配合有穿设于螺孔的加长圆柱销（51）。
4.根据权利要求1所述的井口自动提放工具，其特征在于，推力轴承芯（2）外周侧设有凸台，两副推力滚子轴承（21）分别设于凸台上下端。
5.根据权利要求1所述的井口自动提放工具，其特征在于，工具下接头（4）上端成形有设置于工具上接头（1）下端的推力轴承压盖（41）。
6.根据权利要求1所述的井口自动提放工具，其特征在于，外筒（3）下端向其外周侧延伸有凸部，凸部上开设有竖直孔，竖直孔内穿设有用于连接旋转控制头（8）的螺栓（31）。
7.根据权利要求1所述的井口自动提放工具，其特征在于，防磨保护套（5）下端开设有用于连接防溢管（9）的螺纹。
8.根据权利要求1所述的井口自动提放工具，其特征在于，工具下接头（4）外周侧开设有锥面，锥面外周侧装配有工具托盘（6），工具托盘（6）下端设有止退环（7），止退环（7）周侧穿设有用于将其与工具下接头（4）固定的固定钉（71）。
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2023
- 2023-05-31 CN CN202321350068.3U patent/CN219262309U/zh active Active
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