CN210483613U - 一种旋转自封封井器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种旋转自封封井器，包括上壳体、下壳体、工作筒、自封胶芯、轴承、止推轴承、固定件和密封件，上壳体的下部内侧套连下壳体，下壳体内连工作筒，工作筒内连自封胶芯，自封胶芯沿竖直中心轴方向开通中心孔，自封胶芯的上端面通过固定件固定连接工作筒，工作筒的上部外侧套连轴承且轴承位于固定件的下面，固定件的上面连接止推轴承，工作筒的下部外侧通过密封件套连于下壳体内部，轴承、止推轴承、固定件和密封件均位于下壳体内。解决了现有技术中防喷器都不具备旋转功能，井口防喷措施不能有效实施，导致施工作业安全环保风险高的问题，实现了防喷器具备旋转功能且密封效果好。

Description

一种旋转自封封井器

技术领域

本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种旋转自封封井器。

背景技术

油井在井下作业施工过程中，经常会进行套、磨、铣、钻、倒扣等旋转施工作业，这些作业都需要防喷器具有旋转功能时才能达到防喷功能，但目前配套的防喷器都不具备旋转功能，在上述作业施工中井口防喷措施不能有效实施，导致施工作业安全环保风险高，目前解决此类问题还没有好的处理方法。

实用新型内容

本实用新型提供的旋转自封封井器目的一是克服现有技术中油井在井下作业施工过程中，配套的防喷器都不具备旋转功能，井口防喷措施不能有效实施，导致施工作业安全环保风险高的问题；目的二是克服现有技术中防喷器密封不可靠导致环境污染的问题。

为此，本实用新型的技术方案是：

一种旋转自封封井器，包括上壳体、下壳体、工作筒、自封胶芯、轴承、止推轴承、固定件和密封件，上壳体的下部内侧套连下壳体，下壳体内连工作筒，工作筒内连自封胶芯，自封胶芯沿竖直中心轴方向开通中心孔，自封胶芯的上端面通过固定件固定连接工作筒，工作筒的上部外侧套连轴承且轴承位于固定件的下面，固定件的上面连接止推轴承，工作筒的下部外侧通过密封件套连于下壳体内部，轴承、止推轴承、固定件和密封件均位于下壳体内。

所述固定件包括第一法兰、第二法兰和沉头螺丝，第一法兰和第二法兰自上向下通过沉头螺丝连接，第一法兰为凹形压紧法兰。

所述密封件包括油封和密封环，油封和密封环自上向下依次套连于工作筒和下壳体之间且油封位于轴承的下面。

所述旋转自封封井器还包括锁止螺钉和密封圈，上壳体和下壳体之间通过锁止螺钉和密封圈连接。

所述上壳体的上端面外设上法兰，下壳体的下端面外设下法兰。

所述中心孔与钻具过盈配合。

所述自封胶芯为可压缩变形的材质。

所述自封胶芯的竖截面为“π”或方形。

所述工作筒为圆柱形筒体且圆柱形筒体的上端面连接第二法兰。

所述可压缩变形的材质为橡胶。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的这种旋转自封封井器，包括上壳体、下壳体、工作筒、自封胶芯、轴承、止推轴承、固定件和密封件，上壳体的下部内侧套连下壳体，下壳体内连工作筒，工作筒内连自封胶芯，自封胶芯沿竖直中心轴方向开通中心孔，自封胶芯的上端面通过固定件固定连接工作筒，工作筒的上部外侧套连轴承且轴承位于固定件的下面，固定件的上面连接止推轴承，工作筒的下部外侧通过密封件套连于下壳体内部，轴承、止推轴承、固定件和密封件均位于下壳体内；施工时将旋转自封封井器与井口连接，再利用安装短接将钻具引过自封胶芯的中心孔完成设备的安装，此时，钻具与自封胶芯的中心孔形成过盈配合，从而实现了油套环空的密封，防止了井口喷液现象，在旋转作业过程中，工作筒和自封胶芯利用轴承实现旋转转动，同时工作筒在油封和密封环的密封作用下实现与下壳体的密封，这样有效防止了套、磨、铣、钻等旋转作业施工中井口喷液现象，降低了施工作业过程中的安全风险和环境污染风险；

（2）本实用新型旋转自封封井器可密封方钻杆、光油管等不同外形的管柱，而且密封可靠，安装简单，维护费用低；

（3）本实用新型可与液压转盘和配套机械转盘连为一体，同时可取谛现有的作业平台，施工更加安全；

（4）本实用新型结构简单、操作方便、设计合理，并且结构稳固。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是旋转自封封井器安装结构剖面图。

附图标记说明：1、上壳体；2、下壳体；3、上法兰；4、下法兰；5、工作筒；6、自封胶芯；7、第一法兰；8、第二法兰；9、轴承；10、油封；11、沉头螺丝；12、锁止螺钉；13、密封环；14、密封圈；15、中心孔；16、止推轴承；17、固定件；18、密封件。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种旋转自封封井器，包括上壳体1、下壳体2、工作筒5、自封胶芯6、轴承9、止推轴承16、固定件17和密封件18，上壳体1的下部内侧套连下壳体2，下壳体2内连工作筒5，工作筒5内连自封胶芯6，自封胶芯6沿竖直中心轴方向开通中心孔15，自封胶芯6的上端面通过固定件17固定连接工作筒5，工作筒5的上部外侧套连轴承9且轴承9位于固定件17的下面，固定件17的上面连接止推轴承16，工作筒5的下部外侧通过密封件18套连于下壳体2内部，轴承9、止推轴承16、固定件17和密封件18均位于下壳体2内。

施工时将旋转自封封井器与井口连接，再利用安装短接将钻具引过自封胶芯6的中心孔15完成设备的安装，此时，钻具与自封胶芯6的中心孔15形成过盈配合，从而实现了油套环空的密封，防止了井口喷液现象，在旋转作业过程中，工作筒5和自封胶芯6利用轴承9实现旋转转动，同时工作筒5在密封件18的密封作用下实现与下壳体2的密封，这样有效防止了套、磨、铣、钻等旋转作业施工中井口喷液现象，降低了施工作业过程中的安全风险和环境污染风险；本实用新型旋转自封封井器可密封方钻杆、光油管等不同外形的管柱，而且密封可靠，安装简单，维护费用低；本实用新型可与液压转盘和配套机械转盘连为一体，同时可取谛现有的作业平台，施工更加安全；本实用新型结构简单、操作方便、设计合理，并且结构稳固。

实施例2

在实施例1的基础上，所述固定件17包括第一法兰7、第二法兰8和沉头螺丝11，第一法兰7和第二法兰8自上向下通过沉头螺丝11连接，第一法兰7为凹形压紧法兰。第一法兰7、第二法兰8和沉头螺丝11可将自封胶芯6固定连接工作筒5，拆卸方便、强度高、密封性能好；凹形压紧法兰安装易于对中，结构简单，加工方便，装卸容易，易于防腐衬里。

所述密封件18包括油封10和密封环13，油封10和密封环13自上向下依次套连于工作筒5和下壳体2之间且油封10位于轴承9的下面。油封10和密封环13实现了旋转作业过程中的密封防喷功能，这样有效防止套、磨、铣、钻等旋转作业施工中井口喷液现象，降低了施工作业过程中的安全风险和环境污染风险；密封结构简单，密封效果好，安装拆卸更换方便，经济实用。

所述旋转自封封井器还包括锁止螺钉12和密封圈14，上壳体1和下壳体2之间通过锁止螺钉12和密封圈14连接。下壳体2安装在上壳体1内腔后由密封圈14实现密封和锁止螺钉12进行锁紧；起到很好的固定和密封作用。

所述上壳体1的上端面外设上法兰3，下壳体2的下端面外设下法兰4。上壳体1设有的上法兰3可与带法兰的转盘连接，所述下壳体2设有的下法兰4可与井口法兰固定连接，结构简单，安装拆卸方便、强度高、结构稳定。

所述中心孔15与钻具过盈配合。钻具与自封胶芯6的中心孔15形成过盈配合，实现了油套环空的密封。中心孔15的直径小于钻具的直径，图1中所示A方向即为钻具牵引方向。

所述自封胶芯6为可压缩变形的材质。所述可压缩变形的材质为橡胶。可压缩变形的材质便于钻具与自封胶芯6的中心孔15形成过盈配合，实现油套环空的密封；橡胶具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率，降低生产成本，经济实用。

所述自封胶芯6的竖截面为“π”或方形。自封胶芯6的竖截面为方形，所述中心孔15的竖截面为方形，自封胶芯6上端加工成与凹形压紧法兰7和第二法兰8配套的平面，并用沉头螺丝11实现压紧。结构简单，结构稳固。

所述工作筒5为圆柱形筒体且圆柱形筒体的上端面连接第二法兰8。可更好实现旋转和密封防喷功能。

本实用新型的工作原理：

施工时将旋转自封封井器下法兰与井口法兰连接，再利用安装短接将钻具引过自封胶芯的中心孔完成设备的安装，此时，钻具自封胶芯的中心孔形成过盈配合，实现了油套环空的密封，在旋转作业施工过程中，内工作筒和自封胶芯利用轴承实现旋转转动，同时内工作筒在油封和密封环的密封作用下实现与下壳体的密封，这样有效防止了套、磨、铣、钻等旋转作业施工中井口喷液现象，降低了施工作业过程中的安全风险和环境污染风险。

本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转自封封井器，其特征在于：包括上壳体（1）、下壳体（2）、工作筒（5）、自封胶芯（6）、轴承（9）、止推轴承（16）、固定件（17）和密封件（18），上壳体（1）的下部内侧套连下壳体（2），下壳体（2）内连工作筒（5），工作筒（5）内连自封胶芯（6），自封胶芯（6）沿竖直中心轴方向开通中心孔（15），自封胶芯（6）的上端面通过固定件（17）固定连接工作筒（5），工作筒（5）的上部外侧套连轴承（9）且轴承（9）位于固定件（17）的下面，固定件（17）的上面连接止推轴承（16），工作筒（5）的下部外侧通过密封件（18）套连于下壳体（2）内部，轴承（9）、止推轴承（16）、固定件（17）和密封件（18）均位于下壳体（2）内。

2.如权利要求1所述的旋转自封封井器，其特征在于：所述固定件（17）包括第一法兰（7）、第二法兰（8）和沉头螺丝（11），第一法兰（7）和第二法兰（8）自上向下通过沉头螺丝（11）连接，第一法兰（7）为凹形压紧法兰。

3.如权利要求2所述的旋转自封封井器，其特征在于：所述密封件（18）包括油封（10）和密封环（13），油封（10）和密封环（13）自上向下依次套连于工作筒（5）和下壳体（2）之间且油封（10）位于轴承（9）的下面。

4.如权利要求3所述的旋转自封封井器，其特征在于：所述旋转自封封井器还包括锁止螺钉（12）和密封圈（14），上壳体（1）和下壳体（2）之间通过锁止螺钉（12）和密封圈（14）连接。

5.如权利要求4所述的旋转自封封井器，其特征在于：所述上壳体（1）的上端面外设上法兰（3），下壳体（2）的下端面外设下法兰（4）。

6.如权利要求5所述的旋转自封封井器，其特征在于：所述中心孔（15）与钻具过盈配合。

7.如权利要求6所述的旋转自封封井器，其特征在于：所述自封胶芯（6）为可压缩变形的材质。

8.如权利要求7所述的旋转自封封井器，其特征在于：所述自封胶芯（6）的竖截面为“π”或方形。

9.如权利要求8所述的旋转自封封井器，其特征在于：所述工作筒（5）为圆柱形筒体且圆柱形筒体的上端面连接第二法兰（8）。

10.如权利要求7所述的旋转自封封井器，其特征在于：所述可压缩变形的材质为橡胶。

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