CN217534860U - 一种全自动供丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供丝装置技术领域，公开了一种全自动供丝装置。本实用新型中包括供丝装置和底板，供丝装置包括有固定杆，固定杆的外表面拆卸连接有焊丝卷，底板的上表面开设有卡槽，且底板的卡槽内部滑动连接有两组连接杆，两组连接杆相邻的一侧外表面均开设有卡槽，其连接杆的卡槽内部滑动连接有卡块，卡块远离连接杆的一侧外表面设置有海绵块，两组连接杆靠近连接板的一侧外表面均焊接有连接块，连接块的上表面开设有螺纹孔，且连接块的内部螺纹连接有螺丝一，螺丝一的外部螺纹穿过连接块连接在底板的内部，将焊丝移动至两组海绵块之间，使得海绵块对焊丝外表面附着的杂物进行清理，从而尽量避免送丝轮内部沟槽产生阻塞。

Description

一种全自动供丝装置

技术领域

本实用新型属于供丝装置技术领域，具体为一种全自动供丝装置。

背景技术

供丝装置是焊接机必不可少的部件之一。

现有的全自动供丝装置在长时间的使用后，内部送丝轮积攒较多的灰尘，使得后续供丝装置容易跳丝，因此我们需要一种全自动供丝装置，来解决现有的全自动供丝装置在长时间的使用后，内部送丝轮积攒较多的灰尘的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出现有的全自动供丝装置在长时间的使用后，内部送丝轮积攒较多的灰尘的问题，提供一种全自动供丝装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动供丝装置，包括供丝装置和底板，所述供丝装置包括有调节弹簧、从动轮和送丝轮，所述供丝装置的下表面固定连接在所述底板的上表面，所述底板的上表面开设有螺纹孔，且所述底板的内部螺纹连接有螺丝二，所述螺丝二的外部螺纹连接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有液压缸，所述液压缸的输出端焊接有连接板，所述连接板的内部开设有卡槽，且所述连接板的卡槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的内部表面固定有轴承，所述连接板远离所述供丝装置的一侧外表面设置有电机，所述电机的输出轴固定连接在所述轴承的内部表面，所述连接板的输出轴靠近所述供丝装置的一端焊接有旋转杆，所述旋转杆远离所述电机的一端开设有螺纹孔，且所述旋转杆的内部螺纹连接有螺栓二，所述螺栓二的外部螺纹连接有清洁毛刷。

通过采用上述技术方案，通过调节调节弹簧拉动从动轮进行移动，再通过启动电机带动清洁毛刷进行转动，使得清洁毛刷对送丝轮沟槽内部积攒的灰尘进行清理，从而在一定程度上提高该设备的供丝效率。

在一优选的实施方式中，所述电机的上表面焊接有固定块，所述固定块远离所述连接板的一侧外表面开设有螺纹孔，且所述连接板的内部螺纹连接有螺栓一，所述螺栓一的外部螺纹穿过所述固定块连接在所述连接板的内部。

通过采用上述技术方案，通过转动螺栓一，将固定块固定在连接板远离供丝装置的一侧外表面，从而尽量避免清洁毛刷在清理送丝轮的过程中电机产生移动。

在一优选的实施方式中，所述底板的上表面开设有卡槽，且所述底板的卡槽内部滑动连接有两组连接杆，两组所述连接杆相邻的一侧外表面均开设有卡槽，其所述连接杆的卡槽内部滑动连接有卡块，所述卡块远离所述连接杆的一侧外表面设置有海绵块，两组所述连接杆靠近所述连接板的一侧外表面均焊接有连接块，所述连接块的上表面开设有螺纹孔，且所述连接块的内部螺纹连接有螺丝一，所述螺丝一的外部螺纹穿过所述连接块连接在所述底板的内部。

通过采用上述技术方案，将焊丝移动至两组海绵块之间，使得海绵块对焊丝外表面附着的杂物进行清理，从而尽量避免送丝轮内部沟槽产生阻塞。

在一优选的实施方式中，靠近所述供丝装置的一组所述连接杆的外表面设置有量尺。

通过采用上述技术方案，通过量尺便于工作人员调节两组连接杆之间的间距。

在一优选的实施方式中，所述供丝装置包括有固定杆，所述固定杆的外表面拆卸连接有焊丝卷，所述固定杆远离所述供丝装置的一端内部开设有卡槽，且所述固定杆的卡槽内部转动连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，通过转动限位杆，将限位杆的一侧抵接在焊丝卷远离供丝装置的一侧外表面，从而增加焊丝卷的稳定性。

在一优选的实施方式中，所述底板的上表面设置有多组万向轮，所述底板远离所述固定杆的一侧外表面焊接有把手。

通过采用上述技术方案，通过拉动把手带动万向轮的内部滚轮进行滑动，使得底板进行移动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过调节调节弹簧拉动从动轮进行移动，再通过启动电机带动清洁毛刷进行转动，使得清洁毛刷对送丝轮沟槽内部积攒的灰尘进行清理，从而在一定程度上提高该设备的供丝效率。

2、本实用新型中，通过启动液压缸带动连接板进行上下移动，使得清洁毛刷的高度产生表面，从而便于工作人员根据不同供丝装置内部的送丝轮高度对清洁毛刷的位置进行调整，此外，通过推动电机带动清洁毛刷进行移动，使得清洁毛刷可对另一组送丝轮进行清理。

附图说明

图1为本实用新型供丝装置的顶面结构示意图；

图2为本实用新型供丝装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型供丝装置中滑块的剖面图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

图中标记：1、供丝装置；2、底板；3、把手；4、万向轮；5、固定杆；6、焊丝卷；7、限位杆；8、量尺；9、连接杆；10、连接块；11、螺丝一；12、螺丝二；13、支撑板；14、固定块；15、螺栓一；16、电机；17、液压缸；18、连接板；19、送丝轮；20、从动轮；21、调节弹簧；22、旋转杆；23、清洁毛刷；24、螺栓二；25、轴承；26、滑块；27、海绵块；28、卡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参照图1-4，

一种全自动供丝装置，包括供丝装置1和底板2，供丝装置1包括有调节弹簧21、从动轮20和送丝轮19，供丝装置1的下表面固定连接在底板2的上表面，底板2的上表面开设有螺纹孔，且底板2的内部螺纹连接有螺丝二12，螺丝二12的外部螺纹连接有支撑板13，支撑板13的上表面焊接有液压缸17，液压缸17的输出端焊接有连接板18，连接板18的内部开设有卡槽，且连接板18的卡槽内部滑动连接有滑块26，滑块26的内部表面固定有轴承25，连接板18远离供丝装置1的一侧外表面设置有电机16，电机16的输出轴固定连接在轴承25的内部表面，连接板18的输出轴靠近供丝装置1的一端焊接有旋转杆22，旋转杆22远离电机16的一端开设有螺纹孔，且旋转杆22的内部螺纹连接有螺栓二24，螺栓二24的外部螺纹连接有清洁毛刷23。

通过调节调节弹簧21拉动从动轮20进行移动，再通过启动电机16带动清洁毛刷23进行转动，使得清洁毛刷23对送丝轮19沟槽内部积攒的灰尘进行清理，从而在一定程度上提高该设备的供丝效率，同时，通过启动液压缸17带动连接板18进行上下移动，使得清洁毛刷23的高度产生表面，从而便于工作人员根据不同供丝装置1内部的送丝轮19高度对清洁毛刷23的位置进行调整，此外，通过推动电机16带动清洁毛刷23进行移动，使得清洁毛刷23可对另一组送丝轮19进行清理，另外，通过转动螺栓二24，使得清洁毛刷23可拆卸，从而便于工作人员更换清洁毛刷23。

电机16的上表面焊接有固定块14，固定块14远离连接板18的一侧外表面开设有螺纹孔，且连接板18的内部螺纹连接有螺栓一15，螺栓一15的外部螺纹穿过固定块14连接在连接板18的内部，通过转动螺栓一15，将固定块14固定在连接板18远离供丝装置1的一侧外表面，从而尽量避免清洁毛刷23在清理送丝轮19的过程中电机16产生移动。

底板2的上表面开设有卡槽，且底板2的卡槽内部滑动连接有两组连接杆9，两组连接杆9相邻的一侧外表面均开设有卡槽，其连接杆9的卡槽内部滑动连接有卡块28，卡块28远离连接杆9的一侧外表面设置有海绵块27，两组连接杆9靠近连接板18的一侧外表面均焊接有连接块10，连接块10的上表面开设有螺纹孔，且连接块10的内部螺纹连接有螺丝一11，螺丝一11的外部螺纹穿过连接块10连接在底板2的内部。

通过连接杆9可调节移动，从而便于工作人员根据焊丝的直径对两组连接杆9之间的间距进行调整，同时，通过将焊丝移动至两组海绵块27之间，使得海绵块27对焊丝外表面附着的杂物进行清理，从而尽量避免送丝轮19内部沟槽产生阻塞，此外，通过转动螺丝一11对连接块10进行固定，从而尽量避免海绵块27在清理的过程中连接杆9产生移动。

靠近供丝装置1的一组连接杆9的外表面设置有量尺8，通过量尺8便于工作人员调节两组连接杆9之间的间距。

供丝装置1包括有固定杆5，固定杆5的外表面拆卸连接有焊丝卷6，固定杆5远离供丝装置1的一端内部开设有卡槽，且固定杆5的卡槽内部转动连接有限位杆7，通过转动限位杆7，将限位杆7的一侧抵接在焊丝卷6远离供丝装置1的一侧外表面，从而增加焊丝卷6的稳定性，同时，通过转动限位杆7，将限位杆7转动至固定杆5垂直，从而便于工作人员拆卸更换焊丝卷6。

底板2的上表面设置有多组万向轮4，底板2远离固定杆5的一侧外表面焊接有把手3，通过拉动把手3带动万向轮4的内部滚轮进行滑动，使得底板2进行移动，从而在一定程度上便于工作人员移动供丝装置1。

本申请一种全自动供丝装置实施例的实施原理为：

通过调节调节弹簧21拉动从动轮20进行移动，再通过启动电机16带动清洁毛刷23进行转动，使得清洁毛刷23对送丝轮19沟槽内部积攒的灰尘进行清理，从而在一定程度上提高该设备的供丝效率，同时，通过启动液压缸17带动连接板18进行上下移动，使得清洁毛刷23的高度产生表面，从而便于工作人员根据不同供丝装置1内部的送丝轮19高度对清洁毛刷23的位置进行调整，此外，通过推动电机16带动清洁毛刷23进行移动，使得清洁毛刷23可对另一组送丝轮19进行清理，另外，通过转动螺栓二24，使得清洁毛刷23可拆卸，从而便于工作人员更换清洁毛刷23。

通过连接杆9可调节移动，从而便于工作人员根据焊丝的直径对两组连接杆9之间的间距进行调整，同时，通过将焊丝移动至两组海绵块27之间，使得海绵块27对焊丝外表面附着的杂物进行清理，从而尽量避免送丝轮19内部沟槽产生阻塞，此外，通过转动螺丝一11对连接块10进行固定，从而尽量避免海绵块27在清理的过程中连接杆9产生移动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全自动供丝装置，包括供丝装置（1）和底板（2），其特征在于：所述供丝装置（1）包括有调节弹簧（21）、从动轮（20）和送丝轮（19），所述供丝装置（1）的下表面固定连接在所述底板（2）的上表面，所述底板（2）的上表面开设有螺纹孔，且所述底板（2）的内部螺纹连接有螺丝二（12），所述螺丝二（12）的外部螺纹连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的上表面焊接有液压缸（17），所述液压缸（17）的输出端焊接有连接板（18），所述连接板（18）的内部开设有卡槽，且所述连接板（18）的卡槽内部滑动连接有滑块（26），所述滑块（26）的内部表面固定有轴承（25），所述连接板（18）远离所述供丝装置（1）的一侧外表面设置有电机（16），所述电机（16）的输出轴固定连接在所述轴承（25）的内部表面，所述连接板（18）的输出轴靠近所述供丝装置（1）的一端焊接有旋转杆（22），所述旋转杆（22）远离所述电机（16）的一端开设有螺纹孔，且所述旋转杆（22）的内部螺纹连接有螺栓二（24），所述螺栓二（24）的外部螺纹连接有清洁毛刷（23）。

2.如权利要求1所述的一种全自动供丝装置，其特征在于：所述电机（16）的上表面焊接有固定块（14），所述固定块（14）远离所述连接板（18）的一侧外表面开设有螺纹孔，且所述连接板（18）的内部螺纹连接有螺栓一（15），所述螺栓一（15）的外部螺纹穿过所述固定块（14）连接在所述连接板（18）的内部。

3.如权利要求1所述的一种全自动供丝装置，其特征在于：所述底板（2）的上表面开设有卡槽，且所述底板（2）的卡槽内部滑动连接有两组连接杆（9），两组所述连接杆（9）相邻的一侧外表面均开设有卡槽，其所述连接杆（9）的卡槽内部滑动连接有卡块（28），所述卡块（28）远离所述连接杆（9）的一侧外表面设置有海绵块（27），两组所述连接杆（9）靠近所述连接板（18）的一侧外表面均焊接有连接块（10），所述连接块（10）的上表面开设有螺纹孔，且所述连接块（10）的内部螺纹连接有螺丝一（11），所述螺丝一（11）的外部螺纹穿过所述连接块（10）连接在所述底板（2）的内部。

4.如权利要求3所述的一种全自动供丝装置，其特征在于：靠近所述供丝装置（1）的一组所述连接杆（9）的外表面设置有量尺（8）。

5.如权利要求1所述的一种全自动供丝装置，其特征在于：所述供丝装置（1）包括有固定杆（5），所述固定杆（5）的外表面拆卸连接有焊丝卷（6），所述固定杆（5）远离所述供丝装置（1）的一端内部开设有卡槽，且所述固定杆（5）的卡槽内部转动连接有限位杆（7）。

6.如权利要求5所述的一种全自动供丝装置，其特征在于：所述底板（2）的上表面设置有多组万向轮（4），所述底板（2）远离所述固定杆（5）的一侧外表面焊接有把手（3）。

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