CN217534214U - 耐火材料加工用物料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐火材料加工用物料输送机构，包括安装底板、安装板和活动架，所述安装底板顶一侧固定安装有第一固定架，且第一固定架上安装有第一输料辊轴，所述安装底板顶另一侧固定安装有第二固定架，且第二固定架上安装有第二输料辊轴，所述活动架内安装有第三输料辊轴，所述第一输料辊轴、第二输料辊轴和第三输料辊轴之间套接有输料带。有益效果：本实用新型设置有安装板和活动架，通过改变安装板位置即可调节活动架高度，从而能够实现便于使用者快速调节耐火材料加工用物料输送机构的送料高度，以适用于入料口高度不同的加工机构，进而大大提高了耐火材料加工用物料输送机构的适用范围和实用性。

Description

耐火材料加工用物料输送机构

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体来说，涉及耐火材料加工用物料输送机构。

背景技术

耐火材料是指其物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在耐火材料的生产工艺当中，为方便将原材料转移输送至加工机构内，现多使用耐火材料加工用物料输送机构对物料进行输送。

传统的耐火材料加工用物料输送机构大多送料高度一定，而不同耐火材料加工机构的入料口高度不尽相同，所以使用者难以根据耐火材料加工机构的入料口高度快速调节耐火材料加工用物料输送机构的送料高度，从而降低了耐火材料加工用物料输送机构的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐火材料加工用物料输送机构，具备可便于使用者快速调节其送料高度，适用范围更广，实用性更强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可便于使用者快速调节其送料高度，适用范围更广，实用性更强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：耐火材料加工用物料输送机构，包括安装底板、安装板和活动架，所述安装底板顶一侧固定安装有第一固定架，且第一固定架上安装有第一输料辊轴，所述安装底板顶另一侧固定安装有第二固定架，且第二固定架上安装有第二输料辊轴，所述活动架内安装有第三输料辊轴，所述第一输料辊轴、第二输料辊轴和第三输料辊轴之间套接有输料带，所述安装底板一侧对称固定安装有延伸板，且延伸板内开设有调节滑槽，并且调节滑槽内安装有调节螺杆，所述调节螺杆一端连接有第一伺服电机输出端，所述安装板底面对称固定安装有调节滑块，且调节滑块内固定安装有第一螺母，并且第一螺母与调节螺杆相互啮合，所述安装板内对开设有安装腔，且安装腔内安装有第二伺服电机，并且第二伺服电机输出端连接有升降螺杆，所述活动架两侧对称固定安装有升降块，且升降块内固定安装有第二螺母，并且第二螺母与升降螺杆相互啮合。

进一步的，所述活动架内侧底面对称开设有安装卡槽，且安装卡槽内卡嵌安装有安装卡块，两个所述安装卡块顶面固定安装有收集箱，所述收集箱内腔固定安装有固定板，且固定板顶端安装有清灰毛刷，并且清灰毛刷与输料带表面相抵接。

进一步的，所述活动架内侧一端安装有防磨辊轴，且防磨辊轴顶端与输料带表面相抵接。

进一步的，所述第一输料辊轴一端连接有驱动电机输出端。

进一步的，所述安装底板上安装有控制面板，且控制面板与驱动电机、第一伺服电机和第二伺服电机电性连接。

进一步的，所述调节滑槽与调节滑块横截面形状为T型。

进一步的，所述安装卡槽与安装卡块横截面形状为T型。

进一步的，所述安装底板和延伸板底面均匀安装有若干个万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了耐火材料加工用物料输送机构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有安装板和活动架，使用时，工人先利用安装在安装底板和延伸板底面的若干个万向轮将其移动至加工机构一侧，然后启动第一伺服电机带动安装在调节滑槽内的调节螺杆转动，因安装板底面固定安装的调节滑块内的第一螺母与调节螺杆相互啮合，所以通过转动调节螺杆可带动安装板沿调节滑槽移动，当安装板移动至合适位置后，工人再启动安装在安装腔内的第二伺服电机带动升降螺杆转动，因两个升降螺杆分别与活动架侧面固定安装的升降块内的第二螺母相互啮合，所以随着升降螺杆的转动可带动活动架升降，当活动架上升至一定高度时，套接在第一输料辊轴、第二输料辊轴和第三输料辊轴上的输料带张紧，通过改变安装板位置即可调节活动架位置，从而能够实现便于使用者快速调节耐火材料加工用物料输送机构的送料高度，以适用于入料口高度不同的加工机构，实用性强，调节完毕时，工人启动驱动电机带动第一输料辊轴转动，即可使输料带绕第一输料辊轴、第二输料辊轴和第三输料辊轴转动，此时将耐火材料生产用原料倒在输料带上，即可将物料输送至加工机构的入料口，完成耐火材料加工用物料的输送作业。

(2)、本实用新型设置有收集箱和清灰毛刷，活动架内侧底面对称开设有安装卡槽，且收集箱底面对称安装的安装卡块卡嵌在安装卡槽内，当输料带绕过第三输料辊轴完成上料作业时，此时仍有部分物料粘附在输料带上，如不及时清理，在输料带转动过程中，这部分耐火材料加工用物料会掉落在地面，不仅会对生产车间地面环境造成污染，还会造成耐火材料加工用物料的浪费，而本实用新型中，收集箱内腔固定安装有固定板，且固定板顶端安装有清灰毛刷，并且清灰毛刷与输料带表面相抵接，当输料带完成上料继续转动时，清灰毛刷能够将其表面附着的物料清刷下来，使其落入收集箱内进行收集，待完成物料的输料作业后，工人可使活动架下降，并且取下收集箱，对所收集到的物料进行回收再利用，从而能够有效避免地面脏污和物料资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的耐火材料加工用物料输送机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的耐火材料加工用物料输送机构的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的耐火材料加工用物料输送机构的侧面剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的图3的A处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的图3的B处放大图；

图6是根据本实用新型实施例的耐火材料加工用物料输送机构的收集箱立体图。

图中：

1、安装底板；2、第一固定架；3、第一输料辊轴；4、第二固定架；5、第二输料辊轴；6、活动架；7、第三输料辊轴；8、防磨辊轴；9、输料带；10、延伸板；11、调节滑槽；12、调节螺杆；13、调节滑块；14、安装板；15、第一伺服电机；16、万向轮；17、收集箱；18、升降螺杆；19、第二螺母；20、安装腔；21、第二伺服电机；22、第一螺母；23、升降块；24、安装卡块；25、安装卡槽；26、固定板；27、清灰毛刷；28、驱动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了耐火材料加工用物料输送机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的耐火材料加工用物料输送机构，包括安装底板1、安装板14和活动架6，安装底板1顶一侧固定安装有第一固定架2，且第一固定架2上安装有第一输料辊轴3，安装底板1顶另一侧固定安装有第二固定架4，且第二固定架4上安装有第二输料辊轴5，活动架6内安装有第三输料辊轴7，第一输料辊轴3、第二输料辊轴5和第三输料辊轴7之间套接有输料带9，安装底板1一侧对称固定安装有延伸板10，且延伸板10内开设有调节滑槽11，并且调节滑槽11内安装有调节螺杆12，调节螺杆12一端连接有第一伺服电机15输出端，安装板14底面对称固定安装有调节滑块13，且调节滑块13内固定安装有第一螺母22，并且第一螺母22与调节螺杆12相互啮合，安装板14内对开设有安装腔20，且安装腔20内安装有第二伺服电机21，并且第二伺服电机21输出端连接有升降螺杆18，活动架6两侧对称固定安装有升降块23，且升降块23内固定安装有第二螺母19，并且第二螺母19与升降螺杆18相互啮合，起到了通过改变安装板14位置即可调节活动架6位置，从而能够实现便于使用者快速调节耐火材料加工用物料输送机构的送料高度，以适用于入料口高度不同的加工机构，实用性强。

在一个实施例中，活动架6内侧底面对称开设有安装卡槽25，且安装卡槽25内卡嵌安装有安装卡块24，两个安装卡块24顶面固定安装有收集箱17，收集箱17内腔固定安装有固定板26，且固定板26顶端安装有清灰毛刷27，并且清灰毛刷27与输料带9表面相抵接，起到了利用清灰毛刷27能够将输料带9表面附着的物料清刷下来，使其落入收集箱17内进行收集，待完成物料的输料作业后，工人可使活动架6下降，并且取下收集箱17，对所收集到的物料进行回收再利用，从而能够有效避免地面脏污和物料资源的浪费。

在一个实施例中，活动架6内侧一端安装有防磨辊轴8，且防磨辊轴8顶端与输料带9表面相抵接，起到了防止活动架6与输料带9发生摩擦的作用。

在一个实施例中，第一输料辊轴3一端连接有驱动电机28输出端，起到了为输料带9转动提供动力的作用。

在一个实施例中，安装底板1上安装有控制面板，且控制面板与驱动电机28、第一伺服电机15和第二伺服电机21电性连接，起到了控制耐火材料加工用物料输送机构正常运转的作用。

在一个实施例中，调节滑槽11与调节滑块13横截面形状为T型，起到了防止调节滑块13从调节滑槽11内脱出，提高其移动时的稳定性。

在一个实施例中，安装卡槽25与安装卡块24横截面形状为T型，起到了防止收集箱17上下晃动。

在一个实施例中，安装底板1和延伸板10底面均匀安装有若干个万向轮16，起到了便于使用者移动的作用。

工作原理：本实用新型设置有安装板14和活动架6，使用时，工人先利用安装在安装底板1和延伸板10底面的若干个万向轮16将其移动至加工机构一侧，然后启动第一伺服电机15带动安装在调节滑槽11内的调节螺杆12转动，因安装板14底面固定安装的调节滑块13内的第一螺母22与调节螺杆12相互啮合，所以通过转动调节螺杆12可带动安装板14沿调节滑槽11移动，当安装板14移动至合适位置后，工人再启动安装在安装腔20内的第二伺服电机21带动升降螺杆18转动，因两个升降螺杆18分别与活动架6侧面固定安装的升降块23内的第二螺母19相互啮合，所以随着升降螺杆18的转动可带动活动架6升降，当活动架6上升至一定高度时，套接在第一输料辊轴3、第二输料辊轴5和第三输料辊轴7上的输料带9张紧，通过改变安装板14位置即可调节活动架6位置，从而能够实现便于使用者快速调节耐火材料加工用物料输送机构的送料高度，以适用于入料口高度不同的加工机构，实用性强，调节完毕时，工人启动驱动电机28带动第一输料辊轴3转动，即可使输料带9绕第一输料辊轴3、第二输料辊轴5和第三输料辊轴7转动，此时将耐火材料生产用原料倒在输料带9上，即可将物料输送至加工机构的入料口，完成耐火材料加工用物料的输送作业，另外本实用新型设置有收集箱17和清灰毛刷27，活动架6内侧底面对称开设有安装卡槽25，且收集箱17底面对称安装的安装卡块24卡嵌在安装卡槽25内，当输料带9绕过第三输料辊轴7完成上料作业时，此时仍有部分物料粘附在输料带9上，如不及时清理，在输料带9转动过程中，这部分耐火材料加工用物料会掉落在地面，不仅会对生产车间地面环境造成污染，还会造成耐火材料加工用物料的浪费，而本实用新型中，收集箱17内腔固定安装有固定板26，且固定板26顶端安装有清灰毛刷27，并且清灰毛刷27与输料带9表面相抵接，当输料带9完成上料继续转动时，清灰毛刷27能够将其表面附着的物料清刷下来，使其落入收集箱17内进行收集，待完成物料的输料作业后，工人可使活动架6下降，并且取下收集箱17，对所收集到的物料进行回收再利用，从而能够有效避免地面脏污和物料资源的浪费。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.耐火材料加工用物料输送机构，包括安装底板(1)、安装板(14)和活动架(6)，其特征在于，所述安装底板(1)顶一侧固定安装有第一固定架(2)，且第一固定架(2)上安装有第一输料辊轴(3)，所述安装底板(1)顶另一侧固定安装有第二固定架(4)，且第二固定架(4)上安装有第二输料辊轴(5)，所述活动架(6)内安装有第三输料辊轴(7)，所述第一输料辊轴(3)、第二输料辊轴(5)和第三输料辊轴(7)之间套接有输料带(9)，所述安装底板(1)一侧对称固定安装有延伸板(10)，且延伸板(10)内开设有调节滑槽(11)，并且调节滑槽(11)内安装有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)一端连接有第一伺服电机(15)输出端，所述安装板(14)底面对称固定安装有调节滑块(13)，且调节滑块(13)内固定安装有第一螺母(22)，并且第一螺母(22)与调节螺杆(12)相互啮合，所述安装板(14)内对开设有安装腔(20)，且安装腔(20)内安装有第二伺服电机(21)，并且第二伺服电机(21)输出端连接有升降螺杆(18)，所述活动架(6)两侧对称固定安装有升降块(23)，且升降块(23)内固定安装有第二螺母(19)，并且第二螺母(19)与升降螺杆(18)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的耐火材料加工用物料输送机构，其特征在于，所述活动架(6)内侧底面对称开设有安装卡槽(25)，且安装卡槽(25)内卡嵌安装有安装卡块(24)，两个所述安装卡块(24)顶面固定安装有收集箱(17)，所述收集箱(17)内腔固定安装有固定板(26)，且固定板(26)顶端安装有清灰毛刷(27)，并且清灰毛刷(27)与输料带(9)表面相抵接。

3.根据权利要求1所述的耐火材料加工用物料输送机构，其特征在于，所述活动架(6)内侧一端安装有防磨辊轴(8)，且防磨辊轴(8)顶端与输料带(9)表面相抵接。

4.根据权利要求1所述的耐火材料加工用物料输送机构，其特征在于，所述第一输料辊轴(3)一端连接有驱动电机(28)输出端。

5.根据权利要求1所述的耐火材料加工用物料输送机构，其特征在于，所述安装底板(1)上安装有控制面板，且控制面板与驱动电机(28)、第一伺服电机(15)和第二伺服电机(21)电性连接。

6.根据权利要求1所述的耐火材料加工用物料输送机构，其特征在于，所述调节滑槽(11)与调节滑块(13)横截面形状为T型。

7.根据权利要求2所述的耐火材料加工用物料输送机构，其特征在于，所述安装卡槽(25)与安装卡块(24)横截面形状为T型。

8.根据权利要求1所述的耐火材料加工用物料输送机构，其特征在于，所述安装底板(1)和延伸板(10)底面均匀安装有若干个万向轮(16)。

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