CN217532249U - 一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备，包括机架、放卷辊（1）、烫金单元、冷却机构和收卷辊（2）；所述冷却机构包括冷却辊（7）和支撑组件，冷却辊（7）包括外管（8）和内管（9），内管（9）贯穿外管（8）且同心布置，在内管（9）外壁上沿其轴线的长度方向间隔均匀贴装有半导体制冷件（10），半导体制冷件（10）的热面紧贴内管（9）外壁，冷面朝向外管（8）。该烫金设备具有冷却机构，接装纸烫印后与电化铝烫印箔一同进入冷却机构进行及时冷却，使烫印层上的热熔胶迅速冷却至软化点温度以下，凝固产生牢固附着，解决了烫印层“飞金、脱粉”的质量缺陷。

Description

一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备

技术领域

本实用新型涉及一种烫金设备，更具体的是一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备。

背景技术

烫金是利用热压原理将电化铝烫印箔上的涂层转印到接装纸上，即经加热后的烫印模板与电化铝烫印箔和接装纸压合在一起，电化铝烫印箔的热熔胶层受热瞬间熔化产生粘性，在压力作用下粘接在接装纸上，剥离后按烫印模板的形状转印到接装纸上。电化铝烫印箔热熔胶具有热熔冷凝的特性，热熔胶热熔产生粘性实现对接装纸的粘接，冷却凝固形成粘接牢固的烫印层。当烫印速度在100m/min以上时，接装纸还未冷却至热熔胶的软化点以下，就被收成卷状半成品，烫印层未能完全冷却固化，特别是烫印层边缘易脱落玷污产品非烫印区域，形成所谓的“飞金、脱粉”质量瑕疵。另外，由于电化铝烫印箔很薄，进入烫金单元，在高温的作用下，会发生轻微的变形，在经过中间辊进入收卷轴的过程中会出现热熔胶未能完全冷却凝固的问题，使的电化铝在复卷的过程出现粘背现象，影响电化铝烫印箔没有烫印的地方充分利用。

目前一般的方法是，通过冷却辊进行冷却，例如：申请号为201820806397.7，名称为“用于烫金机的冷却机构”，涉及烫金机，旨在解决电化铝冷却部充分的问题，其技术方案要点是：一种用于烫金机的冷却机构，包括与机架转动连接的冷却辊，所述冷却辊位于烫金版和收卷辊之间，所述冷却辊呈内部中空结构，所述冷却辊一端接通有水冷机，所述冷却辊另一端连接有用于驱动其转动的伺服电机。本实用新型的一种用于烫金机的冷却机构，通过对完成烫金处理的接装纸进行冷却，从而避免因电化铝固化不完全而导致其其粘附于接装纸的薄膜表面的问题发生，进而避免烫金版的纹路发生堵塞。但是这样结构的冷却辊尺寸较小，线速度较小，冷却水只在内胆和辊筒之间的间隙中形成回流，为了减小辊筒的扰度变形量，因此内胆和辊筒之间的间隙较窄，导致冷却水水流量较小，因此，冷却辊整体的冷却速度较慢。当连续工作时间过长，或环境温度较高时，这种冷却方式的效果就会明显变差。并且，如果循环水出现不足或泄露的情况，非常难以发现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可连续作业，并自动降温的具有冷却功能的接装纸用烫金设备，通过对完成烫金处理的产品进行冷却，从而避免因电化铝固化不完全而粘附于接装纸的表面的问题发生。

本实用新型采取的技术方案是：一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备，包括机架、放卷辊1、导纸辊、烫金单元、纠偏机构、冷却机构和收卷辊2；所述烫金单元位于放卷辊1和收卷辊2之间的机架上，包括烫金辊3和烫印胶辊4，烫金辊3上方的两侧位置对称设置有膜放料轴5和膜收料轴6。

所述冷却机构位于烫金单元和收卷辊2之间，包括冷却辊7和支撑组件，所述冷却辊7包括两端开口的外管8和内部中空的内管9，内管9贯穿外管8且同心布置，形成套管结构，内管9和外管8之间的环形间隙形成气流通道。在外管8与内管9之间的内管9外壁上沿其轴线的长度方向间隔均匀贴装有半导体制冷件10，半导体制冷件10的热面紧贴内管9外壁，冷面朝向外管8，内管9中空结构的两端安装有散热风扇，以将半导体制冷件10的吹出并及时散发，也可将该热量收集进行综合利用。在冷却辊7的两端分别转动安装支撑组件，使外管8可相对机架和内管9圆周转动，即外管8转动时，内管9不随着转动。

优选的，所述冷却辊7设有两个，通过在机架对称设置的旋转板11支撑，所述旋转板11的中间安装在两侧机架上，且以中间为旋转点设有手柄，旋转板11具备以旋转点为旋转中心的转动自由度，所述旋转板11、手柄采用卡接方式固定在机架之间，当需要调整角度时，拉出卡接锁紧件，旋转手柄以旋转旋转板11，调整两冷却辊7之间的角度，从而调整接装纸与冷却辊7的的接触面积，以调整改变冷却路径的长短。

将待烫金的接装纸经放卷辊1放出后，在烫金单元上进行烫金，烫印后的接装纸绕经冷却辊7的圆弧面进行冷却，半导体制冷件10不断的对冷却辊7进行降温，使得冷却辊7保持良好的冷却性能。冷却后，烫印产品分离的铝箔由膜收料轴进行收卷，分离铝箔后的烫金接装纸由收卷辊2进行收卷。

优选的，所述半导体制冷件10在内管9外壁上的设置位置与烫金辊3上烫金图案位置相对，并在图案位置两侧的内管9外壁上套设有环形隔套12，烫金图案两侧的环形隔套12使烫金图案本身形成相对独立的空间，环形隔套12与外管8之间留有3—5mm的间隙，以使烫金图案本身充分冷却。

有益效果：该烫金设备具有冷却机构，冷却机构位于烫金单元之后，接装纸烫印后与电化铝烫印箔一同进入冷却机构进行及时冷却，使烫印层上的热熔胶迅速冷却至软化点温度以下，凝固产生牢固附着，从而实现接装纸上的烫印层在收卷前就附着牢固，解决了烫印层“飞金、脱粉”的质量缺陷。同时也可以很好地判断电化铝烫印箔切割性方面的质量。

本实用新型通过冷却辊上的半导体制冷片和双头电机，不仅可以利用半导体制冷片对冷却辊外部进行降温，内部进行加热，经过双头电机和风板，能够将半导体制冷片的热风吹向冷却辊外部，并可将该热量引入烫金版，对烫金版加热，有利于能源的充分利用。冷却辊转动连接在机架上，能够将冷却辊与电化铝之间的阻力摩擦改变为驱动电化铝前进的有益摩擦，从而避免因增设有冷却机构而影响电化铝产品的前进。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型冷却辊剖视结构示意图。

图3是本实用新型冷却辊侧视结构示意图。

图4是本实用新型设置两个冷却辊结构示意图。

图5是本实用新型设置两个冷却辊旋转位置结构示意图。

图6是本实用新型冷却辊加设环形隔套结构示意图。

图7是本实用新型设置冷却辊加设环形隔套侧视结构示意图。

图中：放卷辊1，收卷辊2，烫金辊3，烫印胶辊4，膜放料轴5，膜收料轴6，冷却辊7，外管8，内管9，半导体制冷件10，旋转板11，环形隔套12。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1、2、3所示，一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备，包括机架、放卷辊1、导纸辊、烫金单元、纠偏机构、冷却机构和收卷辊2；所述烫金单元位于放卷辊1和收卷辊2之间的机架上，包括烫金辊3和烫印胶辊4，烫金辊3上方的两侧位置对称设置有膜放料轴5和膜收料轴6。

所述冷却机构位于烫金单元和收卷辊2之间，包括冷却辊7和支撑组件，所述冷却辊7包括两端开口的外管8和内部中空的内管9，内管9贯穿外管8且同心布置，形成套管结构，内管9和外管8之间的环形间隙形成气流通道。在外管8与内管9之间的内管9外壁上沿其轴线的长度方向间隔均匀贴装有半导体制冷件10，半导体制冷件10的热面紧贴内管9外壁，冷面朝向外管8，内管9中空结构的两端安装有散热风扇，在冷却辊7的两端分别转动安装支撑组件，使外管8可相对机架和内管9圆周转动，即外管8转动时，内管9不随着转动。

实施例2：如图1—5所示，一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备，包括机架、放卷辊1、导纸辊、烫金单元、纠偏机构、冷却机构和收卷辊2；所述烫金单元位于放卷辊1和收卷辊2之间的机架上，包括烫金辊3和烫印胶辊4，烫金辊3上方的两侧位置对称设置有膜放料轴5和膜收料轴6。

所述冷却机构位于烫金单元和收卷辊2之间，包括冷却辊7和支撑组件，所述冷却辊7设有两个，冷却辊7通过在机架对称设置的旋转板11支撑，所述旋转板11的中间安装在两侧机架上，且以中间为旋转点设有手柄，旋转板11具备以旋转点为旋转中心的转动自由度，所述旋转板11、手柄采用卡接方式固定在机架之间，当需要调整角度时，拉出卡接锁紧件，旋转手柄以旋转旋转板11，调整两冷却辊7之间的角度，从而调整接装纸与冷却辊7的的接触面积，以调整改变冷却路径的长短。冷却辊7包括两端开口的外管8和内部中空的内管9，内管9贯穿外管8且同心布置，形成套管结构，内管9和外管8之间的环形间隙形成气流通道。在外管8与内管9之间的内管9外壁上沿其轴线的长度方向间隔均匀贴装有半导体制冷件10，半导体制冷件10的热面紧贴内管9外壁，冷面朝向外管8，内管9中空结构的两端安装有散热风扇，以将半导体制冷件10的吹出并及时散发，也可将该热量收集进行综合利用。在冷却辊7的两端分别转动安装支撑组件，使外管8可相对机架和内管9圆周转动，即外管8转动时，内管9不随着转动。

实施例3：如图1—7所示，一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备，包括机架、放卷辊1、导纸辊、烫金单元、纠偏机构、冷却机构和收卷辊2；所述烫金单元位于放卷辊1和收卷辊2之间的机架上，包括烫金辊3和烫印胶辊4，烫金辊3上方的两侧位置对称设置有膜放料轴5和膜收料轴6。

所述冷却机构位于烫金单元和收卷辊2之间，包括冷却辊7和支撑组件，所述冷却辊7包括两端开口的外管8和内部中空的内管9，内管9贯穿外管8且同心布置，形成套管结构，内管9和外管8之间的环形间隙形成气流通道。在外管8与内管9之间的内管9外壁上沿其轴线的长度方向间隔均匀贴装有半导体制冷件10，半导体制冷件10的热面紧贴内管9外壁，冷面朝向外管8，内管9中空结构的两端安装有散热风扇，以将半导体制冷件10的吹出并及时散发，也可将该热量收集进行综合利用。在冷却辊7的两端分别转动安装支撑组件，使外管8可相对机架和内管9圆周转动，即外管8转动时，内管9不随着转动。所述半导体制冷件10在内管9外壁上的设置位置与烫金辊3上烫金图案位置相对，并在烫金图案位置两侧的内管9外壁上套设有环形隔套12，烫金图案两侧的环形隔套12使烫金图案本身形成相对独立的空间，环形隔套12与外管8之间留有4mm的间隙，以使烫金图案本身充分冷却。

Claims (3)

1.一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备，包括机架、放卷辊（1）、导纸辊、烫金单元、纠偏机构、冷却机构和收卷辊（2）；所述烫金单元位于放卷辊（1）和收卷辊（2）之间的机架上，包括烫金辊（3）和烫印胶辊（4），烫金辊（3）上方的两侧位置对称设置有膜放料轴（5）和膜收料轴（6）；其特征在于，所述冷却机构位于烫金单元和收卷辊（2）之间，包括冷却辊（7）和支撑组件，所述冷却辊（7）包括两端开口的外管（8）和内部中空的内管（9），内管（9）贯穿外管（8）且同心布置，形成套管结构，内管（9）和外管（8）之间的环形间隙形成气流通道；

在外管（8）与内管（9）之间的内管（9）外壁上沿其轴线的长度方向间隔均匀贴装有半导体制冷件（10），半导体制冷件（10）的热面紧贴内管（9）外壁，冷面朝向外管（8），内管（9）中空结构的两端安装有散热风扇，以将半导体制冷件（10）的吹出并及时散发，也可将该热量收集进行综合利用；

在冷却辊（7）的两端分别转动安装支撑组件，使外管（8）可相对机架和内管（9）圆周转动，即外管（8）转动时，内管（9）不随着转动。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备，其特征在于，所述冷却辊（7）设有两个，通过在机架对称设置的旋转板（11）支撑，所述旋转板（11）的中间安装在两侧机架上，且以中间为旋转点设有手柄，旋转板（11）具备以旋转点为旋转中心的转动自由度，所述旋转板（11）、手柄采用卡接方式固定在机架之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有冷却功能的接装纸用烫金设备，其特征在于，所述半导体制冷件（10）在内管（9）外壁上的设置位置与烫金辊（3）上烫金图案位置相对，并在图案位置两侧的内管（9）外壁上套设有环形隔套（12），环形隔套（12）与外管（8）之间留有3—5mm的间隙。

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