CN217530705U - 一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统，涉及高炉冶金设备技术领域，解决了相关技术中从凿岩机拆下连接套耗时较长的技术问题。本拆卸系统用于将连接套从凿岩机拆下，包括定位板、拉绳和定位销，定位板开设有定位孔，定位孔用于连接套穿设，以实现对连接套的径向定位，拉绳一端与定位板固定连接，拉绳另一端与高炉相对固定，连接套设有用于与凿岩机的钻杆连接的销孔，定位销安装于销孔，配合拉绳实现对连接套的轴向定位。具有操作简单便捷的优点，一人即可完成，减小了拆卸时间，降低了维护人员的劳动强度，提高了劳动效率，有利于高炉出铁。

Description

一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统。

背景技术

开口机凿岩机主要用于高炉开铁口，倘若凿岩机出现故障，易造成高炉憋风或者停风等重大事故。炉前开口机凿岩机长期处于大负荷作业、高温辐射、粉尘等恶劣工况下作业，经常发生凿岩机连接套单向阀堵塞无风、钻杆销子磨损钻杆滚动、连接套抱死等故障，此时需要在线更换凿岩机连接套。

目前关于更换连接套，或由于凿岩机存在反转较慢的缺陷，通常需要将正反转的油管进行倒转后进行打击给反转拆卸；或采用火烤连接套的拆卸方法，经常导致凿岩机本体密封被烧坏，而不得不更换凿岩机；或采用在连接套销子孔内穿入六棱钢进行给反转、打击进行拆卸；或直接更换凿岩机。上述拆卸方式存在拆卸作业时间长的缺陷，影响了高炉的正常出铁。

实用新型内容

本申请提供一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统，解决了相关技术中从凿岩机拆下连接套耗时较长的技术问题。

本申请提供一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统，用于将连接套从凿岩机拆下，拆卸系统包括定位板、拉绳和定位销，定位板开设有定位孔，定位孔用于连接套穿设，以实现对连接套的径向定位，拉绳一端与定位板固定连接，拉绳另一端与高炉相对固定，连接套设有用于与凿岩机的钻杆连接的销孔，定位销安装于销孔，配合拉绳实现对连接套的轴向定位。

在某些可实施方式中，拆卸系统还包括与凿岩机连接的开口机小车，凿岩机与拉绳分别设于定位板的相对两侧，定位销和拉绳位于定位板的同一侧，开口机小车驱动凿岩机移动配合定位销以使拉绳处于绷紧状态，用于实现对连接套的轴向定位。

在某些可实施方式中，定位孔的形状与连接套的径向截面相同。

在某些可实施方式中，连接套穿设于定位板的定位孔中时，定位板于定位孔处的孔缘与连接套相距在0.5mm至1mm。

在某些可实施方式中，定位板与拉绳通过卡扣固定连接。

在某些可实施方式中，卡扣和凿岩机分别设于定位板的相对两侧。

在某些可实施方式中，拉绳与高炉相对固定，包括：拉绳远离定位板的一端固定于高炉的出铁场立柱上。

在某些可实施方式中，拉绳包括钢丝绳。

在某些可实施方式中，拆卸系统包括两根拉绳，两根拉绳与定位板连接分别形成有连接点，两个连接点分别位于定位板的相对两侧，定位孔设于两个连接点的中间区域。

在某些可实施方式中，定位板由铁板制成。

本申请有益效果如下：本申请提供一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统，包括定位板、拉绳和定位销，包括对连接套的径向定位和轴向定位，配合凿岩机进行打击动作同时给反转动作进行连接套的拆卸；具体地，定位板套设于连接套，连接套穿设于定位板的定位孔中，起到限制连接套径向方向的移动的目的；设置拉绳一端与高炉相对固定，即是与地面相对固定，另一端与定位板连接，从而进入绷紧状态后的拉绳对定位板有个拉力作用，而定位板另安装有定位销起到阻碍连接套从定位板脱离的作用，从而对连接套产生有轴向定位的效果，配合凿岩机进行打击动作同时给反转动作，将连接套从凿岩机上拆卸下来；采用本方案的拆卸系统进行凿岩机连接套的拆卸，操作简单便捷，一人即可完成，减小了拆卸时间，降低了维护人员的劳动强度，提高了劳动效率，有利于高炉出铁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统的整体结构示意图；

图2为图1中的定位板的结构示意图；

图3为定位板的另一视角的结构示意图。

附图标注：100-定位板，110-定位孔，200-拉绳，300-定位销，400-卡扣，21-开口机小车，22-凿岩机，23-连接套。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统，解决了相关技术中从凿岩机拆下连接套耗时较长的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统，用于将连接套从凿岩机拆下，拆卸系统包括定位板、拉绳和定位销，定位板开设有定位孔，定位孔用于连接套穿设，以实现对连接套的径向定位，拉绳一端与定位板固定连接，拉绳另一端与高炉相对固定，连接套设有用于与凿岩机的钻杆连接的销孔，定位销安装于销孔，配合拉绳实现对连接套的轴向定位。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图3，本实施例公开一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统，用于将连接套23从凿岩机22拆下，拆卸系统包括定位板100、拉绳200和定位销300，定位板100开设有定位孔110，定位孔110用于连接套23穿设，以实现对连接套23的径向定位，拉绳200一端与定位板100固定连接，拉绳200另一端与高炉相对固定，连接套23设有用于与凿岩机22的钻杆连接的销孔，定位销300安装于销孔，配合拉绳200实现对连接套23的轴向定位。

具体地，拆卸系统包括对连接套23的径向定位和轴向定位，配合凿岩机22进行打击动作同时给反转动作进行连接套23的拆卸。其中，定位板100套设于连接套23外，即可描述为连接套23穿设于定位板100的定位孔110中，起到限制连接套23径向方向的移动的目的。而设置拉绳200一端与高炉相对固定，即是与地面相对固定，另一端与定位板100连接，从而进入绷紧状态后的拉绳200对定位板100有个拉力作用，而定位板100另安装有定位销300起到阻碍连接套23从定位板100脱离的作用，从而对连接套23产生有轴向定位的效果，配合凿岩机22进行打击动作同时给反转动作，将连接套23从凿岩机22上拆卸下来。

相较于原先的倒油管、烘烤等作业，采用本方案的拆卸系统进行凿岩机连接套23的拆卸，操作更加简单和便捷，降低了对维护人员高技术水平的要求；本系统的应用，由原先多人作业替换成一人即可完成，且还大程度上减小了拆卸时间，改善维护人员长时间在铁沟附近作业而发生中暑的不利情形，降低了维护人员的劳动强度，提高了劳动效率，有利于高炉出铁正点率，为高炉的顺稳生产提供了有力的保障。

还补充说明的是，当涉及到反转较慢的进口凿岩机时，例如进口的CHY4000A型凿岩机，该类型凿岩机设计具有反转较慢的缺点，且连接套23与钎尾丝扣装配后在长期冲击锤往前冲击力的作用下导致连接套23拆卸时很费劲，通常需要将正反转的油管进行倒转后进行打击给反转拆卸。可以采用本实施例的拆卸系统对该进口凿岩机进行连接套23的拆卸，本实施例的拆卸系统也可扩展应用到各类特大型高炉炉前进口开口机凿岩机连接套23，具有应用范围广的特点。

关于上述的使拉绳200进入绷紧状态，在某些可实施方式中，可利用现场的开口机小车21。具体地，拆卸系统还包括与凿岩机22连接的开口机小车21，如图1所示，凿岩机22与拉绳200分别设于定位板100的相对两侧，定位销300和拉绳200位于定位板100的同一侧，开口机小车21驱动凿岩机22移动配合定位销300以使拉绳200处于绷紧状态后，让开口机凿岩机22进行打击动作同时给反转动作，即可将连接套23自动拆卸下来。在具体操作时，先将定位板100、定位销300和拉绳200如图1所示地装配好，驱动开口机小车21往远离拉绳200的一侧移动，拖拽拉绳200直至拉绳200绷紧，期间定位销300放置连接套23从定位板100中脱落，从而实现了对连接套23的轴向定位。

在其他可实施方式中，关于使拉绳200进入绷紧状态，还可以将拉绳200的远离定位板100的一端直接拉紧，可设置相应的拖拽机构。

关于通过定位孔110限制连接套23径向方向的移动，限制定位孔110的形状与连接套23的径向截面相近甚至相同，优选设置为相同；且设置定位孔110的尺寸略大于连接套23的径向截面的尺寸，一方面保证连接套23能顺利穿设于定位板100，另一方面以确保较好的径向限位作用。

在某些可实施方式中，请结合参照图1至图3，连接套23穿设于定位板100的定位孔110中时，定位板100于定位孔110处的孔缘与连接套23相距在0.5mm至1mm，此尺寸限制是在连接套23正处于定位孔110的中心位置的位置时进行限定。

在某些可实施方式中，如图1所示，定位板100与拉绳200通过卡扣400固定连接。相应，结合图2和图3，定位板100设有卡扣400安装的相应位置和结构。

在某些可实施方式中，如图1所示，卡扣400和凿岩机22分别设于定位板100的相对两侧，以使得调整拉绳200进入绷紧状态后拉绳200处于笔直状态。而倘若图1中卡扣400设置于定位板100的左侧，即与凿岩机22设置于定位板100的同一侧，则绷紧状态的拉绳200有部分弯曲。

上述的拉绳200与高炉相对固定，包括拉绳200远离定位板100的一端固定于高炉的出铁场立柱上；还可以考虑到高炉现场的其它固定结构。

在上述方案中，拉绳200可采用钢丝绳的形式，也可以采用其它绳索。

在某些可实施方式中，定位板100由铁板制成。从而本拆卸系统利用高炉出铁现场的设备和利用常见材料制造，避免了投入大量的制作费用，具有成本低的特点，值得推广。

在某些可实施方式中，如图1所示，拆卸系统包括两根拉绳200，两根拉绳200与定位板100连接分别形成有连接点，两个连接点分别位于定位板100的相对两侧，定位孔110设于两个连接点的中间区域。较佳地，两个连接点对称设置于定位板100的两侧。采用两根拉绳200的方案，以在拉绳200绷紧后拉绳200与定位板100之间的作用力是尽量沿连接套23的轴向方向分布。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于高炉炉前凿岩机连接套的拆卸系统，其特征在于，用于将所述连接套从所述凿岩机拆下，所述拆卸系统包括：

定位板，开设有定位孔，所述定位孔用于所述连接套穿设，以实现对所述连接套的径向定位；

拉绳，一端与所述定位板固定连接，另一端与所述高炉相对固定；

定位销，所述连接套设有用于与所述凿岩机的钻杆连接的销孔，所述定位销安装于所述销孔，配合所述拉绳实现对所述连接套的轴向定位。

2.如权利要求1所述的拆卸系统，其特征在于，所述拆卸系统还包括与所述凿岩机连接的开口机小车，所述凿岩机与所述拉绳分别设于所述定位板的相对两侧，所述定位销和所述拉绳位于所述定位板的同一侧，所述开口机小车驱动所述凿岩机移动配合所述定位销以使所述拉绳处于绷紧状态，用于实现对所述连接套的轴向定位。

3.如权利要求1所述的拆卸系统，其特征在于，所述定位孔的形状与所述连接套的径向截面相同。

4.如权利要求3所述的拆卸系统，其特征在于，所述连接套穿设于所述定位板的所述定位孔中时，所述定位板于所述定位孔处的孔缘与所述连接套相距在0.5mm至1mm。

5.如权利要求1所述的拆卸系统，其特征在于，所述定位板与所述拉绳通过卡扣固定连接。

6.如权利要求5所述的拆卸系统，其特征在于，所述卡扣和所述凿岩机分别设于所述定位板的相对两侧。

7.如权利要求1所述的拆卸系统，其特征在于，所述拉绳与所述高炉相对固定，包括：

所述拉绳远离所述定位板的一端固定于所述高炉的出铁场立柱上。

8.如权利要求1所述的拆卸系统，其特征在于，所述拉绳包括钢丝绳。

9.如权利要求1所述的拆卸系统，其特征在于，所述拆卸系统包括两根拉绳，两根所述拉绳与所述定位板连接分别形成有连接点，两个所述连接点分别位于所述定位板的相对两侧，所述定位孔设于两个所述连接点的中间区域。

10.如权利要求1所述的拆卸系统，其特征在于，所述定位板由铁板制成。

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