CN215517502U - 开口机凿岩机行走油管的承托装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口机凿岩机行走油管的承托装置，其包括下支撑杆、上支撑杆和中支撑杆；所述下支撑杆的下端转动连接在开口机的行走小车上，上端与中支撑杆的一端转动连接；所述中支撑杆的另一端与上支撑杆的后端转动连接，上支撑杆的前端与位于开口机行走大梁上的支座转动连接；所述行走油管经上支撑杆、中支撑杆和下支撑杆后与开口机连接；所述中支撑杆上通过弹簧滑动连接有顶板；所述顶板为弧状条形板结构，并弹性顶在位于中支撑杆位置的行走油管上。本装置可避免连接处进行转折时拉断行走油管，并时刻将行走油管撑起，避免出现硬折死角，延长了行走油管使用寿命，降低备件费用，减少生产耽误，使生产更佳稳顺。

Description

开口机凿岩机行走油管的承托装置

技术领域

本实用新型涉及一种开口设备，尤其是一种开口机凿岩机行走油管的承托装置。

背景技术

随着现代高炉出铁技术的发展，高炉出铁制度的不断优化完善，高炉炉内压力不断增大，出铁场出铁量增多，出铁时铁渣喷溅较大，开口机凿岩机主要用于高炉开铁口；当高炉需要出铁时，开口机转至工作位置，开口机及凿岩机作业将铁口钻开，使高炉顺利出铁。开口机实质上就是以悬臂吊挂的可以旋转和前进后退的长杆电钻。国内外采用的开口机主要有悬挂式电动开口机、全气动开口机、气一液复合传动式开口机、全电动开口机和全液压开口机五种。

其中液压开口机采用液压传动，具有高频率冲击钻铁口、快速转圈等功能，满足了高炉出铁的工艺要求；主要由冲钻机构、推进机构、横移机构、捅孔机构、捅进机构、升降机构、回转机构以及由开孔液压控制系统和孔位液压控制系统的全液压系统所组成。液压开口机的各部动作由液压进行控制，这就需要行走油管为各个部件输送液压；而且液压开口机需要在开口机行走大梁上前后移动，这就需要用金属软管作为行走油管，且行走油管的长度较长，需要约3米长。由于行走油管过长，会使得行走油管易卡进铁钩造成油管烧损，增加成本消耗，还会影响正常生产。现有技术中，为解决这个问题常采用油管软拖链来保护行走油管；但由于油管长度较长，造成油管软拖链的长度也较长；较长的拖链自垂大、易下沉变形损坏，且使用周期短；存在易损坏、使用成本较高等不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效地对行走油管进行支撑的开口机凿岩机行走油管的承托装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括下支撑杆、上支撑杆和中支撑杆；所述下支撑杆的下端转动连接在开口机的行走小车上，上端与中支撑杆的一端转动连接；所述中支撑杆的另一端与上支撑杆的后端转动连接，上支撑杆的前端与位于开口机行走大梁上的支座转动连接；所述行走油管经上支撑杆、中支撑杆和下支撑杆后与开口机连接；所述中支撑杆上通过弹簧滑动连接有顶板；所述顶板为弧状条形板结构，并弹性顶在位于中支撑杆位置的行走油管上。

本实用新型所述顶板沿长度方向设有通槽，所述行走油管穿过通槽。

本实用新型所述顶板的内弧侧设有连接杆，所述中支撑杆上开有通孔；所述连接杆穿过通孔，且连接杆上套有位于中支撑杆和顶板之间的弹簧。

本实用新型所述连接杆为三根，分别位于顶板的中部和两端；所述中支撑杆上开有与三根连接杆配合的三个通孔；所述弹簧套在中部的连接杆上。

本实用新型所述连接杆穿过通孔后的另一端设有限位块。

本实用新型所述连接杆的端部设有螺纹，限位块通过螺纹连接在连接杆上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过将行走油管连接在支撑杆上，由支撑杆支撑行走油管跟随开口机凿岩机的来回动作，使行走油管始终在支撑杆上，避免了行走油管过长在开口机凿岩机开铁口时行走油管托在铁沟上被烧毁或被刮伤。本实用新型延长了行走油管使用寿命，降低备件费用，减少生产耽误，使生产更佳稳顺。由于中支撑杆和下支撑杆、上支撑杆连接处进行转折时会拉伸行走油管，因此本实用新型在中支撑杆上滑动连接有顶板并设置有弹簧，那么中支撑杆上容纳较长的行走油管，这样即可避免连接处进行转折时拉断行走油管，并时刻将行走油管撑起，避免出现硬折死角，有效地提升了行走油管的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中支撑杆的结构示意图。

图中：开口机行走大梁1；行走小车2；行走油管3；挡块4；下支撑杆5；挡杆6；顶板7；中支撑杆8；连接杆9；弹簧10；限位块11；上支撑杆12；支座13；通槽14。

具体实施方式

图1所示，本开口机凿岩机行走油管的承托装置包括下支撑杆5、上支撑杆12和中支撑杆8。所述下支撑杆5为杆状结构，在开口机的行走小车2下端设有连接座，下支撑杆5的下端通过转轴转动连接在连接座上，这样下支撑杆5即可在连接座上转动；所述连接座的下端后侧设有挡块4，所述支撑杆5处于平行状态或接近平行状态时，挡块4能挡在下支撑杆5的下方，防止下支撑杆5过度下落；在下支撑杆后端的开口机行走大梁1上设有挡杆6，挡杆6可挡住下支撑杆5并防止下支撑杆过度下转。所述下支撑杆5的上端与中支撑杆8的一端通过转轴转动连接，这样下支撑杆5和中支撑杆8即可相互转动。所述中支撑杆8的另一端与上支撑杆12的后端通过转轴转动连接，以实现二者的相互转动。所述开口机行走大梁上设有支座13，上支撑杆12的前端与支座13通过转轴转动连接。采用上述结构后，下支撑杆5、上支撑杆12和中支撑杆8形成三连杆结构，转动连接在行走小车2和支座13之间；这样，行走小车2即可带动下支撑杆5前移，并拉动上支撑杆12和中支撑杆8转动并前移；由于挡杆6挡住下支撑杆5，下支撑杆5、上支撑杆12和中支撑杆8在转动并前移过程中，不会下垂到地面；当下支撑杆5前移使得挡杆6不能挡住下支撑杆5时，挡块4能挡在下支撑杆5的下方，防止下支撑杆5过度下落。

图1、图2所示，本开口机凿岩机行走油管的承托装置还设有顶板7；所述顶板7为弧状条形板结构，在顶板7的内弧侧设有连接杆9；所述连接杆9最好为三个，分别位于顶板7的中部和两端。所述中支撑杆8上开有通孔，通孔的数量和位置与连接杆9相配合，连接杆9可以一一对应穿过通孔，并可相对滑动。所述位于顶板7中部的连接杆9上套有弹簧10，弹簧10顶在支撑杆和顶板之间。所述连接杆9穿过通孔的一端设有螺纹，螺纹配套设置有限位块11，限位块11不能穿过通孔；这样连接杆9穿过通孔后，通过螺纹连接限位块11，从而防止弹簧10将顶板的连接杆9从通孔中顶出，避免顶板7从中支撑杆8上脱落。

图1、图2所示，本开口机凿岩机行走油管的承托装置所述顶板7沿长度方向设有通槽14，桶槽贯通顶板7长度方向的两端。所述行走油管3沿上支撑杆12，穿过顶板7的通槽14后，再沿下支撑杆5后与开口机连接；并且行走油管3固定在上支撑杆12和下支撑杆5上。这样，由于顶板7的设置，中支撑杆上的顶板7可以容纳较长的行走油管3，这样即可下支撑杆5、中支撑杆8和上支撑杆12的各个转接处进行转动时，有时会拉紧从顶板的通槽14穿过的行走油管3，在拉力作用下，行走油管3会下压顶板7和弹簧，从而避免出现硬拉行走油管3的情况，避免行走油管3被拉断。

Claims (6)

1.一种开口机凿岩机行走油管的承托装置，其特征在于：其包括下支撑杆(5)、上支撑杆(12)和中支撑杆(8)；所述下支撑杆(5)的下端转动连接在开口机的行走小车(2)上，上端与中支撑杆(8)的一端转动连接；所述中支撑杆(8)的另一端与上支撑杆(12)的后端转动连接，上支撑杆(12)的前端与位于开口机行走大梁(1)上的支座(13)转动连接；所述行走油管(3)经上支撑杆(12)、中支撑杆(8)和下支撑杆(5)后与开口机连接；所述中支撑杆(8)上通过弹簧(10)滑动连接有顶板(7)；所述顶板(7)为弧状条形板结构，并弹性顶在位于中支撑杆位置的行走油管(3)上；所述行走小车(2)与下支撑杆转动连接处的后下端设有可挡住下支撑杆的挡块(4)，在下支撑杆后端的开口机行走大梁(1)上设有可挡住下支撑杆的挡杆(6)。

2.根据权利要求1所述的开口机凿岩机行走油管的承托装置，其特征在于：所述顶板(7)沿长度方向设有通槽(14)，所述行走油管(3)穿过通槽(14)。

3.根据权利要求1或2所述的开口机凿岩机行走油管的承托装置，其特征在于：所述顶板(7)的内弧侧设有连接杆(9)，所述中支撑杆(8)上开有通孔；所述连接杆(9)穿过通孔，且连接杆上套有位于中支撑杆和顶板之间的弹簧(10)。

4.根据权利要求3所述的开口机凿岩机行走油管的承托装置，其特征在于：所述连接杆(9)为三根，分别位于顶板(7)的中部和两端；所述中支撑杆(8)上开有与三根连接杆配合的三个通孔；所述弹簧(10)套在中部的连接杆上。

5.根据权利要求3所述的开口机凿岩机行走油管的承托装置，其特征在于：所述连接杆(9)穿过通孔后的另一端设有限位块(11)。

6.根据权利要求5所述的开口机凿岩机行走油管的承托装置，其特征在于：所述连接杆(9)的端部设有螺纹，限位块(11)通过螺纹连接在连接杆上。

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