CN110029199A - 大型高炉风口中套自动拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，包括机架、后拉装置、连接装置和逆打装置；所述后拉装置设置在机架的两侧，用于在拆卸风口中套时提供反向的静态拉力；所述连接装置设在机架中部，与后拉装置同侧，用于连接机架和逆打装置；所述逆打装置设置在所述连接装置前端，其前端具有逆打部，用于在拆卸风口中套时提供反向的动态击打力。本发明所述大型高炉风口中套自动拆卸装置，其结构新颖，设计合理，体积小，重量轻，成本低，便于操作，能够有效减少大型高炉风口中套拆卸时的强度及时间，降低作业强度，减少人工成本，并提高拆除时作业人员的安全性。

Description

大型高炉风口中套自动拆卸装置

技术领域

本发明属于高炉检修设备技术领域，特别涉及一种大型高炉风口中套自动拆卸装置。

背景技术

随着钢铁行业的不断发展，用于冶炼钢铁的炼铁高炉尤为重要。目前，我国钢铁企业的炼铁高炉一般平均三个月定修一次，若高炉个数多的话，全年炼铁高炉定修可达二三十次，每次定修平均更换风口中套数个，需要几十人分2-3班作业。

目前，拆卸风口中套的方式，一般采用手工拆卸的方式，即滑锤人工打击中套拆除，这种拆卸方式的弊端是：1)、需要作业人员较多；2)、存在一定的安全隐患，滑锤如操作不当，容易碰伤操作人员手指；3)、若有个别中套因变形严重，用滑锤无法打下，需要用氧枪烧中套破坏性拆除，增加拆除时间；4)、炉前风口区域温度高，作业区域小，作业人员多，环境差，作业人员劳动强度非常大。

发明内容

针对背景技术中的利用滑锤手工拆卸风口中套时的众多弊端，本发明提供一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，能够有效减少大型高炉风口中套拆卸时的强度及时间，并提高拆除时作业人员的安全性。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，它包括机架、后拉装置、连接装置和逆打装置；所述后拉装置包括两个分别设置在机架两侧的液压油缸；所述连接装置设置在机架中部，与后拉装置同侧；所述逆打装置包括设置在连接装置前端的涨紧油缸，该涨紧油缸前端设置有定位隔套；所述定位隔套后部外侧设置有摆动装置，其前端设置有定位机架，该摆动装置前侧设置有定位盘；所述定位机架包括呈圆盘形的前、后定位机架，该后定位机架固定在定位隔套前端，该前定位机架固定在后定位机架前侧；所述前定位机架内侧径向对称设置有至少2个安装槽，每个安装槽内设置一个后端为圆弧形且长度略大于安装槽长度的拉拔销；所述涨紧油缸内部前端设置有前涨紧拉杆轴；所述前涨紧拉杆轴贯穿定位隔套和定位机架，其前部设置有与拉拔销后端相适配的环形凹槽，其前端具有逆打部。

作为本技术方案的进一步改进，所述拉拔销的前端外侧和内侧分别具有向内的斜面和圆弧面。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架的左右两侧分别设置有一个第一固定孔，每个第一固定孔内安装有销轴，销轴的外侧安装设置有隔套，每个所述液压油缸分别与一个隔套活动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述摆动装置包括摆动盘，该摆动盘的两侧设置有铜套，该铜套上设置有摆动座，所述定位盘与该摆动座固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接装置包括后拉击打机架和两个连接座；所述后拉击打机架两侧分别开设有第一通槽；每个所述连接座的截面呈“凸”形，其凸部分别从一个第一通槽中穿出并与机架连接固定；所述后拉击打机架和两个连接座之间通过若干连接组件连接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述后拉击打机架的前端开设有通孔，其前端后壁安装有前后连接器，所述涨紧油缸安装在该前后连接器上。

作为本技术方案的进一步改进，所述机架的中部设置有两个第二固定孔，每个第二固定孔内安装有销轴，销轴的外侧安装设置有隔套，该两个隔套各与一个连接座的凸部连接固定。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位隔套上设置有第二通槽，所述前涨紧拉杆轴上设置有凹槽并安装有弹簧定位销，该弹簧定位销从第二通槽内穿出；所述定位隔套外侧设置有压缩弹簧，该压缩弹簧的两端分别与摆动装置和弹簧定位销紧密接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述拉拔销上开设有限位孔，所述前定位机架上每与安装槽相对应位置分别设置有定位孔并安装有限位螺钉，该限位螺钉延伸至限位孔内。

本发明所述大型高炉风口中套自动拆卸装置事先根据高炉风口的规格进行制作，制作时，确保定位盘的直径介入风口中套的大口直径和小口直径之间，前、后定位机架的直径小于风口中套的小口直径；应用时，先拆除直吹管和风口小套，然后通过叉车等工具将本发明所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置的前端依次从风口大套处伸入风口中套内，待前、后定位机架从风口中套的小口伸出且定位盘在风口中套内卡紧定位后，控制涨紧油缸带动前涨紧拉杆轴往回缩，前涨紧拉杆轴的环形凹槽在回缩过程中挤压各拉拔销的圆弧形后端向前移动，使得各拉拔销的前端从前定位机架的安装槽内伸出，然后将机架上的两个液压油缸对准风口大套的外壳并施加推力，从而产生反向的拉力作用在机架上，进而带动连接装置及逆打装置往回缩，再回缩过程中各拉拔销正好钩住风口中套小口的外边沿，给风口中套产生一个向外的拉力，与此同时，再通过涨紧油缸带动前涨紧拉杆轴快速循环回缩及伸出，使得其逆打部对前定位机架不断的反向击打，进而对风口中套可以快速的拆除。

与目前现有的技术相比，本发明具有以下的优点

1)、本发明所述装置结结构新颖，设计合理，体积小，重量轻，成本低，便于操作；

2)、本发明所述装置应用时，操作人员较传统技术大幅减少(不高于6人)，降低作业强度，减少人工成本；

3)、本发明所述装置应用时，无需作业人员近距离作业，安全性大幅提高；

4)、本发明所述装置应用时，通过设置后拉装置和逆打装置，利用后拉装置对风口中套的静态拉力和逆打装置对风口中套不断的动态反向逆打力，形成合力，能够快速顺利拆除风口中套；

5)、通过设置前涨紧拉杆轴在回缩过程中挤压各拉拔销，使得各拉拔销从前定位机架的安装槽内伸出，形成荆棘结构，可以牢固锁住风口中套的外边沿，防止滑钩；

6)、本发明所述装置对不同程度变形的风口中套均适用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述装置的结构示意图；

图2为本发明所述装置伸入风口大套时的剖面结构示意图；

图3为本发明所述装置的立体结构示意图；

图4为本发明所述装置结构的爆炸图；

图5为本发明所述装置伸入风口大套和风口中套时(拉拔销未伸出)的结构示意图；

图6为本发明所述逆打装置的拉拔销未钩住风口中套时的结构示意图；

图7为本发明所述逆打装置的拉拔销钩住风口中套时的结构示意图；

图中：1.机架、11.第一固定孔、12.销轴、13.隔套、14.第二固定孔、2.后拉装置、21.液压油缸、3.连接装置、31.后拉击打机架、311.第一通槽、32.连接座、33.连接组件、34.通孔、4.逆打装置、41.涨紧油缸、42.定位隔套、421.第二通槽、43.前涨紧拉杆轴、431.环形凹槽、432.逆打部、44.前后连接器、45.摆动装置、451.摆动盘、452.铜套、453.摆动座、46.定位机架、461.后定位机架、462.前定位机架、4621.安装槽、4622.定位孔、4623.限位螺钉、4624.环形凹部、463.拉拔销、4631.限位孔、47.定位盘、48.弹簧定位销、49.压缩弹簧、5.风口大套、6.风口中套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

实施例1：

如图1至图7所示，本发明一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，它包括机架1、后拉装置2、连接装置3和逆打装置4，所述后拉装置2包括两个分别活动连接设置在机架1两侧的液压油缸21，该两个液压油缸21承载能力为50t，用于在拆卸风口中套6时，抵住风口大套5的外沿，提供一个向外的反向拉力；所述连接装置3固定设置在机架1中部，与后拉装置2同侧，用于连接机架1和逆打装置4；所述逆打装置4包括固定安装设置在连接装置3前端的涨紧油缸41，该涨紧油缸41前端安装设置有定位隔套42；所述定位隔套42后部外侧安装设置有摆动装置45，其前端安装设置有定位机架46，该摆动装置45前侧安装设置有定位盘47，用于拆卸风口中套6时，将本发明所述装置自动对中风口中套6；所述定位机架46包括呈圆盘形的前、后定位机架462、461，该后定位机架461固定安装在定位隔套42前端，该前定位机架462安装固定在后定位机架461前侧；所述前定位机架462内侧径向对称开设有至少2个安装槽4621，优选为4个安装槽4621，每个安装槽4621内设置一个后端为圆弧形且长度略大于安装槽4621长度的拉拔销463，一般拉拔销463的长度与安装槽4621长度的差值控制在10mm～20mm即可；所述涨紧油缸41内部前端连接设置有前涨紧拉杆轴43；所述前涨紧拉杆轴43贯穿定位隔套42和定位机架46，其前部设置有与拉拔销463后端相适配的环形凹槽431，其前端具有逆打部432。

本实施例一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，事先根据高炉风口的规格进行制作，确保定位盘47的直径介入风口中套6的大口直径和小口直径之间，以便于本装置应用时在风口中套6内自动对中，前、后定位机架462、461的直径略小于风口中套6的小口直径，一般控制在10mm以内即可，以便前、后定位机架462、461从风口中套6的小口穿出；应用时，将两个液压油缸21和涨紧油缸41接入液压站，在高炉休风后，先拆除直吹管和风口小套，然后通过叉车或其它工具将本发明所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置的前端依次从风口大套5处伸入风口中套6内，待前、后定位机架462、461从风口中套6的小口伸出后且定位盘47在风口中套6内卡紧并自动对中定位后，控制涨紧油缸41带动前涨紧拉杆轴43往回缩，前涨紧拉杆轴的环形凹槽431在回缩过程中挤压各拉拔销463的圆弧形后端向前移动，使得四个拉拔销463的前端从前定位机架462的安装槽4621内伸出，形成四爪荆棘结构，然后将机架1上的两个液压油缸21对准风口大套5的外壳并施加推力，从而产生反向的拉力作用在机架1上，进而带动连接装置3及逆打装置4往回缩，再回缩过程中各拉拔销463形成的四爪荆棘结构正好牢固钩住风口中套6小口的外边沿，给风口中套6产生一个向外的拉力，与此同时，再通过涨紧油缸41带动前涨紧拉杆轴43快速循环回缩及伸出，使得其逆打部432对前定位机架462持续不断的反向击打，通过这种静态和动态的合力，快速的将风口中套拆除。本实施例应用时，为提高逆打部432的逆打效果，还可以在前定位机架462的前侧设置一个和逆打部432相适配的环形凹部4624。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，将所述拉拔销463的前端靠外一侧设置向内的斜面，靠内一侧设置成圆弧面，进而形成一个钩形结构，当四个拉拔销463均伸出时，即形成一个四爪荆棘结构，可以牢固锁住风口中套6的外边沿防止滑钩，同时，拉拔销463的前端靠外一侧设置向内的斜面，在该装置向风口中套6的小口移动时，若拉拔销463被阻挡，可以挤压力的作用下缩回安装槽4621内，便于定位机架46顺利伸出风口中套6的小口。

本实施例中，为便于液压油缸21与机架1之间的安装连接，所述机架1的左右两侧分别设置有一个第一固定孔11，每个第一固定孔11内安装有销轴12，销轴12的外侧安装设置有隔套13，每个所述液压油缸21分别与一个隔套13活动连接。

本实施例中，为便于本装置在风口中套5内通过定位盘47自动对中，所述摆动装置45包括安装设置在定位隔套42后部外侧摆动盘451，在该摆动盘451的两侧设置有铜套452，该铜套452的外部通过螺钉安装固定有摆动座453，所述定位盘47与该摆动座453通过螺钉固定连接。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，为给本装置在应用时产生的反向拉力及反向逆打提供支撑，所述连接装置3包括后拉击打机架31和两个连接座32；所述后拉击打机架31两侧分别开设有第一通槽311；每个所述连接座32的截面呈“凸”形，其凸部分别从一个第一通槽311中穿出并与机架1连接固定；所述后拉击打机架31和两个连接座32之间通过4个呈“凹”形的连接组件33配合螺钉上下对称连接固定。

本实施例中，所述后拉击打机架31的前端开设有通孔34，其前端后壁安装有前后连接器44，所述涨紧油缸41安装在该前后连接器44上，为逆打装置4提供支撑。

本实施例中，为便于连接座31与机架1的连接，所述机架1的中部设置有两个第二固定孔14，每个第二固定孔11内安装有销轴12，销轴12的外侧安装设置有隔套13，该两个隔套13各与一个连接座32的凸部连接固定。

实施例4：

在实施例1-3任一实施例基础上，本实施例中，所述定位隔套42上设置有第二通槽421，所述前涨紧拉杆轴43上设置有凹槽并安装有弹簧定位销48，该弹簧定位销48从第二通槽421内穿出；所述定位隔套42外侧设置有压缩弹簧49，该压缩弹簧49的两端分别与摆动装置45和弹簧定位销48紧密接触。这样设置，当逆打部432反向击打前定位机架462时，由于压缩弹簧49和弹簧定位销的作用，可以有一个缓冲的作用，增加本装置使用时的稳定性。

实施例5：

在实施例1-5任一实施例基础上，所述拉拔销463上开设有限位孔4631，所述前定位机架462上每与安装槽4621相对应位置分别设置有定位孔4622并安装有限位螺钉4623，该限位螺钉4623延伸至限位孔4631内。这样设置可以对拉拔销463的行程进行限位。

本发明所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置应用后，可以减少作业人数，降低作业劳动力，同时在拆卸风口中套时，无需人工近距离作业，提高了作业安全性，而且本装置适用于不同程度变形的中套，可以有效节省拆除时间。

相对于传统的拆卸方式，本发明所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置投入应用后，其产生的直接效益明显：1、设计研发组装该拆卸装置的投入成本较少；2、使用该拆卸装置后，操作人员只需6人，节约大量人力成本(按6座高炉，原需拆卸作业人员60名)；3、该拆卸装置预估使用寿命为5年(按6座高炉预计需要2台该拆卸装置)，节约维护成本。同时，其还能够产生间接效益，主要有：1)缩短检修时间，高炉提前复风，提高高炉产量；2)设备研发试验成功后，可走向市场，经济效益相当可观，并且随着该装置的推广，需求量还可进一步扩大，经济效益会进一步提高。

Claims (10)

1.一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，其特征是，它包括机架(1)、后拉装置(2)、连接装置(3)和逆打装置(4)；所述后拉装置(2)包括两个分别设置在机架(1)两侧的液压油缸(21)；所述连接装置(3)设置在机架(1)中部，与后拉装置(2)同侧；所述逆打装置(4)包括设置在连接装置(3)前端的涨紧油缸(41)，该涨紧油缸(41)前端设置有定位隔套(42)；所述定位隔套(42)后部外侧设置有摆动装置(45)，其前端设置有定位机架(46)，该摆动装置(45)前侧设置有定位盘(47)；所述定位机架(46)包括呈圆盘形的前、后定位机架(462、461)，该后定位机架(461)固定在定位隔套(42)前端，该前定位机架(462)固定在后定位机架(461)前侧；所述前定位机架(462)内侧径向对称设置有至少2个安装槽(4621)，每个安装槽(4621)内设置一个后端为圆弧形且长度大于安装槽(4621)长度的拉拔销(463)；所述涨紧油缸(41)内部前端设置有前涨紧拉杆轴(43)；所述前涨紧拉杆轴(43)贯穿定位隔套(42)和定位机架(46)，其前部设置有与拉拔销(463)后端相适配的环形凹槽(431)，其前端具有逆打部(432)。

2.根据权利要求1所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，其特征是，所述拉拔销(463)的前端外侧和内侧分别具有向内的斜面和圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，其特征是，所述机架(1)的左右两侧分别设置有一个第一固定孔(11)，每个第一固定孔(11)内安装有销轴(12)，销轴(12)的外侧安装设置有隔套(13)，每个所述液压油缸(21)分别与一个隔套(13)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，其特征是，所述摆动装置(45)包括摆动盘(451)，该摆动盘(451)的两侧设置有铜套(452)，该铜套(452)上设置有摆动座(453)，所述定位盘(47)与该摆动座(453)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，其特征是，所述连接装置(3)包括后拉击打机架(31)和两个连接座(32)；所述后拉击打机架(31)两侧分别开设有第一通槽(311)；每个所述连接座(32)的截面呈“凸”形，其凸部分别从一个第一通槽(311)中穿出并与机架(1)连接固定；所述后拉击打机架(31)和两个连接座(32)之间通过若干连接组件(33)连接固定。

6.根据权利要求5所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，其特征是，所述后拉击打机架(31)的前端开设有通孔(34)，其前端后壁安装有前后连接器(44)，所述涨紧油缸(41)安装在该前后连接器(44)上。

7.根据权利要求5或6所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，其特征是，所述机架(1)的中部设置有两个第二固定孔(14)，每个第二固定孔(11)内安装有销轴(12)，销轴(12)的外侧安装设置有隔套(13)，该两个隔套(13)各与一个连接座(32)的凸部连接固定。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，其特征是，所述定位隔套(42)上设置有第二通槽(421)，所述前涨紧拉杆轴(43)上设置有凹槽并安装有弹簧定位销(48)，该弹簧定位销(48)从第二通槽(421)内穿出；所述定位隔套(42)外侧设置有压缩弹簧(49)，该压缩弹簧(49)的两端分别与摆动装置(45)和弹簧定位销(48)紧密接触。

9.根据权利要求1-6所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，其特征是，所述拉拔销(463)上开设有限位孔(4631)，所述前定位机架(462)上每与安装槽(4621)相对应位置分别设置有定位孔(4622)并安装有限位螺钉(4623)，该限位螺钉(4623)延伸至限位孔(4631)内。

10.根据权利要求8所述的一种大型高炉风口中套自动拆卸装置，其特征是，所述拉拔销(463)上开设有限位孔(4631)，所述前定位机架(462)上每与安装槽(4621)相对应位置分别设置有定位孔(4622)并安装有限位螺钉(4623)，该限位螺钉(4623)延伸至限位孔(4631)内。