CN215328193U - 一种风口小套试装模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风口小套试装模型，属于冶炼设备技术领域中的一种风口小套试装模型，其技术方案为包括本体，与本体固定连接的安装杆件，所述本体包括锥形桶骨架，设置在锥形桶骨架内部的加强板组件，所述加强板组件的边缘与锥形桶骨架固定连接，所述加强板组件为镂空结构，安装杆件与加强板组件固定连接，所述锥形桶骨架直径较小的一端设置有风口底板，风口底板中部开设有圆孔；本实用新型提供一种风口小套试装模型，解决更换风口小套时用笨重的风口小套进行试装过程中浪费的时间及职工的劳动强度的问题。

Description

一种风口小套试装模型

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，具体涉及一种风口小套试装模型。

背景技术

风口小套是高炉冶炼过程中的重要冷却设备，它的作用是将热风送进高炉内，它的前端是近2000℃的高温环境，渣铁熔体温度1400℃以上，从风口小套通过的热风温度也在1200℃左右，风口小套的工作环境极其恶劣。在正常的生产过程中经常造成风口小套烧损漏水，烧损漏水的风口小套需及时的更换。风口小套在更换过程中，由于空间受限和环境比较恶劣，清理后无法进行测量其位置能否够安装新的风口小套，都要进行试装，残留的冷渣铁比较难清理，有时需要试装3-5次才能把新的风口小套安装到位，有时需用打杠对风口小套进行冲击。一个新的风口小套约重80KG需5-6人才能抬上风口安装，安装后需用打杠对风口小套进行冲击，保障风口小套与中套接触紧密，防止煤气泄漏。在整个试装及安装过程中需要职工抬上抬下约6-10次，时间都浪费在抬、拉风口小套、清渣上，同时也增加了职工的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风口小套试装模型，采用与风口小套尺寸一致且轻便的风口小套试装模型对风口小套的安装前进行试安装，主要解决更换风口小套时用笨重的风口小套进行试装过程中浪费的时间及职工的劳动强度的问题。

本实用新型目的是这样的实现的，包括本体，与本体固定连接的安装杆件，所述本体包括锥形桶骨架，设置在锥形桶骨架内部的加强板组件，所述加强板组件的边缘与锥形桶骨架固定连接，所述加强板组件为镂空结构，安装杆件与加强板组件固定连接，所述锥形桶骨架直径较小的一端设置有风口底板，风口底板中部开设有圆孔。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过设置与笨重的风口小套尺寸相同的风口小套模型，其包括经过减重设计的本体和与本体固定连接的安装杆件，通过安装杆件对本体进行试安装，对安装处的清渣等预安装步骤进行前期的有效处理，方便后续的风口小套直接一次性安装，免去了直接用笨重的风口小套进行安装时存在的多次安装调试，对笨重的风口小套进行抬动的步骤，减去了大量的人力和多次安装试调的时间，实现了安装的高效率。

2、本实用新型中，由于采用多个支撑环在多个加强筋的固定设置下形成的锥形桶骨架，多个加强筋和多个所述支撑环使得锥形桶骨架在减轻重量的同时重现了笨重的风口小套的外形，同时还使得锥形桶骨架具有很好的刚性，有利于后续的重复调节安装使用。

3、本实用新型中，在锥形桶骨架的内部设置加强板组件，加强了整个风口小套模型的稳定性，其中，对称交叉焊接的第一加强板和第二加强板固定设置在锥形桶骨架，使得锥形桶骨架增强了整体的稳定性的同时还便于对安装杆的固定安装，有利于安装杆对风口小套模型整体的取拿和安装。

4、本实用新型中，将第一加强板和第二加强板均设置有多个镂空圆孔，有效的减轻了加强板组件的重量，使得风口小套模型整体的重量得到有效的减轻，便于对风口小套模型的安装操作。

5、本实用新型中，通过将主杆固定设置在第一加强板和第二加强板连接的位置，并在第一加强板和第二加强板上任一固定设置副杆，使得安装杆件中的主杆在对风口小套模型的重心的位置，在对风口小套模型进行取拿的时候，安装杆件对风口小套模型进行有效的受力，并在副杆的配合下，对风口小套模型具有很好的支撑连接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型风口小套模型整体结构示意图；

图2为本实用新型风口小套结构示意图。

附图中，1-本体，2-安装杆件，3-锥形桶骨架，4-加强板组件，5-风口底板，6-支撑环，7-加强筋，8-第一加强板，9-第二加强板，10-焊接线，11-加强条，12-主杆，13-副杆，14-稳固板，15-手柄部，16-弧形凹槽，17-圆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

一种风口小套试装模型，包括本体1，与本体1固定连接的安装杆件2，所述本体1包括锥形桶骨架3，设置在锥形桶骨架3内部的加强板组件4，所述加强板组件4的边缘与锥形桶骨架3固定连接，所述加强板组件4为镂空结构，安装杆件2与加强板组件4固定连接，所述锥形桶骨架3直径较小的一端设置有风口底板5，风口底板5中部开设有圆孔；通过设置与笨重的风口小套尺寸相同的风口小套模型，其包括经过减重设计的本体1和与本体1固定连接的安装杆件2，通过安装杆件2对本体1进行试安装，对安装处的清渣等预安装步骤进行前期的有效处理，方便后续的风口小套直接一次性安装，免去了直接用笨重的风口小套进行安装时存在的多次安装调试，对笨重的风口小套进行抬动的步骤，减去了大量的人力和多次安装试调的时间，实现了安装的高效率。

所述锥形桶骨架3包括从上到下依次设置的多个支撑环6，沿多个支撑环6侧壁设置的多个加强筋7，从上到下依次设置的多个所述支撑环6的直径递减设置，多个所述加强筋7沿多个所述支撑环6的径向均布设置，任一一个加强筋7均与从上到下依次设置的多个所述支撑环6的内侧固定连接；由于采用多个支撑环6在多个加强筋7的固定设置下形成的锥形桶骨架，多个加强筋7和多个支撑环6使得锥形桶骨架在减轻重量的同时重现了笨重的风口小套的外形，同时还使得锥形桶骨架具有很好的刚性，有利于后续的重复调节安装使用。

所述加强板组件4包括第一加强板8和第二加强板9，第一加强板8和第二加强板9对称交叉焊接，其焊接线10位于锥形桶骨架3的中心线上；在锥形桶骨架的内部设置加强板组件4，加强了整个风口小套模型的稳定性，其中，对称交叉焊接的第一加强板8和第二加强板9固定设置在锥形桶骨架，使得锥形桶骨架增强了整体的稳定性的同时还便于对安装杆的固定安装，有利于安装杆对风口小套模型整体的取拿和安装。

第一加强板8和第二加强板9均设置有多个镂空圆孔17，多个所述镂空圆孔17在第一加强板8和第二加强板9的板面上均布设置；将第一加强板8和第二加强板9均设置有多个镂空圆孔17，有效的减轻了加强板组件4的重量，使得风口小套模型整体的重量得到有效的减轻，便于对风口小套模型的安装操作。

第一加强板8和第二加强板9的上端还设置有4个加强条11，4个所述加强条11依次固定设置在第一加强板8和第二加强板9相邻的板面之间。

所述安装杆件2包括沿锥形桶骨架3中心线方向上设置的主杆12，固定设置在第一加强板或第二加强板上的副杆13，主杆12与第一加强板8和第二加强板9连接的位置固定，主杆12与副杆13之间通过稳固板14固定连接；通过将主杆12固定设置在第一加强板8和第二加强板9连接的位置，并在第一加强板8和第二加强板9上任一固定设置副杆13，使得安装杆件2中的主杆12在对风口小套模型的重心的位置，在对风口小套模型进行取拿的时候，安装杆件2对风口小套模型进行有效的受力，并在副杆13的配合下，对风口小套模型具有很好的支撑连接效果。

主杆12与副杆13远离锥形桶骨架3的一端设置有手柄部15，所述手柄部15设置有弧形凹槽16，有利于操作者对模型整体的抬动操作。

主杆12与副杆13均为空心圆杆，空心圆杆有利于模型整体质量的减轻。

本实用新型的工作原理与工作过程：

本实用新型中，通过设置与笨重的风口小套尺寸相同的风口小套模型，其包括经过减重设计的本体1和与本体1固定连接的安装杆件2，通过安装杆件2对本体1进行试安装，对安装处的清渣等预安装步骤进行前期的有效处理，方便后续的风口小套直接一次性安装，免去了直接用笨重的风口小套进行安装时存在的多次安装调试，对笨重的风口小套进行抬动的步骤，减去了大量的人力和多次安装试调的时间，实现了安装的高效率；由于采用多个支撑环6在多个加强筋7的固定设置下形成的锥形桶骨架，多个加强筋7和多个支撑环6使得锥形桶骨架在减轻重量的同时重现了笨重的风口小套的外形，同时还使得锥形桶骨架具有很好的刚性，有利于后续的重复调节安装使用；将第一加强板8和第二加强板9均设置有多个镂空圆孔17，有效的减轻了加强板组件4的重量，使得风口小套模型整体的重量得到有效的减轻，便于对风口小套模型的安装操作。

改进前：用真实的风口小套（80KG）进行试装，风口小套比较笨重需5-6人才能抬上风口进行试装，有时需试装3-5次，需要大量的人力，更换一个风口小套约4-6小时。

改造后：用风口小套模型进行试装轻便、灵活一人就能操作，更换一个风口小套约2-4小时。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种风口小套试装模型，包括本体（1），与本体（1）固定连接的安装杆件（2），其特征在于，所述本体（1）包括锥形桶骨架（3），设置在锥形桶骨架（3）内部的加强板组件（4），所述加强板组件（4）的边缘与锥形桶骨架（3）固定连接，所述加强板组件（4）为镂空结构，安装杆件（2）与加强板组件（4）固定连接，所述锥形桶骨架（3）直径较小的一端设置有风口底板（5），风口底板（5）中部开设有圆孔。

2.如权利要求1所述的一种风口小套试装模型，其特征在于，所述锥形桶骨架（3）包括从上到下依次设置的多个支撑环（6），沿多个支撑环（6）侧壁设置的多个加强筋（7），从上到下依次设置的多个所述支撑环（6）的直径递减设置，多个所述加强筋（7）沿多个所述支撑环（6）的径向均布设置，任一一个加强筋（7）均与从上到下依次设置的多个所述支撑环（6）的内侧固定连接。

3.如权利要求1所述的一种风口小套试装模型，其特征在于，所述加强板组件（4）包括第一加强板（8）和第二加强板（9），第一加强板（8）和第二加强板（9）对称交叉焊接，其焊接线（10）位于锥形桶骨架（3）的中心线上。

4.如权利要求3所述的一种风口小套试装模型，其特征在于，第一加强板（8）和第二加强板（9）均设置有多个镂空圆孔（17），多个所述镂空圆孔（17）在第一加强板（8）和第二加强板（9）的板面上均布设置。

5.如权利要求4所述的一种风口小套试装模型，其特征在于，第一加强板（8）和第二加强板（9）的上端还设置有4个加强条（11），4个所述加强条（11）依次固定设置在第一加强板（8）和第二加强板（9）相邻的板面之间。

6.如权利要求1所述的一种风口小套试装模型，其特征在于，所述安装杆件（2）包括沿锥形桶骨架（3）中心线方向上设置的主杆（12），固定设置在第一加强板或第二加强板上的副杆（13），主杆（12）与第一加强板（8）和第二加强板（9）连接的位置固定，主杆（12）与副杆（13）之间通过稳固板（14）固定连接。

7.如权利要求6所述的一种风口小套试装模型，其特征在于，主杆（12）与副杆（13）远离锥形桶骨架（3）的一端设置有手柄部（15），所述手柄部（15）设置有弧形凹槽（16）。

8.如权利要求6或7所述的一种风口小套试装模型，其特征在于，主杆（12）与副杆（13）均为空心圆杆。

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