CN205908269U - 闸板放喷器液缸检修工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计了一套用于闸板放喷器液缸检修的专用工具，包括液缸拉拔器和活塞轴拆装工具。液缸拉拔器包括主体支撑结构和夹持结构；活塞轴拆装工具包括推拉丝杆和支撑器。该专用工具均可以采用废旧螺栓和锁紧轴制备，废物利用，节约了成本；专用工具的使用避免了拆卸时撬杠对密封面和密封件安装槽的损伤；专用工具的使用使得在拆卸液缸、活塞轴时不再使用榔头敲击，避免了液缸壁、闸板轴悬挂器的变形损坏和锁紧轴端的敲击变形；使用该专用工具安装活塞轴时力矩均匀，降低了因活塞轴的穿入对密封圈的剪切损伤几率；利用该专用工具检修省时省力，节约了检修时间，极大地降低了劳动强度，对在井现场维修意义重大。

Description

闸板放喷器液缸检修工具

技术领域

本实用新型涉及油井设备维修技术领域，具体为一种闸板放喷器液缸检修工具。

背景技术

闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井，修井，试油等过程中控制井口压力，有效防止井喷事故发生，实现安全施工。因此，闸板放喷器的检维修工作显得格外重要。

闸板放喷器在使用过程中会遇到各种各样的问题，例如，缸头锁紧杆处的渗漏，液缸两端的渗漏，活塞的串缸，二次密封的失效等安全隐患问题，此时便要将闸板放喷器拆卸维修。即使可以正常使用，只要到了规定的检修期限，按照标准，也必须进行大解体更换所有密封件。

液缸部分检修占闸板放喷器常规检修的最重要一个环节。而对液缸的检维修及侧门轴密封件的更换最为复杂繁琐，它往往占据了闸板放喷器检修工作的大量时间，劳动强度也颇大。闸板放喷器上的各个零部件质量大，密封部位配合紧密，拆卸时十分费力，由于没有检修工作平台，传统的维修工具只有榔头和撬杠，拆装缸头，液缸，活塞杆都是用榔头砸，维修起来相当棘手。作为专业检修井控装备的单位，这样的检修工艺不但显得极为原始和落后，而且粗暴的方式还容易导致液缸壁变形，密封面损坏等二次伤害。因此，制作相关的专用检维修工具便十分的必要。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，结合设备结构特点和维修工艺，本实用新型提出了一种闸板放喷器液缸检修工具，包括液缸拉拔器和活塞轴拆装工具，能够有效的解决目前闸板放喷器液缸检修过程中存在的问题。

本实用新型的技术方案为：

所述一种闸板放喷器液缸检修工具，其特征在于：包括液缸拉拔器和活塞轴拆装工具；

所述液缸拉拔器包括主体支撑结构和夹持结构；

所述主体支撑结构带有中心孔，中心孔能够套在闸板放喷器锁紧杆上，且锁紧杆台肩面能够与主体支撑结构配合，传递轴向力；

所述主体支撑结构上安装有若干组夹持结构，每组夹持结构包括两个调节螺栓，两个调节螺栓相对安装在主体支撑结构上的对应的调节螺母内；两个调节螺栓相对的一端均安装有夹持器，所述夹持器由卡瓦体和卡瓦牙组成，卡瓦体底部与调节螺栓连接，卡瓦体顶面与卡瓦牙底面斜面配合；

所述活塞轴拆装工具包括推拉丝杆和支撑器；

所述推拉丝杆前段螺纹结构与闸板放喷器锁紧杆的螺纹结构相同，推拉丝杆长度大于闸板放喷器锁紧杆长度，推拉丝杆上也安装有台肩；

所述支撑器有中心支撑环和两侧支撑环；所述中心支撑环能够套在推拉丝杆上，并与推拉丝杆台肩配合，传递轴向力；所述两侧支撑环能够分别套在闸板放喷器对角的液缸固定螺栓上。

进一步的优选方案，所述一种闸板放喷器液缸检修工具，其特征在于：所述主体支撑结构为带有中心孔的梁式结构，主体支撑结构两端有垂直于梁式结构的支撑臂，支撑臂顶端焊接固定有调节螺母。

进一步的优选方案，所述一种闸板放喷器液缸检修工具，其特征在于：推拉丝杆侧壁面上设计有若干组不同轴向位置的径向定位销孔，推拉丝杆台肩通过弹簧销固定在推拉丝杆侧壁上，并能够选择不同的轴向位置。

进一步的优选方案，所述一种闸板放喷器液缸检修工具，其特征在于：所述推拉丝杆由一根切除了台肩段的锁紧杆和一根切除了螺纹段的锁紧杆在切除面同轴焊接组成。

进一步的优选方案，所述一种闸板放喷器液缸检修工具，其特征在于：所述支撑器中，中心支撑环与两侧支撑环的距离能够通过调节装置调节。

有益效果

本实用新型设计了一套用于闸板放喷器液缸检修的专用工具，该专用工具均可以采用废旧螺栓和锁紧轴制备，废物利用，节约了成本；专用工具的使用避免了拆卸时撬杠对密封面和密封件安装槽的损伤；专用工具的使用使得在拆卸液缸、活塞轴时不再使用榔头敲击，避免了液缸壁、闸板轴悬挂器的变形损坏和锁紧轴端的敲击变形；使用该专用工具安装活塞轴时力矩均匀，降低了因活塞轴的穿入对密封圈的剪切损伤几率；利用该专用工具检修省时省力，节约了检修时间，极大地降低了劳动强度，单闸板防喷器一侧液缸原本三小时工作量，现在俩人一小时便可轻松拆解，对在井现场维修意义重大，不但己方提高了工作效率，保障了人员安全，而且缩短了甲方井队等待的时间；改变了传统的检修工艺和流程，专用工具的使用提升了专业化队伍的形象。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1：液缸拉拔器轴视图；

图2：液缸拉拔器结构示意图；

其中：1、带有中心孔的中心导向支座；2、加强筋；3、主体支撑结构；4、调节螺栓；5、卡瓦体；6、卡瓦牙；

图3：活塞轴拆装工具安装示意图；

图4：支撑器示意图；

其中：7、中心支撑环；8、两侧支撑环；9、调节螺母；10、调节螺杆

图5：推拉丝杆示意图；

其中：11、推拉丝杆；12、定位销孔；13、推拉丝杆台肩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外、术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前，在闸板放喷器液缸部分检修过程中，缺少行之有效的专用设备，导致现行的检修工具只有只有榔头和撬杠，拆装缸头，液缸，活塞杆都是用榔头砸，维修起来相当棘手，不但维修手段显得极为原始和落后，而且粗暴的方式还容易导致液缸壁变形，密封面损坏等二次伤害。

为了解决上述问题，结合设备结构特点和维修工艺，本实用新型提出一种闸板放喷器液缸检修工具，包括液缸拉拔器和活塞轴拆装工具，能够有效的解决目前闸板放喷器液缸检修过程中存在的问题。

该闸板放喷器液缸检修工具，包括液缸拉拔器和活塞轴拆装工具。

如图1和图2所示，液缸拉拔器包括主体支撑结构和夹持结构。如图1所示，本实施例中的主体支撑结构为梁式结构，在梁式结构中心部分有中心导向支座，中心导向支座内开有中心通孔，中心通孔能够套在闸板放喷器锁紧杆上，且中心通孔套在闸板放喷器锁紧杆上后，锁紧杆台肩面能够与主体支撑结构配合，作为轴向力传递的主要接触面。本实施例中，为了增强主体支撑结构的结构强度，在主体支撑结构中还设计了加强筋。

本实施例中，一组夹持结构设计在主体支撑结构两端。主体支撑结构两端有垂直于梁式结构的支撑臂，支撑臂顶端焊接固定有调节螺母。夹持结构包括两个调节螺栓，两个调节螺栓相对安装在主体支撑结构上的对应的调节螺母内，如图2所示。两个调节螺栓相对的一端均安装有夹持器，所述夹持器由卡瓦体和卡瓦牙组成，卡瓦体底部与调节螺栓连接，卡瓦体顶面与卡瓦牙底面斜面配合。通过调节螺栓与支撑臂顶端调节螺母配合，能够调节夹持器的位置，不但可以调节夹持器的初始预紧力，还使得夹持器能够适应不同液缸的尺寸。而卡瓦体和卡瓦牙之间的斜面配合设计，使得当卡瓦牙咬住液缸壁面时，主体支撑结构在锁紧杆轴向力作用下轴向移动，而在斜面的作用下，卡瓦牙的咬合力会越来越紧，保证液缸能顺利的拆卸下来。

在实际应用过程中，液缸拉拔器的使用过程为：

(1)拆掉液缸缸盖后，将液缸拉拔器套在锁紧杆上，主体支撑结构避开液缸固定螺栓，找到合适的夹持器夹持液缸位置。

(2)调整卡瓦牙的方向，防止卡瓦牙打滑。旋转两侧调节螺栓，使液缸拉拔器固定在液缸上。

(3)旋转锁紧杆，使锁紧杆台肩面顶在主体支撑结构上。

(4)继续旋转锁紧杆，借助液缸拉拔器将液缸取下。

(5)当液缸与活塞快要完全脱离时，用绳套或强磁吸盘固定液缸，轻轻晃动液缸，使液缸脱离活塞。

如图3至图5所示，活塞轴拆装工具包括推拉丝杆和支撑器。

推拉丝杆前段螺纹结构与闸板放喷器锁紧杆的螺纹结构相同，推拉丝杆长度大于闸板放喷器锁紧杆长度，推拉丝杆上也安装有台肩。本实施例中，推拉丝杆由一根切除了台肩段的锁紧杆和一根切除了螺纹段的锁紧杆在切除面同轴焊接组成，它的有效长度与闸板放喷器侧门端到液缸固定螺栓端距离匹配，既能保证将活塞轴推出侧门，也能将检修好的活塞轴穿过侧门安装到位。

如图5所示，推拉丝杆侧壁面上设计有若干组不同轴向位置的径向定位销孔，推拉丝杆台肩通过弹簧销固定在推拉丝杆侧壁上，并能够选择不同的轴向位置，以应对不同尺寸的活塞轴。

支撑器用于将推拉丝杆固定在液缸固定螺栓的合适位置上。如图4所示，支撑器为“8”字形，设计有中心支撑环和两侧支撑环，为了适应不同厂家的闸板放喷器，中心支撑环与两侧支撑环的距离能够通过调节装置调节。

中心支撑环能够套在推拉丝杆上，且推拉丝杠两端都可以通过中心支撑环，满足安装和拆卸活塞轴的工艺流程要求。中心支撑环能够与推拉丝杆台肩配合，传递轴向力。两侧支撑环内壁光滑(可以用车掉内螺纹的螺栓实现)，能够分别套在闸板放喷器对角的液缸固定螺栓上，方便在液缸固定螺栓上安装和拆卸。

在实际应用过程中，活塞轴拆装工具的使用过程为：

活塞轴的拆卸：

(1)分别用工具拆卸闸板防喷器液缸盖，液缸。

(2)拆卸活塞锁帽。锁帽的拆卸，是为了当活塞轴推出侧门时，由于活塞锁帽拆卸，随着活塞轴的继续推出，活塞便自行脱落。

(3)挑选对角的液缸固定螺栓，安装活塞轴拆装工具的支撑器。推出活塞轴时，首先使用闸板防喷器自带的锁紧杆进行拆卸，当锁紧杆顶活塞轴到极限时，再换制作的推拉丝杠。

(4)用管钳或风炮右旋推拉丝杠，将活塞轴推出侧门。活塞轴快脱落时需要用平衡吊或行吊吊装固定好，以免掉落损伤镀层。

活塞轴的安装：

活塞轴穿入侧门时必须配合引锥使用，并且在引锥和活塞轴表面均匀涂抹润滑油，以免穿入时密封圈受到剪切损伤。活塞轴的安装过程与拆卸过程相反，只是在拆装工具的使用时，支撑器与液缸固定螺母的相对位置不同。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种闸板放喷器液缸检修工具，其特征在于：包括液缸拉拔器和活塞轴拆装工具；

所述液缸拉拔器包括主体支撑结构和夹持结构；

所述主体支撑结构带有中心孔，中心孔能够套在闸板放喷器锁紧杆上，且锁紧杆台肩面能够与主体支撑结构配合，传递轴向力；

所述主体支撑结构上安装有若干组夹持结构，每组夹持结构包括两个调节螺栓，两个调节螺栓相对安装在主体支撑结构上的对应的调节螺母内；两个调节螺栓相对的一端均安装有夹持器，所述夹持器由卡瓦体和卡瓦牙组成，卡瓦体底部与调节螺栓连接，卡瓦体顶面与卡瓦牙底面斜面配合；

所述活塞轴拆装工具包括推拉丝杆和支撑器；

所述推拉丝杆前段螺纹结构与闸板放喷器锁紧杆的螺纹结构相同，推拉丝杆长度大于闸板放喷器锁紧杆长度，推拉丝杆上也安装有台肩；

所述支撑器有中心支撑环和两侧支撑环；所述中心支撑环能够套在推拉丝杆上，并与推拉丝杆台肩配合，传递轴向力；所述两侧支撑环能够分别套在闸板放喷器对角的液缸固定螺栓上。

2.根据权利要求1所述一种闸板放喷器液缸检修工具，其特征在于：所述主体支撑结构为带有中心孔的梁式结构，主体支撑结构两端有垂直于梁式结构的支撑臂，支撑臂顶端焊接固定有调节螺母。

3.根据权利要求1所述一种闸板放喷器液缸检修工具，其特征在于：推拉丝杆侧壁面上设计有若干组不同轴向位置的径向定位销孔，推拉丝杆台肩通过弹簧销固定在推拉丝杆侧壁上，并能够选择不同的轴向位置。

4.根据权利要求1所述一种闸板放喷器液缸检修工具，其特征在于：所述推拉丝杆由一根切除了台肩段的锁紧杆和一根切除了螺纹段的锁紧杆在切除面同轴焊接组成。

5.根据权利要求1所述一种闸板放喷器液缸检修工具，其特征在于：所述支撑器中，中心支撑环与两侧支撑环的距离能够通过调节装置调节。