CN217530532U - 一种自动造型磨具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了磨具成型装置技术领域的一种自动造型磨具成型装置，包括工作台，工作台上端固定连接有支撑杆和底模，支撑杆上端固定连接有固定板，固定板内转动连接有第一转动柱，第一转动柱下端贴合有第二转动柱，第二转动柱下端固定连接有刮平装置，固定板下端固定连接有定型装置，本实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到对磨具定型的效果。

Description

一种自动造型磨具成型装置

技术领域

本实用新型涉及磨具成型装置技术领域，具体是一种自动造型磨具成型装置。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工，磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。

磨具在生产时需要通过在底模内投入磨料，然后再对磨料进行铺平，最后在进行对磨料进行挤压，从而使来使磨具成型，但是传统磨具成型装置在对磨具定型时操作繁琐，并且工作效率不高。

因此，本实用新型提供了一种自动造型磨具成型装置，以解决现有大多数的磨具定型装置在对磨具定型时，操作繁琐的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动造型磨具成型装置，以解决现有大多数的磨具定型装置在对磨具定型时，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动造型磨具成型装置，包括工作台，所述工作台上端固定连接有支撑杆和底模，所述支撑杆上端固定连接有固定板，所述固定板内转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱下端贴合有第二转动柱，所述第二转动柱下端固定连接有刮平装置，所述固定板下端固定连接有定型装置.

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动柱下端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆圆周面固定连接有限位块，所述第二转动柱上端面开设有伸缩槽和限位槽，所述伸缩杆与伸缩槽之间滑动连接，所述限位块与限位槽之间滑动连接，工作时，通过在第一转动柱下端固定伸缩杆，并且在伸缩杆圆周面固定连接限位块，可以达到在第一转动柱通过收缩杆和限位块的配合下带动第二转动柱转动的同时可以使第二转动柱与第一转动柱进行伸缩的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮平装置包括有定型块、刮板和刮板槽，所述第二转动柱下端固定连接有定型块，所述定型块内开设有刮板槽，所述刮板槽内滑动连接有刮板，所述刮板与底模之间滑动连接，工作时，通过第一转动柱转动，第一转动柱通过收缩杆和限位块的配合下带动第二转动柱转动，第二转动柱带动定型块转动，定型块通过刮板槽的限位作用下来带动刮板进行转动，从而达到了对底模内磨料进行刮平的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板上端固定连接有电机，所述电机出轴端与第一转动柱之间固定连接，工作时，通过电机与第一转动柱进行固定，当电机转动后，电机带动第一转动柱转动，第一转动柱通过收缩杆和限位块的配合下带动第二转动柱转动，从而达到了带动刮平装置运转的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定型装置包括有气缸、连接环和转动块，所述固定板下端固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接环，所述连接环内转动连接有转动块，所述转动块与定型块之间固定连接，工作时，通过启动气缸，气缸带动连接环向下移动，连接环带动定型块向下移动，从而达到了使定型块对底模内的磨料进行挤压定型的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板槽内固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有安装块，所述安装块与刮板之间固定连接，所述定型块内设置有控制按钮，所述刮板上端与控制按钮下端接触，工作时，当刮平装置运转时，定型块带动刮板进行转动，当刮板在刮片接触到底模内的磨料时，同时定型装置也进行运转，定型装置带动定型块向下移动，在向下移动的同时，刮板已经将底模内的磨料刮平，这时刮板在定型块持续下降的同时，刮板进行向刮板槽内收缩，当刮板上端与控制下端接触时，控制按钮传达信号给电机，这时电机停止转动，同时定型块也停止转动，从而辅助定型装置对底模内的磨料进行定型的效果，在定型块升起时，在弹簧的作用下，弹簧带动刮板进行复位。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，通过电机、第一转动柱、第二转动柱、气缸、刮板、定型块和控制按钮的配合下，通过启动电机、电机带动第一转动柱转动，第一转动柱通过收缩杆和限位块的配合下带动第二转动柱转动，第二转动柱带动定型块转动，在此同时启动气缸，这时气缸输出端带动连接环下降，连接环通过转动块带动定型块向下移动，定型块带动第二转动柱进行向下移动，第二转动柱和第一转动柱发生伸缩，第一转动柱带动定型块向下移动，这时定型块在转动的同时持续的向下移动，当刮板接触到底模的磨料时，通过定型块带动刮板转动，刮板将磨料刮平，在定型块持续的下降中，刮板向刮板槽内收缩，当刮板上端与控制下端接触时，控制按钮传达信号给电机，这时电机停止转动，同时定型块也停止转动，这时气缸持续的带动定型块向下移动，从而达到了同时使底模内的磨料刮平并且马上进行压平的效果，以解决现有大多数的磨具定型装置在对磨具定型时，操作繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中正视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型第一转动柱和第二转动柱内部的结构示意图。

图中：1-工作台，2-支撑杆，3-底模，4-固定板，5-控制按钮，6-第一转动柱，7-第二转动柱，8-伸缩杆，9-限位块，10-伸缩槽，11-限位槽，12-定型块，13-刮板，14-刮板槽，15-电机，16-气缸，17-连接环，18-转动块，19-弹簧，20-安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动造型磨具成型装置，包括工作台1，工作台1上端固定连接有支撑杆2和底模3，支撑杆2上端固定连接有固定板4，固定板4内转动连接有第一转动柱6，第一转动柱6下端贴合有第二转动柱7，第二转动柱7下端固定连接有刮平装置，固定板4下端固定连接有定型装置

作为本实用新型进一步的方案：第一转动柱6下端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8圆周面固定连接有限位块9，第二转动柱7上端面开设有伸缩槽10和限位槽11，伸缩杆8与伸缩槽10之间滑动连接，限位块9与限位槽11之间滑动连接，工作时，通过在第一转动柱6下端固定伸缩杆8，并且在伸缩杆8圆周面固定连接限位块9，可以达到在第一转动柱6通过收缩杆8和限位块9的配合下带动第二转动柱7转动的同时可以使第二转动柱7与第一转动柱6进行伸缩的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：刮平装置包括有定型块12、刮板13和刮板槽14，第二转动柱7下端固定连接有定型块12，定型块12内开设有刮板槽14，刮板槽14内滑动连接有刮板13，刮板13与底模3之间滑动连接，工作时，通过第一转动柱6转动，第一转动柱6通过收缩杆8和限位块9的配合下带动第二转动柱7转动，第二转动柱7带动定型块12转动，定型块12通过刮板槽14的限位作用下来带动刮板13进行转动，从而达到了对底模3内磨料进行刮平的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：固定板4上端固定连接有电机15，电机15出轴端与第一转动柱6之间固定连接，工作时，通过电机15与第一转动柱6进行固定，当电机15转动后，电机15带动第一转动柱6转动，第一转动柱6通过收缩杆8和限位块9的配合下带动第二转动柱7转动，从而达到了带动刮平装置运转的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：定型装置包括有气缸16、连接环17和转动块18，固定板4下端固定连接有气缸16，气缸16输出端固定连接有连接环17，连接环17内转动连接有转动块18，转动块18与定型块12之间固定连接，工作时，通过启动气缸16，气缸16带动连接环17向下移动，连接环17带动定型块12向下移动，从而达到了使定型块12对底模3内的磨料进行挤压定型的效果。

作为本实用新型再进一步的方案：刮板槽14内固定连接有弹簧19，弹簧19下端固定连接有安装块20，安装块20与刮板13之间固定连接，定型块12内设置有控制按钮5，刮板13上端与控制按钮5下端接触，工作时，当刮平装置运转时，定型块12带动刮板13进行转动，当刮板13在刮片接触到底模3内的磨料时，同时定型装置也进行运转，定型装置带动定型块12向下移动，在向下移动的同时，刮板13已经将底模3内的磨料刮平，这时刮板13在定型块12持续下降的同时，刮板13进行向刮板槽14内收缩，当刮板13上端与控制下端接触时，控制按钮5传达信号给电机15，这时电机15停止转动，同时定型块12也停止转动，从而辅助定型装置对底模3内的磨料进行定型的效果，在定型块12升起时，在弹簧19的作用下，弹簧19带动刮板13进行复位。

本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，当底模3内放入合适的磨料后，这时通过启动电机15、电机15带动第一转动柱6转动，第一转动柱6通过收缩杆8和限位块9的配合下带动第二转动柱7转动，第二转动柱7带动定型块12转动，在此同时启动气缸16，这时气缸16输出端带动连接环17下降，连接环17通过转动块18带动定型块12向下移动，定型块12带动第二转动柱7进行向下移动，第二转动柱7和第一转动柱6发生伸缩，第一转动柱6带动定型块12向下移动，这时定型块12在转动的同时持续的向下移动，当刮板13接触到底模3的磨料时，通过定型块12带动刮板13转动，刮板13将磨料刮平，在定型块12持续的下降中，刮板13向刮板槽14内收缩，当刮板13上端与控制下端接触时，控制按钮5传达信号给电机15，这时电机15停止转动，同时定型块12也停止转动，这时气缸16持续的带动定型块12向下移动，从而达到了同时使底模3内的磨料刮平并且马上进行压平的效果，然后通过气缸16回缩，气缸16带动连接环17上升，连接环17带动转动块18上升，转动块18带动定型块12进行上升，在定型块12升起时，在弹簧19的作用下，弹簧19带动刮板13进行复位，为下一次定型做出准备。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动造型磨具成型装置，包括工作台(1)，其特征在于:所述工作台(1)上端固定连接有支撑杆(2)和底模(3)，所述支撑杆(2)上端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)内转动连接有第一转动柱(6)，所述第一转动柱(6)下端贴合有第二转动柱(7)，所述第二转动柱(7)下端固定连接有刮平装置，所述固定板(4)下端固定连接有定型装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动造型磨具成型装置，其特征在于：所述第一转动柱(6)下端固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)圆周面固定连接有限位块(9)，所述第二转动柱(7)上端面开设有伸缩槽(10)和限位槽(11)，所述伸缩杆(8)与伸缩槽(10)之间滑动连接，所述限位块(9)与限位槽(11)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动造型磨具成型装置，其特征在于：所述刮平装置包括有定型块(12)、刮板(13)和刮板槽(14)，所述第二转动柱(7)下端固定连接有定型块(12)，所述定型块(12)内开设有刮板槽(14)，所述刮板槽(14)内滑动连接有刮板(13)，所述刮板(13)与底模(3)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动造型磨具成型装置，其特征在于：所述固定板(4)上端固定连接有电机(15)，所述电机(15)出轴端与第一转动柱(6)之间固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动造型磨具成型装置，其特征在于：所述定型装置包括有气缸(16)、连接环(17)和转动块(18)，所述固定板(4)下端固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)输出端固定连接有连接环(17)，所述连接环(17)内转动连接有转动块(18)，所述转动块(18)与定型块(12)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动造型磨具成型装置，其特征在于：所述刮板槽(14)内固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)下端固定连接有安装块(20)，所述安装块(20)与刮板(13)之间固定连接，所述定型块(12)内设置有控制按钮(5)，所述刮板(13)上端与控制按钮(5)下端接触。

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