CN217529981U - 一种光轴裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光轴裁切设备，包括液压缸、切割机和工作台，所述的工作台上开设有放置槽，所述切割机上的锯片用于滑动连接于放置槽中，所述的液压缸固定于工作台上，所述的液压缸的液压轴与切割机固定连接，所述的工作台通过高度调节机构连接有动力电机，所述的动力电机的动力轴上固定有切片，所述切片水平设置且用于切割光轴的端部，达到满足使用需求的目的。

Description

一种光轴裁切设备

技术领域

本实用新型涉及一种光轴裁切设备。

背景技术

光轴呈圆柱形，是承载轴承移动的物件。

如图1所示，目前，采用切割机1对光轴切割，以得到合适长度的光轴。将光轴放置在工作台11上，用手压住光轴并固定，光轴位于放置槽上。通过液压缸12推动切割机移动，切割机的锯片沿着放置槽13的长度方向移动即可将光轴切断。

但是在现实生产中，为了便于安装光轴，通常要在光轴的端部切出横向的安装槽，该安装槽用于与设备配合以对光轴定位；现有的切割机显然无法满足需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光轴裁切设备，达到能够对光轴端部切出安装槽的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种光轴裁切设备，包括液压缸、切割机和工作台，所述的工作台上开设有放置槽，所述切割机上的锯片用于滑动连接于放置槽中，所述的液压缸固定于工作台上，所述的液压缸的液压轴与切割机固定连接，所述的工作台通过高度调节机构连接有动力电机，所述的动力电机的动力轴上固定有切片，所述切片水平设置且用于切割光轴的端部。

实现上述技术方案，将光轴放置在工作台上，使光轴位于放置槽的上方，启动液压缸和切割机，液压缸推动气割机往靠近工作台的方向移动，使锯片将光轴裁断，裁下的废料从工作台上取下后，液压缸带动切割机复位，开启动力电机，切片转动，将工作台上的光轴往靠近切片的方向平移，使光轴的端部得以切割并得到安装槽，从而满足切安装槽的目的；通过高度调节机构以调节动力电机和切片的高度位置，以适应不同外径的光轴，极大提升实用性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的高度调节机构包括固定座、竖杆、固定管、锁紧管、弹性夹板，所述的固定座固定连接于工作台的侧壁上，所述的竖杆竖直设置且滑动连接于固定座上，所述竖杆的上端与动力电机固定连接，所述的固定管固定连接于固定座的上表面，所述的弹性夹板一端固定于固定管上，另一端向上延伸，所述的锁紧管螺纹连接于固定管上，所述的锁紧管往靠近固定管的方向移动并通过传导组件使弹性夹板弯折后与竖杆夹紧。

实现上述技术方案，通过竖杆带动动力电机移动，调节切片的高度位置以适应不同大小的光轴；最后将锁紧管往靠近固定管的方向移动，通过传导组件使弹性夹板弯折后与竖杆夹紧，产生的摩擦力实现竖杆定位，操作简便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传导组件包括固定环、第一斜面和第二斜面，所述的固定环固定连接于锁紧管的内壁上且与锁紧管同轴设置，所述的第一斜面开设于固定环上，所述的第二斜面开设于弹性夹板上，所述的第一斜面用于与第二斜面抵触。

实现上述技术方案，将锁紧管往靠近固定管的方向移动，第一斜面和第二斜面抵触，通过第一斜面和第二斜面之间的传导作用，使弹性夹板弯折并与竖杆夹紧；同理，将锁紧管往远离固定管的方向移动时，即可使弹性夹板因自身的弹力作用而与竖杆分离，竖杆即可移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的竖杆上固定连接有横杆。

实现上述技术方案，便于通过横杆带动竖杆移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的工作台沿自身的长度方上开设有V形槽，所述的V形槽与放置槽连通。

实现上述技术方案，将光轴置于V形槽中，光轴不易发生滚动，提升光轴端面的裁切质量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的工作台上表面固定有U形架，所述的U形架上固定连接有下压气缸，所述的下压气缸的下压轴上固定有倒置的V形压板，所述的V形压板位于V形槽的正上方。

实现上述技术方案，将光轴置于V形槽中，启动下压气缸，下压轴下移，使V形压板压在光轴上，通过V形夹板和V形槽的共同作用下即可将光轴定位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的工作台上固定有推移气缸，所述推移气缸的推移轴用于与光轴远离切片的一端抵触。

实现上述技术方案，启动推移气缸，推移轴移动并带动光轴移动，以便于在光轴的端部切出安装槽。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

将光轴放置在工作台上，使光轴位于放置槽的上方，启动液压缸和切割机，液压缸推动气割机往靠近工作台的方向移动，使锯片将光轴裁断，裁下的废料从工作台上取下后，液压缸带动切割机复位，开启动力电机，切片转动，将工作台上的光轴往靠近切片的方向平移，使光轴的端部得以切割并得到安装槽，从而满足切安装槽的目的；通过高度调节机构以调节动力电机和切片的高度位置，以适应不同外径的光轴，极大提升实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术的立体示意图。

图2为本实用新型的立体示意图。

图3为体现高度调节机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、切割机；11、工作台；12、液压缸；13、放置槽；2、V形槽；31、U形架；32、下压气缸；33、V形压板；4、动力电机；41、切片；5、高度调节机构；51、固定座；52、竖杆；53、固定管；54、锁紧管；55、弹性夹板；6、传导组件；61、固定环；62、第一斜面；63、第二斜面；7、推移气缸；8、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，一种光轴裁切设备，包括液压缸12、切割机1和工作台11。在工作台11上开设有放置槽13，放置槽13沿着工作台11的横向设置。切割机1上的锯片用于滑动连接于放置槽13中。将液压缸12固定于工作台11上，液压缸12的液压轴与切割机1固定连接。液压轴的长度方向与放置槽13的长度方向平行。

在工作台11沿自身的长度方上开设有V形槽2，V形槽2与放置槽13连通。V形槽2位于放置槽13的上表面。

在工作台11的上表面固定有U形架31，U形架31上固定连接有竖直放置的下压气缸32，在下压气缸32的下压轴上固定有倒置的V形压板33。

V形压板33位于V形槽2的正上方。

光轴置于V形槽2中，启动下压气缸32，下压轴下移，V形压板33能够将光轴定位。

工作台11通过高度调节机构5连接有动力电机4，动力电机4位于工作台11的端部。在动力电机4的动力轴上固定有切片41，切片41水平设置且用于切割光轴的端部得到安装槽。

上述的高度调节机构5包括固定座51、竖杆52、固定管53、锁紧管54、弹性夹板55。固定座51固定连接于工作台11的侧壁上，竖杆52竖直设置且滑动连接于固定座51上。竖杆52的上端与动力电机4固定连接；竖杆52的下端固定连接有横杆8。

固定管53固定连接于固定座51的上表面。弹性夹板55一端固定于固定管53上，另一端向上延伸。锁紧管54螺纹连接于固定管53上，弹性夹板55位于锁紧管54内部。锁紧管54往靠近固定管53的方向移动，通过传导组件6使弹性夹板55弯折后与竖杆52夹紧。

该传导组件6包括固定环61、第一斜面62和第二斜面63。固定环61固定连接于锁紧管54的内壁上且与锁紧管54同轴设置。第一斜面62开设于固定环61上；第二斜面63开设于弹性夹板55上，第一斜面62用于与第二斜面63抵触。

工作台11上固定有推移气缸7，推移气缸7的推移轴用于与光轴远离切片41的一端抵触。

将光轴放置在工作台11上，使光轴位于放置槽13的上方，启动液压缸12和切割机1，液压缸12推动气割机往靠近工作台11的方向移动，使锯片将光轴裁断，裁下的废料从工作台11上取下后，液压缸12带动切割机1复位。

开启动力电机4，切片41转动，V形压板33略微上移，推移气缸7启动并将工作台11上的光轴往靠近切片41的方向平移，使光轴的端部得以切割并得到安装槽，从而满足切安装槽的目的。并且，在切割安装槽的过程中，通过V形压板33和V形槽2的定位作用，使光轴不易从V形槽2内脱出，进一步提升质量。

通过高度调节机构5以调节动力电机4和切片41的高度位置，以适应不同外径的光轴，极大提升实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种光轴裁切设备，包括液压缸、切割机和工作台，所述的工作台上开设有放置槽，所述切割机上的锯片用于滑动连接于放置槽中，所述的液压缸固定于工作台上，所述的液压缸的液压轴与切割机固定连接，其特征在于，所述的工作台通过高度调节机构连接有动力电机，所述的动力电机的动力轴上固定有切片，所述切片水平设置且用于切割光轴的端部。

2.根据权利要求1所述的一种光轴裁切设备，其特征在于，所述的高度调节机构包括固定座、竖杆、固定管、锁紧管、弹性夹板，所述的固定座固定连接于工作台的侧壁上，所述的竖杆竖直设置且滑动连接于固定座上，所述竖杆的上端与动力电机固定连接，所述的固定管固定连接于固定座的上表面，所述的弹性夹板一端固定于固定管上，另一端向上延伸，所述的锁紧管螺纹连接于固定管上，所述的锁紧管往靠近固定管的方向移动并通过传导组件使弹性夹板弯折后与竖杆夹紧。

3.根据权利要求2所述的一种光轴裁切设备，其特征在于，所述的传导组件包括固定环、第一斜面和第二斜面，所述的固定环固定连接于锁紧管的内壁上且与锁紧管同轴设置，所述的第一斜面开设于固定环上，所述的第二斜面开设于弹性夹板上，所述的第一斜面用于与第二斜面抵触。

4.根据权利要求2或3所述的一种光轴裁切设备，其特征在于，所述的竖杆上固定连接有横杆。

5.根据权利要求4所述的一种光轴裁切设备，其特征在于，所述的工作台沿自身的长度方上开设有V形槽，所述的V形槽与放置槽连通。

6.根据权利要求5所述的一种光轴裁切设备，其特征在于，所述的工作台上表面固定有U形架，所述的U形架上固定连接有下压气缸，所述的下压气缸的下压轴上固定有倒置的V形压板，所述的V形压板位于V形槽的正上方。

7.根据权利要求5所述的一种光轴裁切设备，其特征在于，所述的工作台上固定有推移气缸，所述推移气缸的推移轴用于与光轴远离切片的一端抵触。

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