CN217529640U - 一种可自动上下料的激光数控切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可自动上下料的激光数控切割装置,包括:激光数控切割装置本体;固定架,所述固定架设置于所述激光数控切割装置本体的外侧,所述固定架的顶部固定安装有横向移动组件,所述横向移动组件的底部固定安装有固定板,所述固定板底部的正面和背面均固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆输出端的底部固定安装有连接板;连通滑槽,所述连通滑槽开设于所述连接板内部的正面和背面。本实用新型提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置,将其板材进行夹持,而提高板材在上下料时的稳定性,避免其受到外力的作用而发生倾斜而导致通过吸盘吸住板材的稳定性降低,增加附近工作人员危险性的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控切割机领域,尤其涉及一种可自动上下料的激光数控切割装置。
背景技术
数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点,工业母机式机床设计,确保了激光切割过程的高速和稳定,选配不同功率的光纤激光器,能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工,配合跟随式动态调焦装置,在切割过程中,始终能够保持切割品质如一。
随着科学技术和工业的不断发展,为了能够制作出更加精致的产品,从而在其产品的原材料切割时需要使用到激光数控切割机。
目前的激光数控切割机在工作中均分为人工上下料以及机械臂的方式进行上下料,而使用机械臂上下料的方式为通过吸盘进行吸住原材料的板材,在进行移动到工作区域,而该种方式在工作期间受到外力的作用使得被吸住的板材出现倾斜,从而会导致吸盘吸力减小而容易出现稳定性降低的情况,从而增加了附近工作人员的危险性。
因此,有必要提供一种可自动上下料的激光数控切割装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种可自动上下料的激光数控切割装置,解决了通过吸盘吸住原材料的板材在工作期间受到外力的作用使得被吸住的板材出现倾斜,从而会导致吸盘吸力减小而容易出现稳定性降低的情况,从而增加了附近工作人员的危险性的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置,包括:激光数控切割装置本体;
固定架,所述固定架设置于所述激光数控切割装置本体的外侧,所述固定架的顶部固定安装有横向移动组件,所述横向移动组件的底部固定安装有固定板,所述固定板底部的正面和背面均固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆输出端的底部固定安装有连接板;
连通滑槽,所述连通滑槽开设于所述连接板内部的正面和背面,所述连通滑槽内部的两侧均滑动连接有适配滑块,所述适配滑块的外侧固定安装有连接柱,所述连接柱的外侧且位于所述连接板的外侧固定安装有夹板,所述连接板的顶部固定安装有第二双轴伸缩杆,所述第二双轴伸缩杆两侧的输出端均通过连接架与所述适配滑块的顶部固定安装。
优选的,所述连接板的底部固定安装有若干个吸盘,若干个所述吸盘之间通过连接管相互连通。
优选的,所述连接板的两侧均固定安装有气泵,所述气泵的输出端通过连通管与所述连接管连通。
优选的,所述固定架内部的两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的内侧固定连接有移动板。
优选的,所述移动板底部的两侧均固定安装有滚轮,所述固定架的内侧且位于所述移动板的顶部固定连接有支撑板。
优选的,所述支撑板底部的两侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述支撑板的底部固定安装有双轴伸缩杆。
优选的,所述双轴伸缩杆的输出端通过固定块与所述第二滑块的底部固定安装,所述第二滑块的底部转动连接有连接杆,所述连接杆的底部与所述移动板顶部的外侧转动连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置具有如下有益效果:
本实用新型提供一种可自动上下料的激光数控切割装置,通过第二双轴伸缩杆的缩回工作从而带动适配滑块在连通滑槽的内部从外向内侧移动而带动连接柱移动,从而缩小相对位置的夹板之间的间距,从而将其板材进行夹持,而提高板材在上下料时的稳定性,避免其受到外力的作用而发生倾斜而导致通过吸盘吸住板材的稳定性降低,增加附近工作人员危险性的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置的第一实施例的结构示意图;
图2为图1所示的激光数控切割装置主体的结构示意图;
图3为图1所示的固定架外部立体的结构示意图;
图4为图1所示的连接板顶部的结构示意图;
图5为本实用新型提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置的第二实施例的结构示意图。
图中标号:1、激光数控切割装置本体,2、固定架,3、横向移动组件,4、固定板,5、第一伸缩杆,6、连接板,7、连通滑槽,8、适配滑块,9、连接柱,10、夹板,11、第二双轴伸缩杆,12、吸盘,13、连接管,14、气泵,
15、第一滑槽,16、第一滑块,17、移动板,18、滚轮,19、支撑板,20、第二滑槽,21、第二滑块,22、双轴伸缩杆,23、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4,其中,图1为本实用新型提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的激光数控切割装置主体的结构示意图;图3为图1所示的固定架外部立体的结构示意图;图4为图1所示的连接板顶部的结构示意图。一种可自动上下料的激光数控切割装置,包括:激光数控切割装置本体1;
固定架2,所述固定架2设置于所述激光数控切割装置本体1的外侧,所述固定架2的顶部固定安装有横向移动组件3,所述横向移动组件3的底部固定安装有固定板4,所述固定板4底部的正面和背面均固定安装有第一伸缩杆5,所述第一伸缩杆5输出端的底部固定安装有连接板6;
连通滑槽7,所述连通滑槽7开设于所述连接板6内部的正面和背面,所述连通滑槽7内部的两侧均滑动连接有适配滑块8,所述适配滑块8的外侧固定安装有连接柱9,所述连接柱9的外侧且位于所述连接板6的外侧固定安装有夹板10,所述连接板6的顶部固定安装有第二双轴伸缩杆11,所述第二双轴伸缩杆11两侧的输出端均通过连接架与所述适配滑块8的顶部固定安装。
通过第二双轴伸缩杆11和连通滑槽7、适配滑块8、连接柱9之间的相互配合称能够使得夹板10之间的间距能够达到不同的状态,从而能够对其不同大小的板材进行夹持固定工作,从而提高了整体的实用性。
连通滑槽7从而连接板6的内部向上贯穿整个连接板64和外界连通,而连通滑槽7的两侧均开设有连通孔,连接柱9处于连通孔的内部进行移动。
所述连接板6的底部固定安装有若干个吸盘12,若干个所述吸盘12之间通过连接管13相互连通。
气泵14的数量为两个,且气泵14能够提供强有力的吸力,而配合着吸盘12从而能够对其板材进行吸附工作。
所述连接板6的两侧均固定安装有气泵14,所述气泵14的输出端通过连通管与所述连接管连通。
本实用新型提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置的工作原理如下:
当激光数控切割装置本体1进行工作需要进行上下料时,则通过横向移动组件3带动固定板4进行横向移动到固定架2的最左侧或者最右侧即可,而在其固定板4进行移动时则会带动固定安装在固定板4上的所有结构进行同步同向移动。
而处于固定架2的最右侧或者左侧时则可通过启动第一伸缩杆5,通过第一伸缩杆5的伸出工作从而向下推动连接板6以及固定安装在连接板6上的所有结构进行同步向下移动,直至其吸盘12和需要进行切割工作的板材的表面紧密接触且此时的吸盘12处于受到一定的挤压状态,而此时则通过启动气泵14,通过气泵14的抽气工作从而将其连接管13和连通管以及吸盘12内部的空气进行抽出,而使得吸盘12内部处于负压的状态,从而通过吸盘12将其板材进行吸住即可。
与此同时可通过启动第二双轴伸缩杆11,通过第二双轴伸缩杆11的缩回工作而从外侧向内侧带动适配滑块8,促使其适配滑块8在连通滑槽7的内部进行从外向内移动,再通过适配滑块8的移动而带连接柱9进行移动,再通过连接柱9的移动而带动夹板10进行移动,从而使得相对立位置的夹板10之间的间距缩小,直至和板材的侧边接触从而将其板材进行夹持固定配合着吸盘12从而完成对其板材的取料,再通过第一伸缩杆5的复位而带动连接板6复位再通过横向移动组件3移动到固定架2的中间位置再将板材放置到激光数控切割装置本体1上进行切割工作即可,从而完成上料工作。
当下料时固定板4处于固定架2的中间位置再重复上述的第二双轴伸缩杆11以及吸盘12的相关结构对其板材进行夹取,在通过横向移动组件3将其移动到固定架2的最左侧或者最右侧即可,而当其上料的板材从左边拿取的则下料放置在右边。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置具有如下有益效果:
通过第二双轴伸缩杆11的缩回工作从而带动适配滑块8在连通滑槽7的内部从外向内侧移动而带动连接柱9移动,从而缩小相对位置的夹板10之间的间距,从而将其板材进行夹持,而提高板材在上下料时的稳定性,避免其受到外力的作用而发生倾斜而导致通过吸盘12吸住板材的稳定性降低,增加附近工作人员危险性的情况出现。
第二实施例
请结合参阅图5,基于本申请的第一实施例提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置,本申请的第二实施例提出另一种可自动上下料的激光数控切割装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置的不同之处在于,一种可自动上下料的激光数控切割装置,所述固定架2内部的两侧均开设有第一滑槽15,所述第一滑槽15的内部滑动连接有第一滑块16,所述第一滑块16的内侧固定连接有移动板17。
通过第一滑块16和第一滑槽15之间的相互配合从而能够提高移动板17移动的稳定性。
所述移动板17底部的两侧均固定安装有滚轮18,所述固定架2的内侧且位于所述移动板17的顶部固定连接有支撑板19。
滚轮18为自带轮锁的滚轮,可在使用期间进行锁住,从而避免其在停止移动时出现滚动的情况。
所述支撑板19底部的两侧均开设有第二滑槽20,所述第二滑槽20的内部滑动连接有第二滑块21,所述支撑板19的底部固定安装有双轴伸缩杆22。
通过第二滑块21和第二滑槽20之间的相互配合从而能够避免其移动板17和滚轮18处于工作的状态中重力的作用主要处于双轴伸缩杆22上,而导致双轴伸缩杆11的使用寿命缩短,降低双轴伸缩杆11的工作负担。
所述双轴伸缩杆22的输出端通过固定块与所述第二滑块21的底部固定安装,所述第二滑块21的底部转动连接有连接杆23,所述连接杆23的底部与所述移动板17顶部的外侧转动连接。
本实用新型提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置的工作原理如下:
当需要调整固定架2的使用位置时,启动双轴伸缩杆22,通过双轴伸缩杆22的向外侧伸出工作从而推动第二滑块21,促使其第二滑块21在第二滑槽20的内部从内向外侧移动,再通过第二滑块21的移动从而带动连接杆23进行移动,再通过连接杆23移动所产生的角度变化而向下推动移动板17进行移动。
此时的连接杆23从倾斜的状态而逐渐的成为和地面垂直的状态,从而会向下推动移动板17,再通过移动板17的向下移动而带动滚轮18使得滚轮向下移动,直至其滚轮18的底部和地面接触时,则滚轮18无法继续上下移动,而此时则会使得支撑板19受力向上而带动固定架2向上移动,使得固定架2脱离和地面的接触即可,而此时则可进行调整固定架2的使用位置。
在其移动板17进行向下移动时会带动第一滑块16,促使其第一滑块16在第一滑槽15的内部进行同步向下移动。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种可自动上下料的激光数控切割装置具有如下有益效果:
通过双轴伸缩杆22的伸出工作而向外侧推动第二滑块21并带动连接杆23进行移动,再通过连接杆23移动而向下推动移动板17并带动滚轮18向下移动,促使滚轮18和地面接触而向上顶起固定架2,从而在该状态下能够方便对其固定架2进行位置移动,从而调整使用位置,而增加整体结构的机动性。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种可自动上下料的激光数控切割装置,其特征在于,包括:激光数控切割装置本体;
固定架,所述固定架设置于所述激光数控切割装置本体的外侧,所述固定架的顶部固定安装有横向移动组件,所述横向移动组件的底部固定安装有固定板,所述固定板底部的正面和背面均固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆输出端的底部固定安装有连接板;
连通滑槽,所述连通滑槽开设于所述连接板内部的正面和背面,所述连通滑槽内部的两侧均滑动连接有适配滑块,所述适配滑块的外侧固定安装有连接柱,所述连接柱的外侧且位于所述连接板的外侧固定安装有夹板,所述连接板的顶部固定安装有第二双轴伸缩杆,所述第二双轴伸缩杆两侧的输出端均通过连接架与所述适配滑块的顶部固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的激光数控切割装置,其特征在于,所述连接板的底部固定安装有若干个吸盘,若干个所述吸盘之间通过连接管相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种可自动上下料的激光数控切割装置,其特征在于,所述连接板的两侧均固定安装有气泵,所述气泵的输出端通过连通管与所述连接管连通。
4.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的激光数控切割装置,其特征在于,所述固定架内部的两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的内侧固定连接有移动板。
5.根据权利要求4所述的一种可自动上下料的激光数控切割装置,其特征在于,所述移动板底部的两侧均固定安装有滚轮,所述固定架的内侧且位于所述移动板的顶部固定连接有支撑板。
6.根据权利要求5所述的一种可自动上下料的激光数控切割装置,其特征在于,所述支撑板底部的两侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述支撑板的底部固定安装有双轴伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的一种可自动上下料的激光数控切割装置,其特征在于,所述双轴伸缩杆的输出端通过固定块与所述第二滑块的底部固定安装,所述第二滑块的底部转动连接有连接杆,所述连接杆的底部与所述移动板顶部的外侧转动连接。
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CN115570285A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-01-06 | 沧州领创激光科技有限公司 | 一种大平台的交换激光切割机 |
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