CN217529072U - 钢丝端头自动包扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝端头自动包扣装置，具有机架及安装于机架的振动盘给料器、丝扣输送槽、放扣机构及冲扣机构，丝扣输送槽的头端对接振动盘给料器的出料端，放扣机构包括有水平支承滑轨、竖直推送气缸、水平推送气缸，竖直推送气缸安装于水平支承滑轨并由水平推送气缸整体带动，竖直推送气缸的推杆朝下且推杆头端安装有磁吸头，冲扣机构包括有冲扣台，冲扣台上设有扣槽座，扣槽座的两侧对称设置有钢丝定位槽座以及由顶丝气缸带动起落的顶丝片，扣槽座的正上方设有由气缸或电动推杆带动的冲扣头。该钢丝端头自动包扣装置可实现对钢丝端头的包扣工序自动化运行，运行安全可靠，加工精度及成品率高，省工省力的同时大幅提高生产效率。

Description

钢丝端头自动包扣装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工设备领域，尤其是涉及一种钢丝端头自动包扣装置。

背景技术

目前成套的钢丝折弯设备，一般包括有钢丝折弯器与钢丝打扣器（或称钢丝包扣器），两者为独立机械设备均可单独运行使用，钢丝折弯器用于将长直的钢丝弯折成方框形，而钢丝打扣器则用于将经弯折后的钢丝的两端用包扣封装连接起来，以使钢丝的形态保持稳定、可靠，以便于钢丝的打包、载运及使用。本实用新型的目的即在于，提供一种新式的用于对经钢丝折弯器弯折好的钢丝进行端头打扣（包扣）的设备。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化程度较高、生产效率更高、操作及运行更安全的钢丝端头自动包扣装置，以满足当前的生产应用需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝端头自动包扣装置，其具有机架及安装于机架的振动盘给料器、丝扣输送槽、放扣机构及冲扣机构，所述的丝扣输送槽的头端对接振动盘给料器的出料端，丝扣输送槽的末端附近设有对准丝扣输送槽的光电开关，所述的放扣机构包括有水平支承滑轨、竖直推送气缸、水平推送气缸，竖直推送气缸安装于水平支承滑轨并由水平推送气缸整体带动，竖直推送气缸的推杆朝下且推杆头端安装有磁吸头，所述的冲扣机构包括有冲扣台，冲扣台上设有扣槽座，扣槽座的上表面形成有丝扣槽，扣槽座的两侧对称设置有钢丝定位槽座以及由顶丝气缸带动起落的顶丝片，在其中的一个钢丝定位槽座上设有检测钢丝位置状况的接近开关，扣槽座的正上方设有由气缸或电动推杆带动的冲扣头，冲扣头与扣槽座对应匹配，所述的光电开关、竖直推送气缸、水平推送气缸、接近开关以及带动冲扣头的气缸或电动推杆均由编程控制器统一控制运行。

该钢丝端头自动包扣装置的运行工作过程（方式）如下：

经过折弯工序的钢丝，一般形成“口”形，其两个端头相对，因此，通过自动夹丝装置或者通过人工将折好的钢丝的两个端头部分别卡入扣槽座两侧的钢丝定位槽座的槽内以实现冲扣前的钢丝定位，而钢丝的两个端头则进入扣槽座槽内已就位的丝扣中（丝扣为轴向横截面呈U形的条形金属件），若钢丝定位槽座上的接近开关检测到钢丝就位正常，即指令给编程控制器以启动带动冲扣头的气缸或电动推杆，令冲扣头下压，对扣槽座槽内的丝扣进行挤压，从而令丝扣将钢丝的两个端头包封住，以确保其不会分开，即完成了钢丝的包扣；而丝扣在扣槽座槽内的就位是这样来实现的：众多的丝扣被放置于振动盘给料器（振动盘给料器是市面所售的一种通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐并准确地输送的送料器，为现有技术产品，在此不再赘述，其广泛应用于电子、五金、塑胶等等各个行业，振动盘给料器具有振动料盘，振动料盘内沿设有螺旋送料轨道）内，由振动盘给料器将丝扣依次排列缓缓推送入与之对接的丝扣输送槽中，丝扣输送槽的槽形是根据丝扣的形状对应设计的，丝扣在丝扣输送槽内缓缓行进时因受槽形的限制影响而自动完成姿态调整（即丝扣的开口水平朝上），当位于行进队列最前端的丝扣被推送至丝扣输送槽末端时将被丝扣输送槽末端附近的光电开关探测到，于是磁吸头将在竖直推送气缸的带动下下行“吸取”该丝扣，抬升后又在水平推送气缸的带动下前移至扣槽座上方，磁吸头再次下行时其底面所吸附的丝扣将正好进入扣槽座的丝扣槽内，而后磁吸头在水平推送气缸的带动下后退一段行程，在这段行程中磁吸头暂未抬升，直至处于扣槽座丝扣槽内的丝扣因被限位不能再跟随吸附于磁吸头底面而留在丝扣槽内时，磁吸头才会抬升并继续退回（即丝扣与磁吸头的分离方式，简言之，即磁吸头底面所吸附的丝扣被扣槽座“刮落”至扣槽座的丝扣槽内），暂停于丝扣输送槽的末端上方，为再次“吸取”丝扣做好准备；当冲扣头完成一次压扣后，扣槽座两侧的两个顶丝片在顶丝气缸的带动下升起，将已经包封了丝扣的钢丝端头从扣槽座的丝扣槽内顶出，此时一根钢丝的包扣工序就完成了，可通过收集装置或通过人工收集加工好的钢丝。

本实用新型的有益效果是：该钢丝端头自动包扣装置可实现对钢丝端头的包扣工序自动化运行，运行安全、可靠，加工精度及成品率高，省工省力的同时大幅提高生产效率，并且该钢丝端头自动包扣装置与其他相关的钢丝加工设备的可对接性强，具有良好的推广使用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明（各图中某些零部件因绘制时较为精细，可能导致局部线条密集堆积，但不影响对该零部件的整体观察与判断）。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中圈出部分A的放大结构示意图；

图3、图5均为本实用新型的立体结构示意图（不同视角）；

图4是图3中圈出部分B的放大结构示意图；

图6是图5中圈出部分C的放大结构示意图；

图7是本实用新型中的冲扣机构的立体结构示意图。

图中：1.机架 2.振动盘给料器 3.丝扣输送槽 4.光电开关 5.水平支承滑轨6.竖直推送气缸 7.水平推送气缸 8.磁吸头 9.冲扣台 10.扣槽座 11.钢丝定位槽座 12.顶丝片 13.顶丝气缸 14.接近开关 15.冲扣头。

具体实施方式

一种钢丝端头自动包扣装置，如图1至图7所示，其具有机架1及安装于机架1的振动盘给料器2、丝扣输送槽3、放扣机构及冲扣机构，所述的丝扣输送槽3的头端对接振动盘给料器2的出料端，丝扣输送槽3的末端附近设有对准丝扣输送槽（3的光电开关4，所述的放扣机构包括有水平支承滑轨5、竖直推送气缸6、水平推送气缸7，竖直推送气缸6安装于水平支承滑轨5并由水平推送气缸7整体带动，竖直推送气缸6的推杆朝下且推杆头端安装有磁吸头8，所述的冲扣机构包括有冲扣台9，冲扣台9上设有扣槽座10，扣槽座10的上表面形成有丝扣槽，扣槽座10的两侧对称设置有钢丝定位槽座11以及由顶丝气缸13带动起落的顶丝片12，在其中的一个钢丝定位槽座11上设有检测钢丝位置状况的接近开关14，扣槽座10的正上方设有由气缸或电动推杆带动的冲扣头15，冲扣头15与扣槽座10对应匹配，所述的光电开关4、竖直推送气缸6、水平推送气缸7、接近开关14以及带动冲扣头15的气缸或电动推杆均由编程控制器统一控制运行。

该钢丝端头自动包扣装置的运行工作过程（方式）如下：

经过折弯工序的钢丝，一般形成“口”形，其两个端头相对，因此，通过自动夹丝装置或者通过人工将折好的钢丝的两个端头部分别卡入扣槽座10两侧的钢丝定位槽座11的槽内以实现冲扣前的钢丝定位，而钢丝的两个端头则进入扣槽座10槽内已就位的丝扣中（丝扣为轴向横截面呈U形的条形金属件），若钢丝定位槽座11上的接近开关14检测到钢丝就位正常，即指令给编程控制器以启动带动冲扣头15的气缸或电动推杆，令冲扣头15下压，对扣槽座10槽内的丝扣进行挤压，从而令丝扣将钢丝的两个端头包封住，以确保其不会分开，即完成了钢丝的包扣；而丝扣在扣槽座10槽内的就位是这样来实现的：众多的丝扣被放置于振动盘给料器2（振动盘给料器是市面所售的一种通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐并准确地输送的送料器，为现有技术产品，在此不再赘述，其广泛应用于电子、五金、塑胶等等各个行业，振动盘给料器具有振动料盘，振动料盘内沿设有螺旋送料轨道）内，由振动盘给料器2将丝扣依次排列缓缓推送入与之对接的丝扣输送槽3中，丝扣输送槽3的槽形是根据丝扣的形状对应设计的，丝扣在丝扣输送槽3内缓缓行进时因受槽形的限制影响而自动完成姿态调整（即丝扣的开口水平朝上），当位于行进队列最前端的丝扣被推送至丝扣输送槽3末端时将被丝扣输送槽3末端附近的光电开关4探测到，于是磁吸头8将在竖直推送气缸6的带动下下行“吸取”该丝扣，抬升后又在水平推送气缸7的带动下前移至扣槽座10上方，磁吸头8再次下行时其底面所吸附的丝扣将正好进入扣槽座10的丝扣槽内，而后磁吸头8在水平推送气缸7的带动下后退一段行程，在这段行程中磁吸头8暂未抬升，直至处于扣槽座10丝扣槽内的丝扣因被限位不能再跟随吸附于磁吸头8底面而留在丝扣槽内时，磁吸头8才会抬升并继续退回（即丝扣与磁吸头8的分离方式，简言之，即磁吸头8底面所吸附的丝扣被扣槽座10“刮落”至扣槽座10的丝扣槽内），暂停于丝扣输送槽3的末端上方，为再次“吸取”丝扣做好准备；当冲扣头15完成一次压扣后，扣槽座10两侧的两个顶丝片12在顶丝气缸13的带动下升起，将已经包封了丝扣的钢丝端头从扣槽座10的丝扣槽内顶出，此时一根钢丝的包扣工序就完成了，可通过收集装置或通过人工收集加工好的钢丝。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型，而非对本实用新型权利保护的限定，凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种钢丝端头自动包扣装置，其特征在于：具有机架（1）及安装于机架（1）的振动盘给料器（2）、丝扣输送槽（3）、放扣机构及冲扣机构，所述的丝扣输送槽（3）的头端对接振动盘给料器（2）的出料端，丝扣输送槽（3）的末端附近设有对准丝扣输送槽（3）的光电开关（4），所述的放扣机构包括有水平支承滑轨（5）、竖直推送气缸（6）、水平推送气缸（7），竖直推送气缸（6）安装于水平支承滑轨（5）并由水平推送气缸（7）整体带动，竖直推送气缸（6）的推杆朝下且推杆头端安装有磁吸头（8），所述的冲扣机构包括有冲扣台（9），冲扣台（9）上设有扣槽座（10），扣槽座（10）的上表面形成有丝扣槽，扣槽座（10）的两侧对称设置有钢丝定位槽座（11）以及由顶丝气缸（13）带动起落的顶丝片（12），在其中的一个钢丝定位槽座（11）上设有检测钢丝位置状况的接近开关（14），扣槽座（10）的正上方设有由气缸或电动推杆带动的冲扣头（15），冲扣头（15）与扣槽座（10）对应匹配，所述的光电开关（4）、竖直推送气缸（6）、水平推送气缸（7）、接近开关（14）以及带动冲扣头（15）的气缸或电动推杆均由编程控制器统一控制运行。

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