CN217528886U - 一种精密夹件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器夹件加工技术领域，尤其为一种精密夹件冲孔装置，包括机台，所述精密夹件冲孔装置还包括：工位板，所述工位板安装在所述机台顶部且具有Y轴方向的移动自由度，在所述工位板的顶面固定有Y向定位凸条用于定位工件的Y轴方向位置；X向定位板；冲孔组件，所述冲孔组件安装在所述机台顶部且具有X轴方向的移动自由度；本实用新型的变压器夹件冲孔装置，具有Y轴方向可调尺寸和X轴方向可调尺寸的功能，可以实现不同孔距尺寸的定位，从而实现自动化连续冲孔，并且该装置冲孔定位便捷、定位精度高，效率高，可靠满足高精度和高效率量产化标准；面压稳定组件用于下压工件，保证工件的稳定，避免工件抖动，提高了冲孔质量。

Description

一种精密夹件冲孔装置

技术领域

本实用新型属于变压器夹件加工技术领域，具体涉及一种精密夹件冲孔装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等；变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等；变压器是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。

一般变压器夹件都是槽钢，冲孔加工是变压器夹件加工的必要工序，而传统的变压器夹件冲孔设备在使用时，冲孔定位繁杂，精度达不到公差要求，效率低下无法满足高精度和高效率量产化标准。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种精密夹件冲孔装置，具有使用方便、定位精度高以及加工效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密夹件冲孔装置，包括机台，所述精密夹件冲孔装置还包括：

工位板，所述工位板安装在所述机台顶部且具有Y轴方向的移动自由度，在所述工位板的顶面固定有Y向定位凸条用于定位工件的Y轴方向位置；

X向定位板，所述X向定位板安装在所述工位板顶部且具有X轴方向的移动自由度用于定位工件的X轴方向位置，在所述X向定位板的顶面安装有面压稳定组件用于下压工件；

螺栓，在所述X向定位板上开设有沿X轴方向分布的限位腰型孔，所述螺栓贯穿所述限位腰型孔后与所述工位板螺纹旋合相连；

冲孔组件，所述冲孔组件安装在所述机台顶部且具有X轴方向的移动自由度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲孔组件包括倒L型安装架、一号垂直气缸、冲孔电机和冲孔头，所述倒L型安装架活动安装在所述机台顶部，所述冲孔电机位于所述倒L型安装架的水平部下方，且所述冲孔头安装在所述冲孔电机的输出轴上，所述一号垂直气缸安装在所述倒L型安装架的水平部顶面，且所述一号垂直气缸的活塞杆贯穿所述倒L型安装架的水平部后与所述冲孔电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号螺纹柱和调节电机，在所述机台顶面固定有两个对称分布的一号安装块，所述一号螺纹柱通过轴承支撑横向架设在两个所述一号安装块之间，且所述一号螺纹柱贯穿所述倒L型安装架并通过螺纹旋合方式与所述倒L型安装架相连，所述调节电机安装在所述一号安装块上并驱动所述一号螺纹柱旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括二号螺纹柱，在所述X向定位板端面固定有驱动块，在所述机台的端面固定有两个对称分布的二号安装块，所述二号螺纹柱通过轴承支撑横向架设在两个所述二号安装块之间，且所述二号螺纹柱贯穿所述驱动块并通过螺纹旋合方式与所述驱动块相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括调节组件用于调节所述工位板的Y轴方向位置，且所述调节组件包括三号螺纹柱，在所述机台上开设有沿Y轴方向分布的导向滑孔，在所述工位板的底面固定有贯穿所述导向滑孔设置的导向滑块，在所述机台的底面还固定有两个间隔分布的三号安装块，所述三号螺纹柱通过轴承支撑横向架设在两个所述三号安装块之间，且所述三号螺纹柱贯穿所述导向滑块并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块相连；在所述机台的顶面固定有滑轨，在所述工位板的底面固定有与所述滑轨相配合的滑座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面压稳定组件包括倒L型安装板、悬浮板、压板、二号垂直气缸和旋转电机，所述倒L型安装板固定在所述X向定位板顶面，所述悬浮板位于所述倒L型安装板的水平部下方，所述旋转电机安装在所述倒L型安装板的水平部顶面并驱动所述悬浮板旋转；所述压板位于所述悬浮板下方，所述二号垂直气缸安装在所述悬浮板顶面，且所述二号垂直气缸的活塞杆贯穿所述悬浮板后与所述压板固定连接；在所述压板的顶面还固定有贯穿所述悬浮板设置的导向柱，在所述压板的底面粘合固定有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的变压器夹件冲孔装置，具有Y轴方向可调尺寸和X轴方向可调尺寸的功能，可以实现不同孔距尺寸的定位，从而实现自动化连续冲孔，并且该装置冲孔定位便捷、定位精度高，效率高，可靠满足高精度和高效率量产化标准；面压稳定组件用于下压工件，保证工件的稳定，避免工件抖动，提高了冲孔质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中的面压稳定组件放大结构示意图；

图中：1、机台；2、工位板；3、X向定位板；4、面压稳定组件；5、Y向定位凸条；6、冲孔组件；7、倒L型安装架；8、一号垂直气缸；9、冲孔电机；10、冲孔头；11、一号安装块；12、一号螺纹柱；13、调节电机；14、驱动块；15、二号安装块；16、二号螺纹柱；17、滑轨；18、滑座；19、调节组件；20、导向滑孔；21、导向滑块；22、三号安装块；23、三号螺纹柱；24、倒L型安装板；25、悬浮板；26、压板；27、橡胶块；28、二号垂直气缸；29、导向柱；30、旋转电机；31、限位腰型孔；32、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种精密夹件冲孔装置，包括机台1，精密夹件冲孔装置还包括：工位板2，工位板2安装在机台1顶部且具有Y轴方向的移动自由度，在工位板2的顶面固定有Y向定位凸条5用于定位工件的Y轴方向位置；X向定位板3，X向定位板3安装在工位板2顶部且具有X轴方向的移动自由度用于定位工件的X轴方向位置，在X向定位板3的顶面安装有面压稳定组件4用于下压工件；螺栓32，在X向定位板3上开设有沿X轴方向分布的限位腰型孔31，螺栓32贯穿限位腰型孔31后与工位板2螺纹旋合相连；冲孔组件6，冲孔组件6安装在机台1顶部且具有X轴方向的移动自由度，在使用时，将待加工的变压器夹件放置在工位板2的顶面，事先利用Y向定位凸条5定位工件的Y轴方向位置，使工件抵靠Y向定位凸条5的一侧壁，此外，还可使工位板2沿Y轴方向移动，进行对工件的精定位，并将工件输送至冲孔组件6下方对应冲孔位置，之后使X向定位板3沿X轴方向移动，利用X向定位板3定位工件的X轴方向位置，使工件的端部抵靠X向定位板3的一侧壁，之后旋紧螺栓32，保证X向定位板3的固定，启动面压稳定组件4下压工件，保证工件的稳定，避免工件抖动，提高了冲孔质量，最后启动冲孔组件6对工件进行冲孔，还可使冲孔组件6在X轴方向上进行移动，改变不同的冲孔位置，实现冲多孔的加工，该设备具有Y轴方向可调尺寸和X轴方向可调尺寸的功能，可以实现不同孔距尺寸的定位，从而实现自动化连续冲孔。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，冲孔组件6包括倒L型安装架7、一号垂直气缸8、冲孔电机9和冲孔头10，倒L型安装架7活动安装在机台1顶部，冲孔电机9位于倒L型安装架7的水平部下方，且冲孔头10安装在冲孔电机9的输出轴上，一号垂直气缸8安装在倒L型安装架7的水平部顶面，且一号垂直气缸8的活塞杆贯穿倒L型安装架7的水平部后与冲孔电机9固定连接，同时启动一号垂直气缸8和冲孔电机9，一号垂直气缸8推动冲孔电机9和冲孔头10下移，冲孔电机9驱动冲孔头10转动实现冲孔。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括一号螺纹柱12和调节电机13，在机台1顶面固定有两个对称分布的一号安装块11，一号螺纹柱12通过轴承支撑横向架设在两个一号安装块11之间，且一号螺纹柱12贯穿倒L型安装架7并通过螺纹旋合方式与倒L型安装架7相连，调节电机13安装在一号安装块11上并驱动一号螺纹柱12旋转，对于冲多孔的加工，在冲完一个孔后，可启动调节电机13，调节电机13驱动一号螺纹柱12转动，通过螺纹旋合作用改变冲孔组件6的X轴方向位置。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括二号螺纹柱16，在X向定位板3端面固定有驱动块14，在机台1的端面固定有两个对称分布的二号安装块15，二号螺纹柱16通过轴承支撑横向架设在两个二号安装块15之间，且二号螺纹柱16贯穿驱动块14并通过螺纹旋合方式与驱动块14相连，旋转二号螺纹柱16，通过螺纹旋合作用利用驱动块14带动X向定位板3沿X轴方向移动，定位工件的X轴方向位置。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括调节组件19用于调节工位板2的Y轴方向位置，且调节组件19包括三号螺纹柱23，在机台1上开设有沿Y轴方向分布的导向滑孔20，在工位板2的底面固定有贯穿导向滑孔20设置的导向滑块21，在机台1的底面还固定有两个间隔分布的三号安装块22，三号螺纹柱23通过轴承支撑横向架设在两个三号安装块22之间，且三号螺纹柱23贯穿导向滑块21并通过螺纹旋合方式与导向滑块21相连；在机台1的顶面固定有滑轨17，在工位板2的底面固定有与滑轨17相配合的滑座18，旋转三号螺纹柱23，通过螺纹旋合作用利用导向滑块21带动工位板2沿Y轴方向移动，进行对工件的精定位，并将工件输送至冲孔组件6下方对应冲孔位置。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，面压稳定组件4包括倒L型安装板24、悬浮板25、压板26、二号垂直气缸28和旋转电机30，倒L型安装板24固定在X向定位板3顶面，悬浮板25位于倒L型安装板24的水平部下方，旋转电机30安装在倒L型安装板24的水平部顶面并驱动悬浮板25旋转；压板26位于悬浮板25下方，二号垂直气缸28安装在悬浮板25顶面，且二号垂直气缸28的活塞杆贯穿悬浮板25后与压板26固定连接；在压板26的顶面还固定有贯穿悬浮板25设置的导向柱29，在压板26的底面粘合固定有橡胶块27，由附图可知压板26为倒置的“L”状构件，在下压工件时，实际上是压板26的竖直部下压工件，用于抵消X向定位板3的厚度；工件定位完毕之后，启动旋转电机30，利用旋转电机30驱动悬浮板25旋转，直到压板26的竖直部旋转到工件上部，再启动二号垂直气缸28推动压板26下移，通过橡胶块27安全下压工件，保证工件的稳定，避免工件抖动，提高冲孔质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的变压器夹件冲孔装置，在使用时，将待加工的变压器夹件放置在工位板2的顶面，事先利用Y向定位凸条5定位工件的Y轴方向位置，使工件抵靠Y向定位凸条5的一侧壁，此外，还可使工位板2沿Y轴方向移动，进行对工件的精定位，并将工件输送至冲孔组件6下方对应冲孔位置；

之后使X向定位板3沿X轴方向移动，利用X向定位板3定位工件的X轴方向位置，使工件的端部抵靠X向定位板3的一侧壁，之后旋紧螺栓32，保证X向定位板3的固定，启动面压稳定组件4下压工件，保证工件的稳定，避免工件抖动，提高了冲孔质量；

最后启动冲孔组件6对工件进行冲孔，还可使冲孔组件6在X轴方向上进行移动，改变不同的冲孔位置，实现冲多孔的加工，该设备具有Y轴方向可调尺寸和X轴方向可调尺寸的功能，可以实现不同孔距尺寸的定位，从而实现自动化连续冲孔。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密夹件冲孔装置，包括机台(1)，其特征在于：所述精密夹件冲孔装置还包括：

工位板(2)，所述工位板(2)安装在所述机台(1)顶部且具有Y轴方向的移动自由度，在所述工位板(2)的顶面固定有Y向定位凸条(5)用于定位工件的Y轴方向位置；

X向定位板(3)，所述X向定位板(3)安装在所述工位板(2)顶部且具有X轴方向的移动自由度用于定位工件的X轴方向位置，在所述X向定位板(3)的顶面安装有面压稳定组件(4)用于下压工件；

螺栓(32)，在所述X向定位板(3)上开设有沿X轴方向分布的限位腰型孔(31)，所述螺栓(32)贯穿所述限位腰型孔(31)后与所述工位板(2)螺纹旋合相连；

冲孔组件(6)，所述冲孔组件(6)安装在所述机台(1)顶部且具有X轴方向的移动自由度。

2.根据权利要求1所述的一种精密夹件冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件(6)包括倒L型安装架(7)、一号垂直气缸(8)、冲孔电机(9)和冲孔头(10)，所述倒L型安装架(7)活动安装在所述机台(1)顶部，所述冲孔电机(9)位于所述倒L型安装架(7)的水平部下方，且所述冲孔头(10)安装在所述冲孔电机(9)的输出轴上，所述一号垂直气缸(8)安装在所述倒L型安装架(7)的水平部顶面，且所述一号垂直气缸(8)的活塞杆贯穿所述倒L型安装架(7)的水平部后与所述冲孔电机(9)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密夹件冲孔装置，其特征在于：还包括一号螺纹柱(12)和调节电机(13)，在所述机台(1)顶面固定有两个对称分布的一号安装块(11)，所述一号螺纹柱(12)通过轴承支撑横向架设在两个所述一号安装块(11)之间，且所述一号螺纹柱(12)贯穿所述倒L型安装架(7)并通过螺纹旋合方式与所述倒L型安装架(7)相连，所述调节电机(13)安装在所述一号安装块(11)上并驱动所述一号螺纹柱(12)旋转。

4.根据权利要求1所述的一种精密夹件冲孔装置，其特征在于：还包括二号螺纹柱(16)，在所述X向定位板(3)端面固定有驱动块(14)，在所述机台(1)的端面固定有两个对称分布的二号安装块(15)，所述二号螺纹柱(16)通过轴承支撑横向架设在两个所述二号安装块(15)之间，且所述二号螺纹柱(16)贯穿所述驱动块(14)并通过螺纹旋合方式与所述驱动块(14)相连。

5.根据权利要求1所述的一种精密夹件冲孔装置，其特征在于：还包括调节组件(19)用于调节所述工位板(2)的Y轴方向位置，且所述调节组件(19)包括三号螺纹柱(23)，在所述机台(1)上开设有沿Y轴方向分布的导向滑孔(20)，在所述工位板(2)的底面固定有贯穿所述导向滑孔(20)设置的导向滑块(21)，在所述机台(1)的底面还固定有两个间隔分布的三号安装块(22)，所述三号螺纹柱(23)通过轴承支撑横向架设在两个所述三号安装块(22)之间，且所述三号螺纹柱(23)贯穿所述导向滑块(21)并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块(21)相连；在所述机台(1)的顶面固定有滑轨(17)，在所述工位板(2)的底面固定有与所述滑轨(17)相配合的滑座(18)。

6.根据权利要求1所述的一种精密夹件冲孔装置，其特征在于：所述面压稳定组件(4)包括倒L型安装板(24)、悬浮板(25)、压板(26)、二号垂直气缸(28)和旋转电机(30)，所述倒L型安装板(24)固定在所述X向定位板(3)顶面，所述悬浮板(25)位于所述倒L型安装板(24)的水平部下方，所述旋转电机(30)安装在所述倒L型安装板(24)的水平部顶面并驱动所述悬浮板(25)旋转；所述压板(26)位于所述悬浮板(25)下方，所述二号垂直气缸(28)安装在所述悬浮板(25)顶面，且所述二号垂直气缸(28)的活塞杆贯穿所述悬浮板(25)后与所述压板(26)固定连接；在所述压板(26)的顶面还固定有贯穿所述悬浮板(25)设置的导向柱(29)，在所述压板(26)的底面粘合固定有橡胶块(27)。

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