CN217528765U - 钢丝收放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种钢丝收放装置，用于对缠绕管制作过程中的牺牲扣进行切割，包括支架、驱动组件以及钢丝盘。所述驱动组件设置于所述支架的顶部，所述驱动组件包括驱动源以及与所述驱动源传动连接的传动机构。所述钢丝盘设置于所述传动机构的旁侧，所述钢丝盘与所述传动机构通过机械锁紧机构连接，以能够使得两者独立转动及同步转动。如此设置，当所述驱动源启动，所述传动机构带动所述钢丝盘转动，并将预埋在所述缠绕管内的所述钢丝抽出，以割断所述牺牲扣。

Description

钢丝收放装置

技术领域

本实用新型涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种钢丝收放装置。

背景技术

螺旋膨胀管是一种通过PVC型材螺旋缠绕，公母扣结合形成，用于地下非开挖修复所使用的方法。螺旋膨胀管成形分为两步，第一步将直条状的PVC螺旋缠绕成规定直径的圆管，第二步用切割钢丝将牺牲扣齐根割断，使其中一组咬合的扣断开，去除螺旋膨胀管的圆周束缚力，从而通过推进补偿的型材，使成性的螺旋膨胀管的直径发生膨胀，达到与待修复管道内壁贴合的效果。因此，有必要提供一种钢丝收放装置能将管道内的钢丝抽出并割断牺牲扣，同时将钢丝进行回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝回收装置以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢丝收放装置，用于对缠绕管制作过程中的牺牲扣进行切割，包括：

支架；

驱动组件，设置于所述支架的顶部，所述驱动组件包括驱动源以及与所述驱动源传动连接的传动机构；

钢丝盘，设置于所述传动机构的旁侧，所述钢丝盘与所述传动机构通过机械锁紧机构连接，以能够使得两者独立转动及同步转动；

当所述驱动源启动，所述传动机构带动所述钢丝盘转动，并将预埋在所述缠绕管内的所述钢丝抽出，以割断所述牺牲扣。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述传动机构包括减速机、传动轴以及第一链轮，所述减速机的输入端与所述驱动源的输出轴连接，所述传动轴设置于所述减速机的输出端，所述第一链轮与所述钢丝盘均设置于所述传动轴上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一链轮设置于所述钢丝盘与所述减速机之间。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述钢丝盘具有套设所述传动轴的套筒，所述套筒上设有盲孔和通孔，所述机械锁紧机构包括用于配合插入所述盲孔或通孔的定位销以及与所述定位销一体设置的卡扣部，传动轴具有一体设置的转动盘，当转动所述定位销以使得所述卡扣部插入至所述盲孔时，所述钢丝盘与传动盘脱离，所述钢丝盘与传动盘独立转动；当转动所述定位销以使得所述卡扣部插入所述通孔并与所述传动轴连接时，所述钢丝盘与传动盘连接，所述钢丝盘与传动盘同步转动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述钢丝收放装置还包括排线组件，所述排线组件设置于所述支架内，所述钢丝经过所述排线组件导出。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，排线组件包括导轨、套设于所述导轨上并能够沿所述导轨移动的排线器以及设置于所述导轨两端的限位件，所述导轨与所述传动轴平行设置，所述导轨还设置有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条同步传动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述支架包括第一支架与第二支架，所述第一支架呈长方体，所述第二支架设置于所述第一支架长边方向的侧壁并向外延伸形成。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动组件与所述钢丝盘设置于所述第一支架的顶部，所述排线组件设置于所述第一支架内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二支架包括第二主支架以及第二副支架，所述第二主支架设置于所述第一支架长边方向的侧壁并向外延伸，所述第二副支架垂直设置于所述第二主支架的顶部；

所述第二支架上设置有滑轮组件，所述滑轮组件包括滚动轴、第一滑轮以及第二滑轮，所述滚动轴设置于所述第二主支架与所述第一支架的连接处，所述第一滑轮设置于所述第二主支架远离所述第一支架的一端，所述第二滑轮设置于所述第二副支架的自由端，所述钢丝依次通过所述排线组件、所述滚动轴、所述第一滑动以及所述第二滑轮导出。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述驱动源为电机。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：钢丝盘与传动机构通过机械锁紧结构连接，钢丝盘与传动机构独立转动机同步转动，以达到将预埋在缠绕管内的钢丝抽出，以割断牺牲扣。

附图说明

图1是本实用新型钢丝收放装置的正面示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。

本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

请参考图1至图4，本实用新型揭示一种钢丝收放装置100包括支架1、驱动组件2以及钢丝盘3。钢丝收放装置100用于对缠绕管制作过程中的牺牲扣进行切割。

请参考图1，支架1包括第一支架11与第二支架12，所述第二支架12设置于所述第一支架11的一侧。具体的，第一支架11呈中空的长方体框架，第二支架12设置于第一支架11长边方向的侧壁并向外延伸形成。在本实施方式中，第二支架12垂直设置于第一支架11的侧壁。

请参考图1至图2，驱动组件2设置于支架1的顶部。优选的，驱动组件2设置于第一支架11的顶部。驱动组件2包括驱动源21以及与驱动源21传动连接的传动机构22。钢丝盘3用于回收或释放钢丝，钢丝盘3设置于传动机构22的旁侧，钢丝盘3与传动机构22通过机械锁紧机构23连接，以能够使得两者独立转动及同步转动。优选的，驱动源21为电机。

传动机构22包括减速机221、传动轴222以及第一链轮223。减速机221的输入端与驱动源21的输出轴连接。传动轴222设置于减速机221的输出端。第一链轮223与钢丝盘3均套设于传动轴222上。第一链轮223设置于钢丝盘3与减速机221之间。传动机构22还包括机械锁紧机构23，机械锁紧机构23设置于所述传动轴222上。进一步的，机械锁紧机构23设置于减速机221与钢丝盘3之间。

钢丝盘3具有套设传动轴222的套筒，套筒上设有盲孔和通孔。机械锁紧机构包括用于配合插入盲孔或通孔的定位销以及与定位销一体设置的卡扣部。传动轴222具有一体设置的转动盘。当转动定位销以使得卡扣部插入至盲孔时，钢丝盘3与传动盘脱离，钢丝盘3与传动盘独立转动。当转动定位销以使得卡扣部插入通孔并与传动轴222连接时，钢丝盘3与传动盘连接，钢丝盘3与传动盘同步转动。

请参考图2至图4，钢丝收放装置100还包括排线组件4，排线组件4设置于钢丝盘3的下方，钢丝经过排线组件4导出。具体的，排线组件4设置于第一支架11内。排线组件4包括导轨41、套设于导轨41上并能够沿导轨41移动的排线器42以及设置于导轨41两端的限位件。导轨41与传动轴222平行设置，导轨41还设置有第二链轮43，第二链轮43与第一链轮223通过链条同步传动。当驱动源21启动，驱动源21通过减速机221带动传动轴222转动，设置在传动轴222上的第一链轮223通过链条带动第二链轮43同步转动，第二链轮43带动导轨41同步转动。此时排线器42能够在导轨41上横向滑动。排线器42还设置有换向器，当排线器42在横向移动分别触碰其中一个限位件时，换向器换向，以使得排线器42能够在导轨41上做往复直线移动排线器排线器使得在回收钢丝的过程中，钢丝穿过排线器42均匀分布在钢丝盘3上。

请参考图1至图4，第二支架12上设置有滑轮组件5，滑轮组件5包括滚动轴51、第一滑轮52以及第二滑轮53。具体的，第二支架12包括第二主支架121以及第二副支架122。第二主支架121设置于第一支架11长边方向的侧壁并向外延伸。优选的，第二主支架121与第一支架11的侧壁相互垂直。第二主支架121具有两个，两个第二主支架121间隔且相互平行设置。两个第二主支架121的一端固定于第一支架11的侧壁，两个第二主支架121的另一端背向第一支架11一侧延伸。滚动轴51设置于两个第二主支架121之间，并且滚动轴51设置于第二主支架121与第一支架11的连接处。第一滑轮52设置于第二主支架121远离所述第一支架11的一端。第二副支架122设置于第二主支架121的顶部。第二滑轮53设置于第二副支架122的自由端。第二副支架122具有两个，两个第二副支架122的一端分别垂直设置于两个第二主支架121的顶部，两个第二副支架122的另一端通过连杆123连接，第二滑轮53穿设于连杆123上。第二支架12还包括弹簧124，弹簧124套设于连杆123上。弹簧124的一端通过螺母125固定于连杆123上，弹簧124的另一端与第二滑轮53弹性抵接。第二滑轮53由两个锥形轮组成，当钢丝卡在两个锥形轮相抵接的缝中时，技术人员按压其中一个锥形轮并向弹簧124的一侧移动，弹簧124受到锥形轮的挤压而储能。技术人员取出钢丝后，释放锥形轮，弹簧124释放储能并推动锥形轮向另一个锥形轮靠近，直至两个锥形轮再次抵接。

当缠绕管制作过程时，打开机械锁紧机构，即转动定位销以使得卡扣部插入至盲孔，钢丝盘3与传动盘脱离，使得钢丝盘3与传动盘独立转动。此时，钢丝盘3内的钢丝依次通过排线器42、滚动轴51、第一滑轮52以及第二滑轮53后导出，并与牺牲扣一同编入缠绕管内。当缠绕管制作结束，关闭机械锁紧机构，即转动定位销以使得卡扣部插入通孔并与传动轴222连接，钢丝盘3与传动盘连接，钢丝盘3与传动盘同步转动。而后驱动源21启动，传动机构22带动钢丝盘3转动，并将预埋在所述缠绕管内的钢丝抽出，以割断所述牺牲扣，同时缠绕管内的钢丝依次通过第二滑轮53、第一滑轮52、滚动轴51以及排线器42导回钢丝盘3。

综上所述，本实用新型钢丝收放装置100，钢丝盘3与传动机构22通过机械锁紧结构连接，钢丝盘3与传动机构22独立转动及同步转动，以达到将预埋在缠绕管内的钢丝抽出并割断牺牲扣。

以上实施例仅用于说明本而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种钢丝收放装置，用于对缠绕管制作过程中的牺牲扣进行切割，其特征在于，包括：

支架(1)；

驱动组件(2)，设置于所述支架(1)的顶部，所述驱动组件(2)包括驱动源(21)以及与所述驱动源(21)传动连接的传动机构(22)；

钢丝盘(3)，设置于所述传动机构(22)的旁侧，所述钢丝盘(3)与所述传动机构(22)通过机械锁紧机构连接，以能够使得两者独立转动及同步转动；

当所述驱动源(21)启动，所述传动机构(22)带动所述钢丝盘(3)转动，并将预埋在所述缠绕管内的所述钢丝抽出，以割断所述牺牲扣。

2.如权利要求1所述的钢丝收放装置，其特征在于：所述传动机构(22)包括减速机(221)、传动轴(222)以及第一链轮(223)，所述减速机(221)的输入端与所述驱动源(21)的输出轴连接，所述传动轴(222)设置于所述减速机(221)的输出端，所述第一链轮(223)与所述钢丝盘(3)均设置于所述传动轴(222)上。

3.如权利要求2所述的钢丝收放装置，其特征在于：所述第一链轮(223)设置于所述钢丝盘(3)与所述减速机(221)之间。

4.如权利要求3所述的钢丝收放装置，其特征在于：所述钢丝盘(3)具有套设所述传动轴(222)的套筒，所述套筒上设有盲孔和通孔，所述机械锁紧机构包括用于配合插入所述盲孔或通孔的定位销以及与所述定位销一体设置的卡扣部，传动轴(222)具有一体设置的转动盘，当转动所述定位销以使得所述卡扣部插入至所述盲孔时，所述钢丝盘(3)与传动盘脱离，所述钢丝盘(3)与传动盘独立转动；当转动所述定位销以使得所述卡扣部插入所述通孔并与所述传动轴(222)连接时，所述钢丝盘(3)与传动盘连接，所述钢丝盘(3)与传动盘同步转动。

5.如权利要求4所述的钢丝收放装置，其特征在于：所述钢丝收放装置(100)还包括排线组件(4)，所述排线组件(4)设置于所述支架(1)内，所述钢丝经过所述排线组件(4)导出。

6.如权利要求5所述的钢丝收放装置，其特征在于：排线组件(4)包括导轨(41)、套设于所述导轨(41)上并能够沿所述导轨(41)移动的排线器(42)以及设置于所述导轨(41)两端的限位件，所述导轨(41)与所述传动轴(222)平行设置，所述导轨(41)还设置有第二链轮(43)，所述第二链轮(43)与所述第一链轮(223)通过链条同步传动。

7.如权利要求6所述的钢丝收放装置，其特征在于：所述支架(1)包括第一支架(11)与第二支架(12)，所述第一支架(11)呈长方体，所述第二支架(12)设置于所述第一支架(11)长边方向的侧壁并向外延伸形成。

8.如权利要求7所述的钢丝收放装置，其特征在于：所述驱动组件(2)与所述钢丝盘(3)设置于所述第一支架(11)的顶部，所述排线组件(4)设置于所述第一支架(11)内。

9.如权利要求8所述的钢丝收放装置，其特征在于：

所述第二支架(12)包括第二主支架(121)以及第二副支架(122)，所述第二主支架(121)设置于所述第一支架(11)长边方向的侧壁并向外延伸，所述第二副支架(122)垂直设置于所述第二主支架(121)的顶部；

所述第二支架(12)上设置有滑轮组件(5)，所述滑轮组件(5)包括滚动轴(51)、第一滑轮(52)以及第二滑轮(53)，所述滚动轴(51)设置于所述第二支架(12)与所述第一支架(11)的连接处，所述第一滑轮(52)设置于所述第二主支架(121)远离所述第一支架(11)的一端，所述第二滑轮(53)设置于所述第二副支架(122)的自由端，所述钢丝依次通过所述排线组件(4)、所述滚动轴(51)、所述第一滑轮(52)以及所述第二滑轮(53)导出。

10.如权利要求1所述的钢丝收放装置，其特征在于：所述驱动源(21)为电机。

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