CN217528606U - 一种真空镀膜工件自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜工件生产领域，具体公开了一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括清洗机，所述清洗机的两侧均开设有通孔；所述清洗机内部的两侧均固接有圆管；所述圆管的内侧均固接有弹簧；所述弹簧的另一端均固接有滑杆，且滑杆的另一端均固接有转动座；所述转动座内均转动连接有滚珠；所述圆管的顶端均开设有一号滑孔；所述滑杆的顶端均固接有活动杆；同侧所述活动杆的顶端共同固接有横板；本实用新型在轨道对工件运输的过程中，利用两个滚珠对其夹持，并且在运输的过程中，滚珠随着转动，且调节两个滚珠之间的距离，增强实用性，有利于避免工件在运输的过程中，工件被清水冲击导致和清洗机发生碰撞的情况发生。

Description

一种真空镀膜工件自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜工件生产领域，具体是一种真空镀膜工件自动清洗装置。

背景技术

随着社会的快速发展，电子科技也随之发展，发掘出了一种镀膜方式，如今电子产品镀膜之后需要经过清洗。

工件在生产的工序中，镀工件膜冷却后，需要利用清水对其表面进行清洗，取出其杂质和灰尘等。

现有技术中，目前的自动清洗装置不具有对工件固定的功能，工件在受到清水的冲击力位置会发生移动，甚至与自动清洗装置之间发生碰撞，导致出现工件受损，因此，针对上述问题提出一种真空镀膜工件自动清洗装置。

发明内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜工件自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括清洗机，所述清洗机的两侧均开设有通孔；两个所述通孔共同固接有支撑座；所述支撑座的中部安装有轨道；所述清洗机的顶端固接有水箱；所述水箱的一端贯穿固接有抽水管；所述清洗机的顶端固接有水泵，且水泵的抽水端和抽水管固接；所述水泵的输出端固接有出水管，且出水管的另一端延伸至清洗机的内部；所述出水管远离水泵的一端贯穿固接有空心集水块；所述空心集水块的底端固接有一组喷头，且空心集水块和喷头相连通；所述轨道上设有工件；所述清洗机内部的两侧均固接有圆管；所述圆管的内侧均固接有弹簧；所述弹簧的另一端均固接有滑杆，且滑杆的另一端均固接有转动座；所述转动座内均转动连接有滚珠；所述圆管的顶端均开设有一号滑孔；所述滑杆的顶端均固接有活动杆；同侧所述活动杆的顶端共同固接有横板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗机的前后两侧均固接有连接板；所述活动杆的顶端均开设有二号滑孔；所述连接板的侧面均开设有一组卡槽；位于两侧的所述活动杆的顶端均铰接有卡杆，且卡杆的底端均位于对应的卡槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗机的后侧贯穿固接有排水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗机的两侧均开设有进水孔；所述进水孔外侧的底端均固接有导流板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座顶端靠近水箱的一侧固接有匚形架；所述匚形架内部的前后两侧均安装有一组加热棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述匚形架的两端均固接有匚形挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在轨道对工件运输的过程中，利用两个滚珠对其夹持，并且在运输的过程中，滚珠随着转动，且调节两个滚珠之间的距离，增强实用性，有利于避免工件在运输的过程中，工件被清水冲击导致和清洗机发生碰撞的情况发生；

2.本实用新型利用卡杆卡入卡槽内对调节过程中的横板进行限位，方便工作人员放入工件，而后将卡杆转出，为工作人员提供了方便。

附图说明

图1为一种真空镀膜工件自动清洗装置的第一立体图；

图2为一种真空镀膜工件自动清洗装置的第二立体图；

图3为一种真空镀膜工件自动清洗装置的第三立体图；

图4为一种真空镀膜工件自动清洗装置中图3的A处局部放大示意图；

图5为一种真空镀膜工件自动清洗装置的第三立体图；

图6为一种真空镀膜工件自动清洗装置中图5的B处局部放大示意图；

图7为一种真空镀膜工件自动清洗装置的第四立体图。

图中：1、清洗机；2、通孔；3、支撑座；4、轨道；5、水箱；6、水泵；7、抽水管；8、出水管；9、空心集水块；10、喷头；100、工件；11、圆管；12、弹簧；13、滑杆；14、转动座；15、滚珠；16、一号滑孔；17、活动杆；18、连接板；19、二号滑孔；20、卡槽；21、卡杆；22、横板；23、排水管；24、进水孔；25、导流板；26、匚形架；27、加热棒；28、匚形挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，在本实施例中，结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式提供了一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括清洗机1，清洗机1的两侧均开设有通孔2；两个通孔2共同固接有支撑座3；支撑座3的中部安装有轨道4；清洗机1的顶端固接有水箱5；水箱5的一端贯穿固接有抽水管7；清洗机1的顶端固接有水泵6，且水泵6的抽水端和抽水管7固接；水泵6的输出端固接有出水管8，且出水管8的另一端延伸至清洗机1的内部；出水管8远离水泵6的一端贯穿固接有空心集水块9；空心集水块9的底端固接有一组喷头10，且空心集水块9和喷头10相连通；轨道4上设有工件100；清洗机1内部的两侧均固接有圆管11；圆管11的内侧均固接有弹簧12；弹簧12的另一端均固接有滑杆13，且滑杆13的另一端均固接有转动座14；转动座14内均转动连接有滚珠15；圆管11的顶端均开设有一号滑孔16；滑杆13的顶端均固接有活动杆17；同侧活动杆17的顶端共同固接有横板22；在工作时，向后拉动横板22，使得横板22带动滑杆13向圆管11内滑动，滑杆13带动转动座14移动，两个滚珠15相互远离，而后将工件100放置在前侧的两个滚珠15之间，并松开横板22，在弹簧12的作用下，滑杆13向圆管11外滑动，滑杆13带动转动座14转动，转动座14带动滚珠15移动，直至两个滚珠15对工件100进行挤压，而后接通水泵6的电源，水泵6通过抽水管7从水箱5内抽水，而后清水通过出水管8进入空心集水块9内，并在水泵6持续抽水的压力下，清水从喷头10喷出，进一步的接通轨道4的外界电机（图中未画出）电源，轨道4开始将工件100向清洗机1的另一侧运输，此时在两个滚珠15的夹持以及轨道4运输在作用下，滚珠15向工件100运输的方向转动，工件100能够保持稳定的状态移动，并且在运输的过程中，工件100在和两个相夹持滚珠15分离前，会提前进入另外两个滚珠15内，进而该装置在轨道4对工件100运输的过程中，利用两个滚珠15对其夹持，并且在运输的过程中，滚珠15随着转动，且调节两个滚珠15之间的距离，增强实用性，有利于避免工件100在运输的过程中，工件100被清水冲击导致和清洗机1发生碰撞的情况发生。

如图3、图4、图5、图6所示，清洗机1的前后两侧均固接有连接板18；活动杆17的顶端均开设有二号滑孔19；连接板18的侧面均开设有一组卡槽20；位于两侧的活动杆17的顶端均铰接有卡杆21，且卡杆21的底端均位于对应的卡槽20内；在工作时，通过横板22调节两个滚珠15之间的距离，使得距离大于工件100的厚度，而后转动卡杆21，使卡杆21的底端转动至对应的卡槽20内，而后将工件100放置在两个滚珠15之间，再向上转动卡杆21，使其底端和卡槽20分离，进而该结构利用卡杆21卡入卡槽20内对调节过程中的横板22进行限位，方便工作人员放入工件100，而后将卡杆21转出，为工作人员提供了方便。

如图2、图7所示，清洗机1的后侧贯穿固接有排水管23；在工作时，清水后的水掉落至清洗机1内部的底端，而后通过排水管23被排出，有利于对清洗后的污水进行集中排放。

如图1、图2、图7所示，清洗机1的两侧均开设有进水孔24；进水孔24外侧的底端均固接有导流板25；在工作时，有部分清水在清水的过程中，会溅射到滴落轨道4上，此时溅射在轨道4上清水向下滴落至导流板25内，而后导流板25将清水通过进水孔24输送至清洗机1内部的底端，最终通过排水管23将其排除，避免了清水直接滴落在地面上。

如图1、图2、图3、图5、图7所示，支撑座3顶端靠近水箱5的一侧固接有匚形架26；匚形架26内部的前后两侧均安装有一组加热棒27；在工作时，工件100在运输至匚形架26内部时，后侧几组的滚珠15依旧对工件100处于夹持状态，此时接通加热棒27的电源，加热棒27能够对工件100的外表面进行烘干，当工件100的端部移动至匚形架26的外部时，工作人员将其取出，此时滚珠15正好和工件100分离。

如图1、图7所示，匚形架26的两端均固接有匚形挡板28；在工作时，匚形挡板28有利于集中加热棒27散发的热量，降低热量的流失率，加快工件100烘干的速度。

本实用新型的工作原理是：在工作时，通过横板22调节两个滚珠15之间的距离，使得横板22带动滑杆13向圆管11内滑动，滑杆13带动转动座14移动，两个滚珠15相互远离，使得距离大于工件100的厚度，而后转动卡杆21，使卡杆21的底端转动至对应的卡槽20内，而后将工件100放置在两个滚珠15之间，再向上转动卡杆21，使其底端和卡槽20分离，在弹簧12的作用下，滑杆13向圆管11外滑动，滑杆13带动转动座14转动，转动座14带动滚珠15移动，直至两个滚珠15对工件100进行挤压，而后接通水泵6的电源，水泵6通过抽水管7从水箱5内抽水，而后清水通过出水管8进入空心集水块9内，并在水泵6持续抽水的压力下，清水从喷头10喷出，进一步的接通轨道4的外界电机（图中未画出）电源，轨道4开始将工件100向清洗机1的另一侧运输，此时在两个滚珠15的夹持以及轨道4运输在作用下，滚珠15向工件100运输的方向转动，工件100能够保持稳定的状态移动，并且在运输的过程中，工件100在和两个相夹持滚珠15分离前，会提前进入另外两个滚珠15内，进而该结构利用卡杆21卡入卡槽20内对调节过程中的横板22进行限位，方便工作人员放入工件100，而后将卡杆21转出，为工作人员提供了方便；

工件100在运输至匚形架26内部时，后侧几组的滚珠15依旧对工件100处于夹持状态，此时接通加热棒27的电源，加热棒27能够对工件100的外表面进行烘干，当工件100的端部移动至匚形架26的外部时，工作人员将其取出，此时滚珠15正好和工件100分离，进而该装置在轨道4对工件100运输的过程中，利用两个滚珠15对其夹持，并且在运输的过程中，滚珠15随着转动，且调节两个滚珠15之间的距离，增强实用性，有利于避免工件100在运输的过程中，工件100被清水冲击导致和清洗机1发生碰撞的情况发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空镀膜工件自动清洗装置，包括清洗机（1），其特征在于，所述清洗机（1）的两侧均开设有通孔（2）；两个所述通孔（2）共同固接有支撑座（3）；所述支撑座（3）的中部安装有轨道（4）；所述清洗机（1）的顶端固接有水箱（5）；所述水箱（5）的一端贯穿固接有抽水管（7）；所述清洗机（1）的顶端固接有水泵（6），且水泵（6）的抽水端和抽水管（7）固接；所述水泵（6）的输出端固接有出水管（8），且出水管（8）的另一端延伸至清洗机（1）的内部；所述出水管（8）远离水泵（6）的一端贯穿固接有空心集水块（9）；所述空心集水块（9）的底端固接有一组喷头（10），且空心集水块（9）和喷头（10）相连通；所述轨道（4）上设有工件（100）；所述清洗机（1）内部的两侧均固接有圆管（11）；所述圆管（11）的内侧均固接有弹簧（12）；所述弹簧（12）的另一端均固接有滑杆（13），且滑杆（13）的另一端均固接有转动座（14）；所述转动座（14）内均转动连接有滚珠（15）；所述圆管（11）的顶端均开设有一号滑孔（16）；所述滑杆（13）的顶端均固接有活动杆（17）；同侧所述活动杆（17）的顶端共同固接有横板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于，所述清洗机（1）的前后两侧均固接有连接板（18）；所述活动杆（17）的顶端均开设有二号滑孔（19）；所述连接板（18）的侧面均开设有一组卡槽（20）；位于两侧的所述活动杆（17）的顶端均铰接有卡杆（21），且卡杆（21）的底端均位于对应的卡槽（20）内。

3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于，所述清洗机（1）的后侧贯穿固接有排水管（23）。

4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于，所述清洗机（1）的两侧均开设有进水孔（24）；所述进水孔（24）外侧的底端均固接有导流板（25）。

5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于，所述支撑座（3）顶端靠近水箱（5）的一侧固接有匚形架（26）；所述匚形架（26）内部的前后两侧均安装有一组加热棒（27）。

6.根据权利要求5所述的一种真空镀膜工件自动清洗装置，其特征在于，所述匚形架（26）的两端均固接有匚形挡板（28）。

Images