CN217527267U - 一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，属于料浆配置设备技术领域，该一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，所述混合桶上固定连接有托板，所述托板上端固定连接的导向管，所述导向管内套设有第一弹性件，所述料浆桶上拆卸连接有可挤压第一弹性件的调节部件。本实用新型的有益效果：调节螺栓压紧第一弹性件，第一弹性件通过混合桶压紧碾磨盘，进而保证碾磨盘的碾磨力度，当碾磨盘磨损后，第一弹性件能够依靠其弹力自动下压混合桶，进而自动调整碾磨盘的碾磨力度。

Description

一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置

技术领域

本实用新型属于料浆配置设备技术领域，具体涉及一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置。

背景技术

拜耳法用于处理低硅铝土矿，特别是三水铝石型铝土矿或者一水硬铝土矿，具有流程简单、作业方便、经济效果好等特点，目前全世界大部分氧化铝和氢氧化铝的生产都是使用拜耳法。拜耳法生产氧化铝或氢氧化铝的一个主要特点就是使用饱和的铝酸钠溶液在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种诱导结晶，并不断搅拌，溶液中的氢氧化铝就会析出，直到溶液中铝酸钠达到一定的不饱和浓度为止，这就是铝酸钠溶液的晶种分解过程。

在新投用的氢氧化铝生产线中，必需要配制一定量的晶种料浆进行后续生产，晶种料浆的配制主要是采用碱液按照一定比例与固体氢氧化铝均匀混合而成，而在混合的过程中固体氢氧化铝会存在溶解不充分的问题，现有的解决方式是通过碾磨的方式对固体氢氧化铝进行碾磨，细化固体颗粒以增加溶解率，但是碾磨装置在经过一段时间的使用后，碾磨间隙会变大，导致碾磨力度降低，而现有的碾磨装置不能实现自动调节碾磨力度，反而需要工人手动调节，该操作非常繁琐，且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，旨在解决氢氧化铝碾磨装置的碾磨力度不便于调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，包括开口朝上的料浆桶，所述料浆桶内活动连接有上下贯通的混合桶，所述混合桶下端同轴设有一组碾磨盘，一组所述碾磨盘包括上盘和下盘，所述上盘上开设有上下贯通的漏料孔，所述混合桶侧壁上固定连接有托板，所述混合桶和料浆桶之间设有用于调节碾磨氢氧化铝力度的碾磨力度调节结构，所述碾磨力度调节结构包括与托板上端固定连接的导向管，所述导向管内套设有第一弹性件，所述料浆桶上拆卸连接有可挤压第一弹性件的调节部件。

为了使得该一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置能够更好的调节碾磨氢氧化铝力度的作用，避免混合桶和粗混搅拌头的重量经上盘全部作用在下盘上，作为本实用新型一种优选的，所述料浆桶内壁上设有位于托板下方且呈环状的平板，所述平板和托板之间设有多个沿其圆周方向均布的第二弹性件。

具体的，所述调节螺栓与料浆桶上端螺纹连接，所述第一弹性件和第二弹性件均为弹簧，所述第一弹性件的劲度系数大于第二弹性件的劲度系数。

为了使得该一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置具有更好的混合效果的作用，作为本实用新型一种优选的，所述料浆桶内从下到上依次设有沉淀腔、精混腔和碾磨腔，所述沉淀腔底部设有出料管，所述精混腔与沉淀腔经下料管连通，所述精混腔经两层过滤板与碾磨腔连通，每个所述过滤板上均设有过滤垫，所述多个过滤垫上的过滤孔从上到下依次减小，所述碾磨盘位于碾磨腔内，所述混合桶上端拆卸连接有粗混搅拌头，所述粗混搅拌头上开设有物料入口和溶液入口，所述料浆桶下侧设有支撑框架，所述料浆桶侧壁上设有支撑板，所述支撑板经螺钉与支撑框架固定连接。

为了使得该一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置更方便的出料并降低晶种料浆残留，作为本实用新型一种优选的，所述沉淀腔的底壁呈倾斜状，所述出料管位于沉淀腔底壁的最低点，所述下料管与沉淀腔底壁的最高点对应，所述出料管和下料管上分别设有控制阀门，所述下料管上的控制阀门贯穿料浆桶的侧壁。

为了使得该一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置中的精混腔具有更好的混合效果，并起到提高氢氧化铝溶解率的作用，作为本实用新型一种优选的，所述沉淀腔上侧壁上设有第一伺服电机，所述精混腔底壁上设有搅拌盘，所述第一伺服电机的输出轴贯穿精混腔底壁与搅拌盘连接。

为了使得该一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置中的下盘与上盘之间相对转动，对氢氧化铝起到碾磨作用，作为本实用新型一种优选的，所述最下层的过滤板上设有电机壳，所述电机壳依次贯穿多个过滤板，所述电机壳内设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与下盘经花键连接，所述上盘经卡槽与混合桶的下端卡接。

具体的，所述物料入口呈漏斗状，所述溶液入口呈管状，所述料浆桶内壁上经卡扣固定连接有环形的喷水管，所述喷水管位于碾磨腔内，所述喷水管上设有喷水头，所述喷水管上设有贯穿料浆桶侧壁的连接管，所述连接管的自由端可与溶液入口插接，所述连接管上设有进水管。

为了使得该一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置中的混合桶能够对氢氧化铝和碱性溶液起到初步搅拌的作用，作为本实用新型一种优选的，所述粗混搅拌头内设有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿粗混搅拌头并设有搅拌架。

为了使得该一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置中的粗混搅拌头与混合桶连接更加稳定，对粗混搅拌头起到固定的作用，作为本实用新型一种优选的，所述混合桶上侧内壁上开设有多个沿其圆周方向均布且呈L形的锁扣槽，所述粗混搅拌头上设有多个与锁扣槽一一对应且可插入锁扣槽内的凸块与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.混合桶上的托板放置在第二弹性件上，第二弹性件对整个混合桶和粗混搅拌头起到支撑作用，防止混合桶和粗混搅拌头的重量经上盘全部作用在下盘上；并且调节螺栓旋入料浆桶的深度增加后，调节螺栓能够挤压第一弹性件，进而挤压托板和第二弹性件，从而增加上盘和下盘之间的夹紧力，实现调节碾磨力度的作用，碾磨盘在使用过程中，即便上盘和下盘接触的部位有磨损，第一弹性件也能自动下压混合桶，进而自动调节碾磨盘的碾磨力度，保证碾磨效果。

2.氢氧化铝和碱性溶液在混合桶内粗混后，直接进行碾磨，进一步细化氢氧化铝固体颗粒，之后再经过碱性溶液的冲刷和过滤，以及搅拌盘的精混和沉淀等工序，逐步的增加氢氧化铝的溶解率，保证氢氧化铝全部溶解，进而提高氢氧化铝晶种料浆的配置效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的轴侧示意图；

图2为本实用新型中的具体实施例的全剖轴侧示意图；

图3为本实用新型中的具体实施例的粗混搅拌头的轴侧示意图；

图4为本实用新型中的具体实施例的混合桶的全剖轴侧示意图；

图5为本实用新型中的具体实施例的料浆桶的全剖轴侧示意图。

图中：1、料浆桶；2、混合桶；3、碾磨盘；3-1、上盘；3-2、下盘；4、漏料孔；5、托板；6、导向管；7、第一弹性件；8、平板；9、第二弹性件；10、调节螺栓；11、沉淀腔；12、精混腔；13、碾磨腔；14、出料管；15、下料管；16、过滤板；17、过滤垫；18、粗混搅拌头；19、物料入口；20、溶液入口；21、支撑框架；22、支撑板；23、控制阀门；24、第一伺服电机；25、搅拌盘；26、电机壳；27、第二伺服电机；28、喷水管；29、喷水头；30、连接管；31、进水管；32、搅拌架；33、锁扣槽；34、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，包括开口朝上的料浆桶1，所述料浆桶1内活动连接有上下贯通的混合桶2，所述混合桶2下端同轴设有一组碾磨盘3，一组所述碾磨盘3包括上盘3-1和下盘3-2，所述上盘3-1上开设有上下贯通的漏料孔4，所述混合桶2侧壁上固定连接有托板5，所述混合桶2和料浆桶1之间设有用于调节碾磨氢氧化铝力度的碾磨力度调节结构，所述碾磨力度调节结构包括与托板5上端固定连接的导向管6，所述导向管6内套设有第一弹性件7，所述料浆桶1上拆卸连接有可挤压第一弹性件7的调节部件。

在本实用新型的具体实施例中，混合桶2内的氢氧化铝和碱性溶液的混合物，经漏料孔4进入上盘3-1和下盘3-2之间，上盘3-1和下盘3-2之间发生相对转动，对混合物进行磨碎和细化，并从碾磨盘3的边缘出流出，同时控制调节部件在料浆桶1的旋入深度，还能调节第一弹性部件7对托板5的压力，当碾磨盘3在使用一段时间有磨损后，第一弹性部件7能够自动下压上盘3-1，维持上盘3-1和下盘3-2之间的碾磨力度，起到自动调节的作用。

进一步的，所述料浆桶1内壁上设有位于托板5下方且呈环状的平板8，所述平板8和托板5之间设有多个沿其圆周方向均布的第二弹性件9。

在本实用新型的另一实施例中，平板8上的第二弹性件9对整个混合桶2起到支撑作用，避免混合桶2和粗混搅拌头18的重量经上盘3-1全部作用在下盘3-2上，使得上盘3-1和下盘3-2之间过于紧密，导致碾磨力度调节装置不能起到更好的调节作用，在第二弹性件9的支撑下，使上盘3-1和下盘3-2之间保持一定的间隙，依靠调节螺栓10在导向管6内挤压第一弹性件7，使得第一弹性件7向下挤压托板5和混合桶2，缩小上盘3-1和下盘3-2之间的间隙，进而设置碾磨力度；在使用过程中，还可以旋转调节螺栓10，使其在料浆桶1上的旋入深度增加，进而增加调节螺栓10对第一弹性件7的压力，使得上盘3-1和下盘3-2之间的夹紧力增加，从而使碾磨盘3对氢氧化铝的碾磨力度再次增加。

进一步的，所述调节部件为调节螺栓10，所述调节螺栓10与料浆桶1上端螺纹连接，方便控制碾磨力度调节装置的设置的碾磨力度，所述第一弹性件7和第二弹性件9均为弹簧，所述第一弹性件7的劲度系数大于第二弹性件9的劲度系数，避免第一弹性件7产生的弹力不能推动第二弹性件9。

进一步的，所述料浆桶1内从下到上依次设有沉淀腔11、精混腔12和碾磨腔13，所述沉淀腔11底部设有出料管14，所述精混腔12与沉淀腔11经下料管15连通，所述精混腔12经两层过滤板16与碾磨腔13连通，每个所述过滤板16上均设有过滤垫17，所述多个过滤垫17上的过滤孔从上到下依次减小，所述碾磨盘3位于碾磨腔13内，所述混合桶2上端拆卸连接有粗混搅拌头18，所述粗混搅拌头18上开设有物料入口19和溶液入口20，所述料浆桶1下侧设有支撑框架21，所述料浆桶1侧壁上设有支撑板22，所述支撑板22经螺钉与支撑框架21固定连接。

本实用新型的另一实施例中，氢氧化铝固体从物料入口19加入混合桶2内，碱性溶液一部分从溶液入口20加入，氢氧化铝和碱性溶液在混合桶2内初步混合，并通过上盘3-1上的漏料孔4进入上盘3-1和下盘3-2之间，对氢氧化铝未溶解的固体颗粒进行碾磨，细化氢氧化铝颗粒，以提高后续的溶解率，进而提高氢氧化铝晶种料浆的配置效果，碾磨后的混合液经多层过滤垫17过滤后进入精混腔12。

进一步，所述沉淀腔11的底壁呈倾斜状，所述出料管14位于沉淀腔11底壁的最低点，所述下料管15与沉淀腔11底壁的最高点对应，所述出料管14和下料管15上分别设有控制阀门23，所述下料管15上的控制阀门23贯穿料浆桶1的侧壁，倾斜的沉淀腔11底壁能够更方便晶种料浆经出料管14排出，并且还能降低沉淀腔11内晶种料浆的残留，控制阀门23方便控制混合液的流动，能够根据实际操作控制混合液进入沉淀腔11或排出使用。

进一步，所述沉淀腔11上侧壁上设有第一伺服电机24，所述精混腔12底壁上设有搅拌盘25，所述第一伺服电机24的输出轴贯穿精混腔12底壁与搅拌盘25连接，搅拌盘25在第一伺服电机24的带动下在精混腔12内旋转，能够对过滤后的混合液起到更好的溶解效果，加速混合液中微小颗粒的溶解，进而提高晶种料浆的配置效果。

进一步，所述最下层的过滤板16上设有电机壳26，所述电机壳26依次贯穿多个过滤板16，所述电机壳26内设有第二伺服电机27，所述第二伺服电机27的输出轴与下盘3-2经花键连接，所述上盘3-1经卡槽与混合桶2的下端卡接，从而使上盘3-1不能旋转，第二伺服电机27对下盘3-2的旋转提供动力，使下盘3-2和上盘3-1相对转动，对氢氧化铝起到更好的碾磨效果。

具体的，所述物料入口19呈漏斗状，方便向混合桶2内添加氢氧化铝固体，所述溶液入口20呈管状，所述料浆桶1内壁上经卡扣固定连接有环形的喷水管28，所述喷水管28位于碾磨腔3内，所述喷水管28上设有喷水头29，所述喷水管28上设有贯穿料浆桶1侧壁的连接管30，所述连接管30的自由端可与溶液入口20插接，所述连接管30上设有进水管31，碱性溶液从进水管31进入，之后分成两个支路，一个支路从溶液入口20进入混合桶2内，另一个支路经喷水管28进入碾磨腔13内，碾磨后的混合液在过滤垫17上经过喷水管28喷出的碱性溶液的冲刷后进入精混腔12，在碱性溶液的不断冲刷过程中，还能够进一步溶解未磨碎的氢氧化铝，以调高氢氧化铝的利用率，节约成本。

进一步，所述粗混搅拌头18内设有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿粗混搅拌头18并设有搅拌架32，第三电机为搅拌架32提供动力，以增加粗混效果。

进一步，所述混合桶2上侧内壁上开设有多个沿其圆周方向均布且呈L形的锁扣槽33，所述粗混搅拌头18上设有多个与锁扣槽33一一对应且可插入锁扣槽33内的凸块34，凸块34与锁扣槽33配合能够增加粗混搅拌头18与混合桶2连接的稳定性，防止上盘3-1和下盘3-2之间的摩擦力导致粗混搅拌头18与混合桶2连接松动。

本实用新型中漏料孔4呈上大下小的锥形，是为了更好的下料，增加碾磨效率。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，包括开口朝上的料浆桶(1)，所述料浆桶(1)内活动连接有上下贯通的混合桶(2)，所述混合桶(2)下端同轴设有一组碾磨盘(3)，一组所述碾磨盘(3)包括上盘(3-1)和下盘(3-2)，所述上盘(3-1)上开设有上下贯通的漏料孔(4)，其特征在于，所述混合桶(2)侧壁上固定连接有托板(5)，所述混合桶(2)和料浆桶(1)之间设有用于调节碾磨氢氧化铝力度的碾磨力度调节结构，所述碾磨力度调节结构包括与托板(5)上端固定连接的导向管(6)，所述导向管(6)内套设有第一弹性件(7)，所述料浆桶(1)上拆卸连接有可挤压第一弹性件(7)的调节部件。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，其特征在于：所述料浆桶(1)内壁上设有位于托板(5)下方且呈环状的平板(8)，所述平板(8)和托板(5)之间设有多个沿其圆周方向均布的第二弹性件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，其特征在于：所述调节部件为调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)与料浆桶(1)上端螺纹连接，所述第一弹性件(7)和第二弹性件(9)均为弹簧，所述第一弹性件(7)的劲度系数大于第二弹性件(9)的劲度系数。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，其特征在于：所述料浆桶(1)内从下到上依次设有沉淀腔(11)、精混腔(12)和碾磨腔(13)，所述沉淀腔(11)底部设有出料管(14)，所述精混腔(12)与沉淀腔(11)经下料管(15)连通，所述精混腔(12)经两层过滤板(16)与碾磨腔(13)连通，每个所述过滤板(16)上均设有过滤垫(17)，多个所述过滤垫(17)上的过滤孔从上到下依次减小，所述碾磨盘(3)位于碾磨腔(13)内，所述混合桶(2)上端拆卸连接有粗混搅拌头(18)，所述粗混搅拌头(18)上开设有物料入口(19)和溶液入口(20)，所述料浆桶(1)下侧设有支撑框架(21)，所述料浆桶(1)侧壁上设有支撑板(22)，所述支撑板(22)经螺钉与支撑框架(21)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，其特征在于：所述沉淀腔(11)的底壁呈倾斜状，所述出料管(14)位于沉淀腔(11)底壁的最低点，所述下料管(15)与沉淀腔(11)底壁的最高点对应，所述出料管(14)和下料管(15)上分别设有控制阀门(23)，所述下料管(15)上的控制阀门(23)贯穿料浆桶(1)的侧壁。

6.根据权利要求4所述的一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，其特征在于：所述沉淀腔(11)上侧壁上设有第一伺服电机(24)，所述精混腔(12)底壁上设有搅拌盘(25)，所述第一伺服电机(24)的输出轴贯穿精混腔(12)底壁与搅拌盘(25)连接。

7.根据权利要求4所述的一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，其特征在于：最下层所述过滤板(16)上设有电机壳(26)，所述电机壳(26)依次贯穿多个过滤板(16)，所述电机壳(26)内设有第二伺服电机(27)，所述第二伺服电机(27)的输出轴与下盘(3-2) 经花键连接，所述上盘(3-1)经卡槽与混合桶(2)的下端卡接。

8.根据权利要求4所述的一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，其特征在于：所述物料入口(19)呈漏斗状，所述溶液入口(20)呈管状，所述料浆桶(1)内壁上经卡扣固定连接有环形的喷水管(28)，所述喷水管(28)位于碾磨腔(13)内，所述喷水管(28)上设有喷水头(29)，所述喷水管(28)上设有贯穿料浆桶(1)侧壁的连接管(30)，所述连接管(30)的自由端可与溶液入口(20)插接，所述连接管(30)上经三通管设有进水管(31)。

9.根据权利要求4所述的一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，其特征在于：所述粗混搅拌头(18)内设有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿粗混搅拌头(18)并设有搅拌架(32)。

10.根据权利要求4-9任意一项所述的一种氢氧化铝生产晶种料浆配制装置，其特征在于：所述混合桶(2)上侧内壁上开设有多个沿其圆周方向均布且呈L形的锁扣槽(33)，所述粗混搅拌头(18)上设有多个与锁扣槽(33)一一对应且可插入锁扣槽(33)内的凸块(34)。

Images