CN217526414U - 一种化工生产过程中不停工排除残液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产过程中不停工排除残液装置，解决了现有技术中排除精馏塔系统的塔釜残液需要停工的问题。本实用新型具体提供了一种化工生产过程中不停工排除残液装置，包括收集罐罐体，所述收集罐罐体的侧面封头上设置有上下两个进料口，顶部设置有氮气接口，所述收集罐罐体外壁设置有冷却盘管，底部设置有排空口，所述排空口通过金属软管连接打料泵。本实用新型操作简单方便，配备多个安全附件及氮气线，能够在不停工的状态下，快速地排除掉生产过程中塔釜的残液，不影响生产的进度。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，涉及一种化工生产过程中不停工排除残液装置。
背景技术
化工生产中，采用减压蒸馏对废有机溶剂进行分离提纯时，由于产品从塔顶或中部采出，避免不了会在塔釜产生残液，当塔釜残液中的重组分越来越多时，需要定期排除掉系统内塔釜残液，如不及时排除掉，一直持续生产，会造成塔顶采出中重组分含量增加，最终影响产品品质，造成产品品质不合格。
目前生产中遇到此类情况，只能先进行停工破真空操作，待系统压力升至常压时再将系统内塔釜残液排除掉，然后重新开工生产，耗时又耗力。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种化工生产中不停工排除残液装置，解决了现有技术中存在的问题，在生产过程中需要进行排除塔釜残液时，在不停工的前提下排除掉塔釜残液，不影响生产进度。
本实用新型具体技术方案如下：
一种化工生产过程中不停工排除残液装置，包括收集罐罐体，所述收集罐罐体的侧面封头上设置有上下两个进料口，顶部设置有氮气接口，所述收集罐罐体外壁设置有冷却盘管，底部设置有排空口，所述排空口通过金属软管连接打料泵。
所述收集罐罐体为卧式圆柱罐体，侧面封头上设置有上进料口和下进料口，顶部设置有氮气接口、预留口、压力表，罐身侧面设置有用于查看液位的液位计和用于查看残液温度的温度表，顶部还设置有防止罐体负压过低损坏罐体的爆破片。
所述上进料口的出口延伸至罐体底部。
所述预留口具体包括第一预留口和第二预留口。
相较于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
（1）本实用新型能够在不停工的状态下，快速地排除掉生产过程中塔釜的残液，不影响生产的进度。
（2）本实用新型操作简单方便，配备多个安全附件及氮气线，符合安全生产的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的使用方法示意图。
图中，1-收集罐罐体，2-上进料口，3-下进料口，4-氮气接口，5-第一预留口，6-第二预留口，7-压力表，8-液位计，9-温度表，10-爆破片，11-排空口，12-冷却盘管，13-塔釜，14-重沸器，15-塔釜氮气线，16-排除残液装置，17-金属软管，18-打料泵。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为一种化工生产过程中不停工排除残液装置，具体包括收集罐罐体，为卧式圆形，罐体及接口处均采用304不锈钢。
所述收集罐罐体的侧面封头上设置有上下两个进料口，为上进料口2和下进料口3，都可以进料，具体操作时将塔釜残液通过此口排入收集罐中，上进料口2从罐体封头处一直向下延伸至罐体底部。
罐体顶部设置有氮气接口4，与精馏塔系统和残液收集罐的管线连通，在连通之前先用氮气将残液收集罐中的空气置换完毕，使残液收集罐中充满氮气。
罐体顶部还设置有2个预留口，为第一预留口5和第二预留口6，这2个预留口为进料预留口，其功能和上文的2个进料口一样。
罐体顶部还设置有压力表7，此表也可显示真空，操作过程中监测罐体压力。
罐体侧面还设置有液位计8，为耐高温的玻璃板液位计，监测排残过程中装置液位。
罐体侧面还设置有温度表9，监测排残装置罐的温度。
罐体顶部还设置有爆破片10，防止罐体负压过低损坏罐体。
罐体外壁上设置有冷却盘管12，附着于罐体外壁，当塔釜残液排至罐体内，温度较高时，冷却盘管内可通过循环水进行降温。
罐体底部设置有排空口11，为收集罐的排液口，此口通过金属软管17连接打料泵18，将残液排至废水收集装置。
本实用新型采用连通器的原理，利用塔釜氮气线将精馏塔系统和收集罐相连通，达到不停工即可顺利排除残液的目的。
本实用新型在排除塔釜残液之前先用氮气对残液收集罐进行置换，事先用氮气置换残液收集罐，后续再进行连通时比较安全。
本实用新型在使用时，首先用塔釜氮气线将残液收集罐与系统连通，使得残液收集罐也处于相同负压状态下；然后缓慢打开塔釜（或重沸器）底部阀门，将塔釜残液排入残液收集罐；排完后恢复流程，待残液收集罐中温度降下来之后用打料泵打至废水收集装置。
本实用新型具体操作方案如下，参见图2：
1、依次打开I、G阀门，给残液收集罐内充氮气置换，使其保持微正压；
2、排液时打开A、B、C、F、G、H阀门，使残液收集罐与重沸器连通，同时观察液位计显示，当液位较高时停止排液；关闭A、B、C、F、G、H阀门，打开I、G阀门用氮气进行破真空至常压；
3、破完真空后给残液收集罐冷却盘管通循环水降温，最后用打料泵打至废水回收装置；
4、D阀门为吹扫口，在完成排残液操作之后需在此处接氮气吹扫，以防冬天气温过低时管线冻凝。
Claims (4)
1.一种化工生产过程中不停工排除残液装置，其特征在于：
包括收集罐罐体，所述收集罐罐体的侧面封头上设置有上下两个进料口，顶部设置有氮气接口（4），所述收集罐罐体外壁设置有冷却盘管（12），底部设置有排空口（11），所述排空口（11）通过金属软管（17）连接打料泵（18）。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产过程中不停工排除残液装置，其特征在于：
所述收集罐罐体为卧式圆柱罐体，侧面封头上设置有上进料口（2）和下进料口（3），顶部设置有氮气接口（4）、预留口、压力表（7），罐身侧面设置有用于查看液位的液位计（8）和用于查看残液温度的温度表（9），顶部还设置有防止罐体负压过低损坏罐体的爆破片（10）。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产过程中不停工排除残液装置，其特征在于：
所述上进料口（2）的出口延伸至罐体底部。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产过程中不停工排除残液装置，其特征在于：
所述预留口具体包括第一预留口（5）和第二预留口（6）。
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