CN215310373U - 一种闪蒸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种闪蒸装置，所述的闪蒸装置包括壳体，所述壳体底部设置有分离罐，所述的分离罐内设置有界面检测器，所述的界面检测器用于检测分离罐内水层与油层的分界面。本实用新型通过在闪蒸装置的底部设置有分离罐，能够对闪蒸后的液体进行静置分层，利用界面检测器检测油层和水层的分界面，根据油层和水层的分界面，分别将油层和水层排出分离罐，可将油层和水层内的物质进行分离，对油层或水层中的物质进行有效回收。具有结构简单、集成度高和便于操作等特点。

Description

一种闪蒸装置

技术领域

本实用新型属于闪蒸技术领域，尤其涉及一种闪蒸装置。

背景技术

苯与氢气在催化剂的作用下，部分加氢反应到环己烯而不是完全加氢到环己烷。反应压力5.0MpaG，温度125～145℃，转化率40％，选择性80％。大量未反应的氢气溶在反应物料和生成物中。催化剂则与未反应物料和生成物一同进入沉降槽里高压下沉降后循环入反应器循环使用。未反应物和生成物及溶解的氢气和少部分未沉降的催化剂，催化剂不溶于反应物和生成物但溶于水，进入闪蒸罐。

闪蒸罐是为将闪蒸过的气体和反应油分离而设置，闪蒸的原理就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象。对于苯加氢反应后，未反应物与生成物从闪蒸罐侧部取出的，而闪蒸罐底部流出少量不溶于反应物和生成物，但却溶于水的催化剂，积存在闪蒸罐底部进行定期排放，防止向后面工序流出，避免后续管线腐蚀和堵塞。若对底部水中的催化剂进行回收再生，可有效减少催化剂的消耗量，具有很高的经济效益，因此，需要一种能够对积存的催化剂外排出的闪蒸装置。

CN103566620A公开了一种利用闪蒸罐回收轻组分的装置及方法，所述的装置包括闪蒸罐、再沸器、冷凝器、调节阀、测量仪表及对应的连接管道；精馏塔塔底出料口与闪蒸罐进口相连，闪蒸罐出口与输送泵口相连，输送泵出口经再沸器与闪蒸罐进口相连，轻组分经闪蒸罐出口及冷凝器产出，输送泵、闪蒸罐、再沸器设置在同一水平面上，冷凝器位置高于闪蒸罐；闪蒸罐上设有温度记录控制测量元件TRC。采用该发明使重组分中的轻组分(5％～50％)完全分离出来，提高了轻组分的回收率，保证装置的经济效益。

CN109393050A公开了一种豆奶脱腥的闪蒸罐，该闪蒸罐包括立式的闪蒸罐本体，所述闪蒸罐本体的顶部连通设有真空泵，所述闪蒸罐本体的底部为出料口，所述闪蒸罐本体内还设有闪蒸喷头，所述闪蒸喷头通过竖向设置的第一连接管悬设在所述闪蒸罐本体与真空泵的连接处，所述第一连接管的底部连接第二连接管，所述第二连接管穿出于所述闪蒸罐本体，闪蒸罐本体与所述真空泵连接处的内壁呈上小下大的喇叭状。

CN110201413A公开了一种异辛烷闪蒸罐，包括闪蒸罐本体，所述闪蒸罐本体的顶部设置有闪蒸气出口，所述闪蒸罐本体的底部设置有冷凝液出口，所述闪蒸罐本体的一侧面设置有冷凝液进口，所述闪蒸罐本体的内部设置有锥形状的流体分布板，所述流体分布板上设置有多个通孔，其用于液化烃流体的分流，增大了液化烃流体与空气的接触面积。所述闪蒸罐本体的下端设置有两个搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、减速机、联轴器以及搅拌桨，通过所述搅拌桨的转动，加速了液化烃流体在罐内的运动，有利于异辛烷的溢出。该发明提高了汽液分离效率，分离更彻底，提高了异辛烷的转化率。

现有闪蒸装置均存在结构复杂，以及对闪蒸装置底部液体分离效果差等问题，因此，如何在保证闪蒸装置具有结构简单和便于操作等情况下，还能够对闪蒸装置底部液体分离效果好等特点，成为目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种闪蒸装置，通过在闪蒸装置的底部设置分离罐，使闪蒸后的液体在分离罐静置分层，利用界面检测器检测分层液面，从而将油层和水层分别排出分离罐，具有结构简单、集成度高和便于操作等特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种闪蒸装置，所述的闪蒸装置包括壳体，所述壳体底部设置有分离罐，所述的分离罐内设置有界面检测器，所述的界面检测器用于检测分离罐内水层与油层的分界面。

本实用新型通过在闪蒸装置的底部设置有分离罐，能够对闪蒸后的液体进行静置分层，利用界面检测器检测油层和水层的分界面，根据油层和水层的分界面，分别将油层和水层排出分离罐，可将油层和水层内的物质进行分离，对油层或水层中的物质进行有效回收。具有结构简单、集成度高和便于操作等特点。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述分离罐的底部分别连接有排水管和排油管。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的排水管上设置有排水阀，所述的排油管上设置有排油阀。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的闪蒸装置还包括与界面检测器电性连接的控制器，所述的控制器还分别独立电性连接排水阀和排油阀。

所述的控制器用于接收界面检测器发出的反馈信号，并反馈控制排水阀和排油阀的开启。

本实用新型通过界面检测器、控制器、排水阀和排油阀等联合控制，增加闪蒸罐的自动化程度，能够自行对水层和油层排出；以水层在油层下方为例，其控制过程包括，界面检测器检测分离罐内的水层和油层的界面，当检测到界面达到界面上限值时，向控制器发出反馈信号，控制器反馈控制排水阀打开，水层由排水管路排出；当检测到界面达到界面下限值时，向控制器发出反馈信号，控制器反馈控制排水阀关闭，并控制排油阀打开，将油层排出，排出后，排油阀关闭。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体内底部设置有倾斜向下的稳流板，所述的稳流板位于壳体内液面以上。

本实用新型通过设置稳流板，使闪蒸后的液体经稳流板缓冲后落入闪蒸装置的底部，从而避免液体溅射，影响分离罐内静置效果。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述稳流板与水平面的夹角为15～40°。例如，夹角为15°、17°、19°、21°、23°、25°、27°、29°、31°、33°、35°、37°、39°或40°。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述的壳体位于稳流板的上方开设有原料进口。

所述的壳体内设置有与原料进口连接的喷淋组件。

本实用新型通过设置喷淋组件，使原料以喷淋的形式进入闪蒸罐，喷淋分散的原料可有效提高闪蒸效果。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述喷淋组件包括喷淋主管，以及设置于喷淋主管上的至少一个喷头。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述喷头的喷淋方向竖直向下。

作为本实用新型的一个优选技术方案，所述壳体内顶部设置有除雾层。

本实用新型通过在闪蒸装置的顶部设置除雾层，对分离出的气体进行除雾，进一步防止液体进入气体管路。

示例性地，提供一种上述闪蒸装置进行闪蒸的分离方法，所述的分离方法具体包括：

(Ⅰ)混合物由原料进口进入喷淋组件，喷淋进入闪蒸装置内进行闪蒸，分离出的气体经过除雾层后排出闪蒸装置，分离出的液体经稳流板缓冲后落入闪蒸装置底部，并进入分离罐内静置，分为油层和水层；

(Ⅱ)当界面检测器检测到界面达到界面上限值时，向控制器发出反馈信号，控制器反馈控制排水阀打开，水层由排水管路排出；当检测到界面达到界面下限值时，向控制器发出反馈信号，控制器反馈控制排水阀关闭，并控制排油阀打开，将油层排出，排出后，排油阀关闭。

本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在闪蒸装置的底部设置有分离罐，能够对闪蒸后的液体进行静置分层，利用界面检测器检测油层和水层的分界面，根据油层和水层的分界面，分别将油层和水层排出分离罐，可将油层和水层内的物质进行分离，对油层或水层中的物质进行有效回收。具有结构简单、集成度高和便于操作等特点。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式中提供的闪蒸装置的结构示意图。

其中，1-壳体；2-原料进口；3-稳流板；4-分离罐；5-排水阀；6-排油阀；7-界面检测器；8-喷淋组件；9-除雾层。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本领域技术人员理应了解的是，本实用新型中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本实用新型的主要发明点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型可以自行增设布局，本实用新型对此不做特殊要求和具体限定。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种闪蒸装置，如图1所示，所述的闪蒸装置包括壳体1，壳体1底部设置有分离罐4，分离罐4内设置有界面检测器7，界面检测器7用于检测分离罐4内水层与油层的分界面。

本实用新型通过在闪蒸装置的底部设置有分离罐4，能够对闪蒸后的液体进行静置分层，利用界面检测器7检测油层和水层的分界面，根据油层和水层的分界面，分别将油层和水层排出分离罐4，可将油层和水层内的物质进行分离，对油层或水层中的物质进行有效回收。具有结构简单、集成度高和便于操作等特点。

进一步地，分离罐4的底部分别连接有排水管和排油管，排水管上设置有排水阀5，排油管上设置有排油阀6。

闪蒸装置还包括与界面检测器7电性连接的控制器，控制器还分别独立电性连接排水阀5和排油阀6，控制器用于接收界面检测器7发出的反馈信号，并反馈控制排水阀5和排油阀6的开启。

本实用新型通过界面检测器7、控制器、排水阀5和排油阀6等联合控制，增加闪蒸罐的自动化程度，能够自行对水层和油层排出；以水层在油层下方为例，其控制过程包括，界面检测器7检测分离罐4内的水层和油层的界面，当检测到界面达到界面上限值时，向控制器发出反馈信号，控制器反馈控制排水阀5打开，水层由排水管路排出；当检测到界面达到界面下限值时，向控制器发出反馈信号，控制器反馈控制排水阀5关闭，并控制排油阀6打开，将油层排出，排出后，排油阀6关闭。

进一步地，壳体1内底部设置有倾斜向下的稳流板3，稳流板3位于壳体1内液面以上，更进一步地，稳流板3与水平面的夹角为15～40°。本实用新型通过设置稳流板3，使闪蒸后的液体经稳流板3缓冲后落入闪蒸装置的底部，从而避免液体溅射，影响分离罐4内静置效果。

进一步地，壳体1位于稳流板3的上方开设有原料进口2，壳体1内设置有与原料进口2连接喷淋组件8，更进一步地，喷淋组件8包括喷淋主管，以及设置于喷淋主管上的至少一个喷头，喷头的喷淋方向竖直向下。本实用新型通过设置喷淋组件8，使原料以喷淋的形式进入闪蒸罐，喷淋分散的原料可有效提高闪蒸效果。

进一步地，壳体1内顶部设置有除雾层9。本实用新型通过在闪蒸装置的顶部设置除雾层9，对分离出的气体进行除雾，进一步防止液体进入气体管路。

示例性地，提供一种上述闪蒸装置进行闪蒸的分离方法，所述的分离方法具体包括：

(Ⅰ)混合物由原料进口2进入喷淋组件8，喷淋进入闪蒸装置内进行闪蒸，分离出的气体经过除雾层9后排出闪蒸装置，分离出的液体经稳流板3缓冲后落入闪蒸装置底部，并进入分离罐4内静置，分为油层和水层；

(Ⅱ)当界面检测器7检测到界面达到界面上限值时，向控制器发出反馈信号，控制器反馈控制排水阀5打开，水层由排水管路排出；当检测到界面达到界面下限值时，向控制器发出反馈信号，控制器反馈控制排水阀5关闭，并控制排油阀6打开，将油层排出，排出后，排油阀6关闭。

本实用新型通过在闪蒸装置的底部设置有分离罐4，能够对闪蒸后的液体进行静置分层，利用界面检测器7检测油层和水层的分界面，根据油层和水层的分界面，分别将油层和水层排出分离罐4，可将油层和水层内的物质进行分离，对油层或水层中的物质进行有效回收。具有结构简单、集成度高和便于操作等特点。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种闪蒸装置，其特征在于，所述的闪蒸装置包括壳体，所述壳体底部设置有分离罐，所述的分离罐内设置有界面检测器，所述的界面检测器用于检测分离罐内水层与油层的分界面，所述分离罐的底部分别连接有排水管和排油管，所述的排水管上设置有排水阀，所述的排油管上设置有排油阀；

所述的闪蒸装置还包括与界面检测器电性连接的控制器，所述的控制器还分别独立电性连接排水阀和排油阀；

所述的控制器用于接收界面检测器发出的反馈信号，并反馈控制排水阀和排油阀的开启。

2.根据权利要求1所述的闪蒸装置，其特征在于，所述壳体内底部设置有倾斜向下的稳流板，所述的稳流板位于壳体内液面以上。

3.根据权利要求2所述的闪蒸装置，其特征在于，所述稳流板与水平面的夹角为15～40°。

4.根据权利要求2所述的闪蒸装置，其特征在于，所述的壳体位于稳流板的上方开设有原料进口；

所述的壳体内设置有与原料进口连接的喷淋组件。

5.根据权利要求4所述的闪蒸装置，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋主管，以及设置于喷淋主管上的至少一个喷头。

6.根据权利要求5所述的闪蒸装置，其特征在于，所述喷头的喷淋方向竖直向下。

7.根据权利要求1所述的闪蒸装置，其特征在于，所述壳体内顶部设置有除雾层。

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