CN217524970U - 一种污水检测准确的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水检测准确的表面清洁装置，属于清洁设备技术领域，包括机身及地刷，机身设有污水桶、真空风机及控制板，地刷的底部设有进污口，污水桶包括桶体与桶盖，桶体设有进污管，桶盖设有通风口、遮挡壁及内设液位检测电极的检测件，检测件包括固定板及挡板，固定板与挡板呈角状设置，挡板的竖向一侧与固定板相接、竖向另一侧朝背离遮挡壁的方向延伸，液位检测电极设于固定板内且固定板设有通口，通口设于固定板背离遮挡壁的一侧且位于固定板的下端。固定板与挡板配合形成防止污水朝通口所在侧飞溅的阻挡结构，有效避免飞溅的污水流到液位检测电极上形成水膜使两个液位检测电极导通形成回路导致误报的情况，提高污水检测的准确性。

Description

一种污水检测准确的表面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种污水检测准确的表面清洁装置。

背景技术

近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于日常生活中，各类清洁设备为用户的生活带来了很大的便利。一些具有污水收集功能的擦地机采用两个金属探针用于检测污水桶是否满载，当污水桶中的水量增多至使两个金属探针通过污水桶内的液体导通形成回路时，擦地机根据金属探针的电流判定污水桶满载并发出警报，提醒用户清理污水桶。但是，在擦地机使用过程中，向上流入污水桶中的污水因喷射至污水桶的桶盖上会四处飞溅，飞溅的污水容易使两个金属探针导通形成回路造成误报的情况，污水检测的准确度不高，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种污水检测准确的表面清洁装置，有效避免飞溅的污水使两个液位检测电极导通形成回路造成误报的情况。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种污水检测准确的表面清洁装置，包括机身及枢接于机身底端的地刷，机身设有污水桶、真空风机及控制板，地刷的底部设有进污口，真空风机提供吸力形成自进污口流向污水桶的吸污气流，污水桶包括桶体与桶盖，桶体的底壁设有朝桶盖延伸的进污管，桶盖设有通风口、朝桶体延伸的遮挡壁及内设液位检测电极的检测件，进污管与通风口分别设于遮挡壁的前后两侧，检测件设有两根且分别位于遮挡壁的左右两侧，液位检测电极可与控制板电连接，所述检测件包括朝桶体延伸的固定板及设于固定板竖向一侧的挡板，固定板与挡板呈角状设置，挡板的竖向一侧与固定板相接、竖向另一侧朝背离遮挡壁的方向延伸，液位检测电极设于固定板内且固定板设有供液位检测电极露出的通口，通口设于背离遮挡壁的一侧且位于固定板的下端。

优选的，所述遮挡壁的左右两侧设有朝进污管弯曲的弯曲部，检测件设于弯曲部的外侧，通口设于固定板背离弯曲部的一侧。

优选的，所述检测件与弯曲部之间设有定位结构，定位结构的高度小于检测件的高度以使检测件的下部与弯曲部的下部之间形成隔离槽。

优选的，所述定位结构包括设于弯曲部外壁与检测件侧壁两者之一处的定位筋及设于另一处的定位槽，定位筋插入定位槽中；和/或，所述弯曲部的外壁上设有定位部，定位结构设于定位部与固定板之间。

优选的，所述桶盖设有朝桶体延伸的挡边，挡边位于检测件背离遮挡壁的一侧。

优选的，所述检测件通过螺钉连接于桶盖，检测件的顶端设有固定部，挡边设于固定部的外围，固定部设有紧固孔，桶盖设有与紧固孔对应的螺孔，螺钉穿过紧固孔并拧紧于螺孔中。

优选的，所述桶盖设有朝桶体延伸且位于遮挡壁面向进污管一侧的凸边，进污管的顶端位于凸边与遮挡壁沿延伸方向的投影范围内。

优选的，所述凸边的竖向两侧与遮挡壁的竖向两侧相接。

优选的，所述固定板与挡板沿垂直于固定板延伸方向的截面形状呈L形或V形。

优选的，所述挡板与固定板一体成型。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的表面清洁装置，对设有液位检测电极的检测件的结构进行了改进，在固定板的竖向一侧加设了挡板，固定板与挡板呈角状设置，通口设于固定板背离遮挡壁的一侧且位于固定板的下端，固定板与挡板配合形成防止污水朝通口所在侧飞溅的阻挡结构，有效避免飞溅的污水流到液位检测电极上形成水膜使两个液位检测电极导通形成回路导致误报的情况，提高污水检测的准确性，有利于提高用户的使用体验。

2、两根检测件分别设于遮挡壁左右两侧弯曲部的外侧，通口设于固定板背离弯曲部的一侧，合理设置遮挡壁的结构、检测件相对于遮挡壁的设置位置及通口的设置位置，进一步提高遮挡壁和检测件对朝向通口所在侧飞溅的污水的阻挡效果，有利于进一步避免两个液位检测电极因飞溅的污水导通形成回路导致误报的情况，从而有利于进一步提高污水检测的准确性。

3、检测件与弯曲部之间设置定位结构，有助于降低检测件的组装难度及提高检测件在组装完成后的结构强度。定位结构的高度小于检测件的高度，使检测件的下部与弯曲部的下部之间形成隔离槽，隔离槽对污水形成的水膜具有隔离作用，可以有效避免污水水膜经定位结构朝检测件漫延至液位检测电极使两个液位检测电极导通造成误报的情况。

4、定位结构优选采用定位筋与定位槽配合的结构，配合结构简单，能很好的满足组装时的定位要求。弯曲部的外壁上设置定位部，定位结构设于定位部与固定板之间，合理设置定位结构的设置位置，有利于降低定位结构的设置难度及保证定位结构的定位强度。

5、桶盖设置位于检测件背离遮挡壁一侧的挡边，挡边对于喷射至桶盖底面的污水具有引流作用，使桶盖底面的污水沿挡边向下流入桶体中，避免桶盖底面的污水朝检测件流动后向下流至液位检测电极上导致两个液位检测电极导通造成误报的情况。

6、挡边设于固定部的外围，挡边对桶盖底面朝固定部流动的污水起到阻挡作用，避免桶盖底面的污水流向螺钉导致螺钉因接触污水而容易生锈的情况，有利于保证螺钉的使用寿命。

7、进污管的顶端位于凸边与遮挡壁沿延伸方向的投影范围内，凸边的竖向两侧优选的与遮挡壁的竖向两侧相接，利用凸边与遮挡壁形成一圈遮挡结构，该遮挡机构可以避免经进污管喷射至桶盖底面的污水在污水桶内四处飞溅的情况，从而避免污水飞溅至检测件上导致两个液位检测电极导通造成误报的情况，有利于进一步提高液位检测的准确性。

8、合理设置挡板与固定板沿垂直于固定板延伸方向的截面形状，有利于合理提高挡板与固定板配合形成的阻挡结构对飞溅污水的阻挡效果，更好的满足避免两个液位检测电极导通造成误报的结构要求。

9、挡板与固定板优选的一体成型设置，可以在保证挡板结构强度的同时合理简化检测件的结构，有利于提高组装效率，另外，挡板与固定板之间不存在缝隙，能够避免污水形成的水膜经挡板与固定板之间的缝隙渗入固定板背离遮挡壁的一侧使两个液位检测电极导通造成误报的情况，有利于进一步提高污水检测的准确性。

附图说明

图1为实施例一表面清洁装置的整机图；

图2为实施例一表面清洁装置的内部结构图；

图3为实施例一表面清洁装置中污水桶的整体图；

图4为实施例一表面清洁装置中污水桶的竖向剖视图；

图5为实施例一表面清洁装置中污水桶的桶盖的结构图；

图6为实施例一表面清洁装置中污水桶的检测件的结构图；

图7为实施例一表面清洁装置中污水桶的桶盖的另一结构图；

图8为实施例一表面清洁装置中污水桶的桶盖未设置检测件的结构图；

图9为实施例一表面清洁装置中污水桶的桶盖的仰视图；

图10为图9中B处的放大图。

图中，10-机身，101-凸座，20-地刷，201-进污口，202-刮条，203-地刮，100-污水桶，110-桶体，111-进污管，120-桶盖，121-通风口，122-遮挡壁，1221-弯曲部，1222-定位部，1223-定位槽，123-挡边，124-螺孔，125-凸边，1251-弧形部，1252-直线部，126-凸扣，127-按钮，130-液位检测电极，140-检测件，141-固定板，142-挡板，143-通口，144-定位筋，145-固定部，146-紧固孔，150-隔离槽，161-滤网，162-海帕网，163-密封圈，170-导电片，200-真空风机，300-清洁辊，410-水箱，420-喷液件，500-把手杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图10所示，本实用新型实施例一提供的一种污水检测准确的表面清洁装置，包括机身10及枢接于机身10底端的地刷20，机身10设有污水桶100、真空风机200及控制板，地刷20的底部设有进污口201，真空风机200提供吸力形成自进污口201流向污水桶100的吸污气流。污水桶100包括桶体110与桶盖120，桶体110的底壁设有朝桶盖120延伸的进污管111，桶盖120设有通风口121、朝桶体110延伸的遮挡壁122及内设液位检测电极130的检测件140，进污管111与通风口121分别设于遮挡壁122的前后两侧，检测件140设有两根且分别位于遮挡壁122的左右两侧，液位检测电极130可与控制板电连接。检测件140包括朝桶体110延伸的固定板141及设于固定板141竖向一侧的挡板142，固定板141与挡板142呈角状设置，挡板142的竖向一侧与固定板141相接、竖向另一侧朝背离遮挡壁122的方向延伸，液位检测电极130设于固定板141内且固定板141设有供液位检测电极130露出的通口143，通口143设于固定板141背离遮挡壁122的一侧且位于固定板141的下端。

固定板与挡板配合形成防止污水朝通口所在侧飞溅的阻挡结构，有效避免飞溅的污水流到液位检测电极上形成水膜使两个液位检测电极导通形成回路导致误报的情况，提高污水检测的准确性，有利于提高用户的使用体验。

本实施例中，固定板141与挡板142优选的一体成型设置，可以在保证挡板142结构强度的同时合理简化检测件140的结构，有利于提高组装效率。另外，挡板142与固定板141之间不存在缝隙，能够避免污水形成的水膜经缝隙渗入固定板141背离遮挡壁122的一侧使两个液位检测电极130导通造成误报的情况。结合图10，固定板141与挡板142沿垂直于固定板141延伸方向的截面形状优选设置成L形，即固定板141与挡板142呈直角设置。

结合图9，为了进一步提高遮挡壁122和检测件140对朝向通口143飞溅污水的阻挡效果，遮挡壁122的左右两侧设有朝进污管111弯曲的弯曲部1221，检测件140设于弯曲部1221的外侧，通口143设于固定板141背离弯曲部1221的一侧。本实施例中，遮挡壁122中间部位呈平板状，图9中的虚线表示遮挡壁122的中间部位与弯曲部1221的分界线，弯曲部1221沿垂直于遮挡壁122延伸方向的截面形状优选呈弧形。固定板141朝向弯曲部1221的侧壁与弯曲部1221的某一径向垂直设置，可以尽量增大固定板141与挡板142配合形成的阻挡结构对飞溅污水的有效阻挡面积。

结合图5、图10，检测件140与弯曲部1221之间设有定位结构，定位结构的高度小于检测件140的高度以使检测件140的下部与弯曲部1221的下部之间形成隔离槽150。通过定位结构有助于降低检测件140的组装难度，也可以提高检测件140在组装完成后的结构强度。隔离槽150对污水形成的水膜具有隔离作用，可以有效避免污水水膜经定位结构朝检测件140漫延至液位检测电极130的表面使两个液位检测电极130导通造成误报的情况。本实施例中，弯曲部1221的外壁上设有定位部1222，定位结构设于定位部1222与固定板141之间，具体的，定位结构包括设于固定板141朝向弯曲部1221一侧侧壁上的定位筋144及设于定位部1222上的定位槽1223，定位筋144呈长条状且沿垂直于长度方向的截面形状呈凸形，相应的，定位槽1223沿垂直于长度方向的截面形状也呈凸形，定位槽1223朝向检测件140一侧的宽度较小且贯穿定位部1222，以便定位筋144在组装时顺利插入定位槽1223中。

为了避免桶盖120底面的污水沿检测件140向下流动至液位检测电极130上导致两个液位检测电极130导通造成误报的情况，桶盖120设有朝桶体110延伸的挡边123，挡边123位于检测件140背离遮挡壁122的一侧。挡边123对于喷射至桶盖120底面的污水具有引流作用，使桶盖120底面的污水沿挡边123向下流入桶体110中，避免桶盖120底面的污水朝检测件140流动后向下流至液位检测电极130上。本实施例中，检测件140的顶端设有与桶盖120连接的固定部145，固定部145、固定板141及挡板142优选的一体成型，挡边123设于固定部145的外围。检测件140通过螺钉连接于桶盖120，固定部145处设有紧固孔146，桶盖120设有与紧固孔146对应的螺孔124，用于固定检测件140的螺钉穿过紧固孔146并拧紧于螺孔124中。

结合图9，为了避免经进污管111喷射至桶盖120底面的污水在污水桶100内四处飞溅，桶盖120还设有朝桶体110延伸且位于遮挡壁122面向进污管111一侧的凸边125，进污管111的顶端位于凸边125与遮挡壁122沿延伸方向的投影范围内。本实施例中，凸边125包括弧形部1251及位于弧形部1251左右两侧的直线部1252，弧形部1251大致与遮挡壁122的中间部位前后对应，直线部1252大致与弯曲部1221前后对应，直线部1252的一侧与弧形部1251相接、另一侧与对应的弯曲部1221相接。利用凸边125与遮挡壁122形成一圈遮挡结构，该遮挡机构可以对喷射至桶盖120底面的污水起到阻挡作用，使污水沿该遮挡机构向下流入桶体110中。桶盖120盖合桶体110时，弧形部1251的弧形中心与进污管111的中心大致重合，且弧形部1251的内径大于进污管111顶端的口径。

结合图3，桶盖120的顶面设有外露的导电片170，两个液位检测电极130分别插设于对应的检测件140中，两个液位检测电极130的顶端伸入桶盖120中并分别通过接电线与对应的导电片170连接。机身10设有位于污水桶100上方的凸座101，凸座101的底壁上设有与导电片170上下对应的接电片，接电片电连接于控制板。污水桶100安装于机身10上时，导电片170与接电片贴触，使液位检测电极130电连接于控制板。

桶盖120的顶部设有与通风口121连通且顶侧敞口的凹腔，凹腔中设有可拆卸的滤网161与海帕网162，海帕网162位于滤网161的上方，利用滤网161和海帕网162对流经污水桶100的吸污气流进行过滤，避免灰尘等颗粒物进入真空风机200的内部。桶盖120的下部套设有密封圈163，桶盖120盖合桶体110时，密封圈163与桶体110的内壁密封贴触。

为了保证污水桶100安装于机身10上时的稳定性，桶盖120设有可向上凸出于桶盖120的凸扣126、将凸扣126向上抵的弹簧及与凸扣126连接的按钮127，按钮127外露于桶盖120的侧壁，凸座101处设有供凸扣126插入的凹槽。污水桶100安装于机身10上时，凸扣126插入凹槽中，弹簧将凸扣126抵向凹槽，使凸扣126与凹槽保持稳定配合状态而锁住污水桶100。需要拆下午污水桶100时，向下按压按钮127使凸扣126克服弹簧的弹力下移而脱离凹槽，使污水桶100与机身10解锁，然后将污水桶100自机身10上取下。

本实施例中，机身10的顶端设有把手杆500，把手杆500上设有用于操控装置的按键。地刷20的底部设有位于进污口201前侧的清洁辊300，地刷20内部设有用于驱动清洁辊300转动的电机。污水桶100可拆卸设于机身10的前侧，真空风机200设于污水桶100的上方。进污管111的底端开口设置，进污口201与进污管111的底端之间通过管道和密封件实现可拆卸密封配合。

表面清洁装置还设有向清洁辊300喷液使清洁辊300润湿的喷液结构，喷液结构包括可拆卸设于机身10后侧的水箱410、设于地刷20上的喷液件420、连接水箱410与喷液件420的喷液管路及设于喷液管路上的水泵，水泵工作时，水箱410中的液体经喷液管路流向喷液件420并自喷液件420喷向清洁辊300，清洁辊300被液体润湿，可以对待清理面进行湿擦，有利于提高擦拭效果。

地刷20还设有刮条202和地刮203，刮条202设于清洁辊300的后侧且位于进污口201的上方，刮条202的前侧与清洁辊300过盈接触，地刮203设于地刷20的底部且位于进污口201的下方，地刮203的底侧与待清理面过盈接触。

装置工作时，电机驱动清洁辊300转动对待清理面进行擦拭，地刮203对待清理面进行刮扫使脏污聚集在进污口201处，刮条202对清洁辊300进行挤压，清洁辊300被挤出的污水向下流至进污口201处。真空风机200工作形成吸污气流，进污口201处的灰尘、颗粒物、头发、污水等脏污在吸污气流的作用下沿进污管111被吸入污水桶100中，污水经进污管111流入污水桶100喷射至桶盖120的底面上，在凸边125与遮挡壁122的阻挡作用下，污水沿凸边125和遮挡壁122向下流入桶体110中。在挡边123的阻挡作用下，桶盖120底面的污水向下流入桶体110中。挡板142与固定板141配合形成防止污水向通口143飞溅的阻挡结构，避免飞溅的污水流到液位检测电极130上形成水膜使两个液位检测电极130导通形成回路误报的情况，提高污水检测的准确度。

污水桶100满载时，两个液位检测电极130导通形成回路，控制板根据回路电流信号判断污水桶100满载而作出提示，提醒用户清理污水桶100。

可以理解的是，固定板141与挡板142也可以独自成型后通过强力胶或紧固件固定在一起，固定部145与固定板141或挡板142一体成型，固定部145也可以独自成型后再与固定板141、挡板142固定在一起。

可以理解的是，固定板141和挡板142也可以呈非直角设置，固定板141和挡板142在沿垂直于固定板141延伸方向的截面形状也可以设置成V形等其他合理的形状。

可以理解的是，弯曲部1221沿垂直于遮挡壁122延伸方向的截面形状可以设置成多段圆弧平滑相接或多段直线相接的形状。

可以理解的是，定位筋144与定位槽1223的设置位置可以互换。

可以理解的是，也可以取消弯曲部1221外壁上定位部1222的设置，采用其他合理的方式实现设置定位结构，如增大弯曲部1221的厚度，直接将定位槽1223设于弯曲部1221的外侧壁上等。

可以理解的是，检测件140可以与桶盖120一体成型，此时，两个液位检测电极130插入或嵌于固定板141中，两个液位检测电极130通过接电线与对应的导电片170电连接。

可以理解的是，凸边125的具体形状并不局限于上述记载和附图所示，也可以设置成其他合理的形状。

可以理解的是，在满足污水阻挡要求的前提下，也可以取消凸边125的设置。

可以理解的是，喷液件420可以采用喷嘴、内设走水通道的喷液板等现有结构。

可以理解的是，地刷20可以在刮条202的下方设置与清洁辊300过盈接触的刮齿，利用刮齿刮扫缠绕在清洁辊300上的丝状物。

可以理解的是，污水桶100与机身10之间的锁合结构也可以采用其他合理的方式。

可以理解的是，控制板可以设于机身10的内部，也可以设于把手杆500的内部。

可以理解的是，清洁辊300也可以设置两根且分别位于进污口201的前后两侧，前侧的清洁辊对待清理面进行湿擦，后侧清洁辊对待清理面进行干擦。

可以理解的是，也可以采用滚刷、擦拭盘等其他清洁件代替清洁辊300。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种污水检测准确的表面清洁装置，包括机身及枢接于机身底端的地刷，机身设有污水桶、真空风机及控制板，地刷的底部设有进污口，真空风机提供吸力形成自进污口流向污水桶的吸污气流，污水桶包括桶体与桶盖，桶体的底壁设有朝桶盖延伸的进污管，桶盖设有通风口、朝桶体延伸的遮挡壁及内设液位检测电极的检测件，进污管与通风口分别设于遮挡壁的前后两侧，检测件设有两根且分别位于遮挡壁的左右两侧，液位检测电极可与控制板电连接，其特征在于，所述检测件包括朝桶体延伸的固定板及设于固定板竖向一侧的挡板，固定板与挡板呈角状设置，挡板的竖向一侧与固定板相接、竖向另一侧朝背离遮挡壁的方向延伸，液位检测电极设于固定板内且固定板设有供液位检测电极露出的通口，通口设于固定板背离遮挡壁的一侧且位于固定板的下端。

2.根据权利要求1所述的污水检测准确的表面清洁装置，其特征在于，所述遮挡壁的左右两侧设有朝进污管弯曲的弯曲部，检测件设于弯曲部的外侧，通口设于固定板背离弯曲部的一侧。

3.根据权利要求2所述的污水检测准确的表面清洁装置，其特征在于，所述检测件与弯曲部之间设有定位结构，定位结构的高度小于检测件的高度以使检测件的下部与弯曲部的下部之间形成隔离槽。

4.根据权利要求3所述的污水检测准确的表面清洁装置，其特征在于，所述定位结构包括设于弯曲部外壁与检测件侧壁两者之一处的定位筋及设于另一处的定位槽，定位筋插入定位槽中；和/或，所述弯曲部的外壁上设有定位部，定位结构设于定位部与固定板之间。

5.根据权利要求1所述的污水检测准确的表面清洁装置，其特征在于，所述桶盖设有朝桶体延伸的挡边，挡边位于检测件背离遮挡壁的一侧。

6.根据权利要求5所述的污水检测准确的表面清洁装置，其特征在于，所述检测件通过螺钉连接于桶盖，检测件的顶端设有固定部，挡边设于固定部的外围，固定部设有紧固孔，桶盖设有与紧固孔对应的螺孔，螺钉穿过紧固孔并拧紧于螺孔中。

7.根据权利要求1所述的污水检测准确的表面清洁装置，其特征在于，所述桶盖设有朝桶体延伸且位于遮挡壁面向进污管一侧的凸边，进污管的顶端位于凸边与遮挡壁沿延伸方向的投影范围内。

8.根据权利要求7所述的污水检测准确的表面清洁装置，其特征在于，所述凸边的竖向两侧与遮挡壁的竖向两侧相接。

9.根据权利要求1所述的污水检测准确的表面清洁装置，其特征在于，所述固定板与挡板沿垂直于固定板延伸方向的截面形状呈L形或V形。

10.根据权利要求1所述的污水检测准确的表面清洁装置，其特征在于，所述挡板与固定板一体成型。

Images