CN219629544U - 一种用于表面清洁装置的集污桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于表面清洁装置的集污桶，属于清洁设备技术领域，包括桶身、桶盖、进污管及固液分离结构，进污管的顶端设有进污口，所述固液分离结构包括第一架体与第二架体，第一架体设有多个第一过滤栅条，第二架体设有多个第二过滤栅条，第一架体与第二架体组装在一起使第一过滤栅条与第二过滤栅条交错设置并形成供污液流经的过滤孔。可以合理增大相邻两根第一过滤栅条之间的间隙和相邻两根第二过滤栅条之间的间隙，使固态脏污不易堵在相邻两根第一过滤栅条之间或相邻两根第二过滤栅条之间，便于降低用户清理固液分离结构的难度，用户只需对第一架体和第二架体进行简单的冲洗即可，有利于提高用户的使用体验。

Description

一种用于表面清洁装置的集污桶

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种用于表面清洁装置的集污桶。

背景技术

近年来，一些清洁设备越来越广泛的被应用于人们的日常生活中，各类清洁设备为人们的生活带来了很大的便利，提高了人们的居住体验。现有的手持式表面清洁机一般包括机身、地刷、供水组件和集污组件，地刷内设置由电机驱动的清洁件，供水组件用于向清洁件供水，使清洁件可以吸水润湿后对待清洁面进行湿擦，集污组件用于将地刷底部的脏污和清洁件被刮板刮落的脏污吸入集污桶中。由于流入集污桶中的脏污既有固态脏污，也有液态脏污，若用户将集污桶内的脏污直接倒入排水槽中，则容易发生堵塞的情况。基于此，一些集污桶的内部设置了用于分离固态脏污和液态脏污的固液分离结构。但是，由于现有的固液分离结构一般采用一体式结构且供液态脏污流经的孔较小，固态脏污容易堵住固液分离结构上的孔，堵在孔中的脏污不易被冲洗，需要用户手动对堵在孔中的固态脏污进行清理，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种用于表面清洁装置的集污桶，合理改进固液分离结构的具体结构，使固液分离结构便于冲洗清理，提高用户的使用体验。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种用于表面清洁装置的集污桶，包括上端开口的桶身、用于盖合桶身开口的桶盖、设于桶身内的进污管及可拆卸安装于桶身内的固液分离结构，进污管的顶端设有进污口，所述固液分离结构包括可相互分离或组合的第一架体与第二架体，第一架体设有多个间隔分布的第一过滤栅条，第二架体设有多个间隔分布的第二过滤栅条，第一架体与第二架体组装在一起使第一过滤栅条与第二过滤栅条交错设置并形成供污液流经的过滤孔。

优选的，所述集污桶还包括设在桶身内的液位检测结构，桶盖设有向下延伸的挡板，挡板将液位检测结构和进污管分隔于两侧，过滤孔位于进污口的外部且低于进污口。

优选的，所述固液分离结构还包括与第一架体连接的第一固定套和与第二架体连接的第二固定套，第一架体通过第一固定套可拆卸套装于进污管上，第二架体通过第二固定套可拆卸套设于进污管上。

优选的，所述第一固定套与第二固定套呈弧型卡环状且中心角均大于180°；或者，所述第一固定套与第二固定套均呈环形柱套状。

优选的，所述第一固定套可拆卸套设于进污管上，第二固定套可拆卸套设于第二固定套的外部；或者，所述第一固定套与第二固定套分别套设于进污管上。

优选的，所述固液分离结构还包括与第一架体连接的第一卡持部和与第二架体连接的第二卡持部，第一架体和第二架体分别通过第一卡持部和第二卡持部固定在挡板上。

优选的，所述桶身设有内凹的扣手位，扣手位与液位检测结构位于挡板的同侧，固液分离结构与进污管位于挡板的同侧。

优选的，所述桶身的外壁设有形成扣手位的凸台，安装于桶身内的固液分离结构位于挡板的下方且与桶身之间周向整体配合。

优选的，所述第一过滤栅条和第二过滤栅条在同一竖直平面内至少部分重叠；或者，所述第一过滤栅条和第二过滤栅条在同一水平面内部分交叠。

优选的，所述过滤孔呈条形孔状，过滤孔的宽度为b，2mm≤b≤3mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的集污桶，固液分离结构采用第一架体与第二架体配合的分体式结构。当固液分离结构设置在集污桶的进污路径上时，第一过滤栅条与第二过滤栅条交错设置并配合形成较小的过滤孔，使较小的固态脏污可以滞留在固液分离结构上，液态脏污可以通过过滤孔向下流，提高了固液分离效果。清理集污桶时，可以先取出固液分离结构并倒掉被过滤出来的固态脏污，然后再倾倒桶身内的液态脏污即可，如此不易堵塞家中的排水槽、下水道，同时，可以将固液分离结构的第一过滤栅条和第二过滤栅条分离后进行冲洗，由于相邻两根栅条之间的间隙较大，固态脏污不易堵在相邻两根栅条之间，第一架体和第二架体也更容易被冲洗干净。

当固液分离结构设置在集污桶的倾倒路径上时，第一过滤栅条与第二过滤栅条配合形成较小的过滤孔，倾倒脏污时可以使更多较小的固态脏污被隔离在桶身内，液态脏污经过过滤孔流出，如此不易堵塞家中的排水槽、下水道，液态脏污倾倒结束后，将固液分离结构自桶身内取出然后再倾倒桶身内的固态脏污即可，可以将固液分离结构的第一过滤栅条和第二过滤栅条分离后进行冲洗，由于相邻两根栅条之间的间隙较大，固态脏污不易堵在相邻两根栅条之间，第一架体和第二架体也更容易被冲洗干净。

通过改进固液分离结构的具体结构可以合理增大相邻两根第一过滤栅条之间的间隙和相邻两根第二过滤栅条之间的间隙，便于降低用户清理固液分离结构的难度，用户只需对第一架体和第二架体进行简单的冲洗即可，有利于提高用户的使用体验。

2、挡板将液位检测结构和进污管分隔于两侧，可以避免自进污口流入集污桶内的液态脏污喷射至液位检测结构上导致液位检测误报的情况。固液分离结构位于进污口的外部且低于进污口，使固液分离结构可以有效分离固态脏污和液态脏污。

3、第一架体通过第一固定套可拆卸套装于进污管上，第二架体通过第二固定套可拆卸套设于进污管上，合理设置第一架体与第二架体的安装方式，可以降低用户拆装固液分离结构的操作难度。

4、第一固定套和第二固定套可以设置成中心角大于180°的弧型卡环状，也可以设置成环形柱套状，使第一固定套和第二固定套可以稳定的套设于进污管上，从而使第一架体和第二架体可以配合形成稳定的过滤孔。合理设置第一固定套与第二固定套的具体结构，使第一架体与第二架体满足可拆卸套设于进污管上的安装要求。

5、第一架体和第二架体也可以分别通过第一卡持部和第二卡持部固定在挡板上，合理设置第一架体与第二架体的固定方式，使第一过滤栅条与第二过滤栅条可以交错设置形成过滤孔，可以降低用户拆装固液分离结构的操作难度。

6、桶身内凹形成扣手位时，固液分离结构与进污管位于挡板的同侧，此时，固液分离结构设置在集污桶的倾倒路径上，用户通过扣手位持拿桶身并倾倒脏污时，固液分离结构对脏污进行分离仅使液态脏污可以通过过滤孔流出，固态脏污在固液分离结构的阻挡下滞留在桶身内，倾倒结束后将桶身内的固态脏污倒入垃圾桶中，然后将固液分离结构取出进行冲洗即可。根据桶身的具体结构合理设置固液分离结构安装于桶身内时的位置，使固液分离结构满足固液分离要求。

7、扣手位由位于桶身外壁上的凸台形成时，安装于桶身内的固液分离结构与桶身之间可以采用周向整体配合方式，即固液分离结构的整体外形与桶身的横截面形状一致，此时，固液分离结构设置在集污桶的进污路径上，使固液分离结构可以对自进污口流入集污桶内的脏污进行固液分离，液态脏污可以通过过滤孔向下流，固态脏污留在固液分离结构上。清理集污桶时，先将固液分离结构取出并将留在其上的固态脏污倒入垃圾桶中，然后将桶内的液态脏污倒掉，最后对桶身和固液分离结构进行冲洗即可。安装于桶身内的固液分离结构位于挡板的下方，避免挡板与固液分离结构相互干涉。根据桶身的具体结构合理设置固液分离结构与桶身之间的配合方式，使固液分离结构满足固液分离要求。

8、第一过滤栅条和第二过滤栅条在同一竖直平面内至少部分重叠形成宽度较小的过滤孔或者，第一过滤栅条和第二过滤栅条在同一水平面内至少部分交叠形成宽度较小的过滤孔，合理设置第一过滤栅条与第二过滤栅条之间的配合方式，使两者可以配合形成满足固液分离要求的过滤孔。

9、合理设置过滤孔的形状，有利于降低过滤栅条的结构难度和配合难度。合理设置过滤孔的宽度，使其满足固液分离要求。若b＜2mm，过滤孔较窄，液态脏污通过过滤孔流动的速度较慢，不利于保证固液分离效率。若b＞3mm，过滤孔较宽，小颗粒脏污容易随液态脏污流经过滤孔，固液分离效果不理想。

附图说明

图1为实施例一中集污桶的整体图；

图2为实施例一中集污桶的竖向剖视图；

图3为实施例一中桶身的结构图；

图4为实施例一中桶盖的结构图；

图5为实施例一中固液分离结构和进污管的爆炸图；

图6为实施例一中固液分离结构套设于进污管上时的结构图；

图7为实施例一中固液分离结构安装于桶身内时的俯视图；

图8为实施例一中表面清洁装置的结构图；

图9为实施例三中固液分离结构的爆炸图；

图10为实施例四中集污桶的部分竖向剖视图；

图11为实施例五中固液分离结构和进污管的爆炸图；

图12为实施例六中固液分离结构组合时的示意图；

图13为实施例六中固液分离结构组合时的竖向剖视图；

图14为实施例七中集污桶的部分竖向剖视图；

图15为实施例八中集污桶的部分竖向剖视图；

图16为实施例九中集污桶的部分竖向剖视图；

图17为实施例九中卡持部与挡板的配合结构图。

图中，100-集污桶，110-桶身，111-扣手位，112-凸台，120-桶盖，121-出风口，122-挡板，123-安装腔，130-进污管，131-进污口，132-流入口，140-液位检测结构，141-柱体，142-检测电极，143-耦合片，150-海帕组件，160-密封圈，171-卡扣，172-弹簧，200-固液分离结构，210-第一架体，211-第一过滤栅条，212-格栅孔，213-第一固定套，214-第一卡持部，220-第二架体，221-第二过滤栅条，222-第二固定套，223-第二卡持部，230-过滤孔，240-抱箍，300-机身，400-地刷，500-手柄，600-集污风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

结合图1至图7，本实用新型实施例一提供的一种用于表面清洁装置的集污桶100，包括上端开口的桶身110、用于盖合桶身110开口的桶盖120、设于桶身110内的进污管130及可拆卸安装于桶身110内的固液分离结构200，进污管130的顶端设有进污口131。固液分离结构200包括可相互分离或组合的第一架体210与第二架体220，第一架体210设有多个间隔分布的第一过滤栅条211，第二架体220设有多个间隔分布的第二过滤栅条221，第一架体210与第二架体220组装在一起使第一过滤栅条211与第二过滤栅条221交错设置并形成供污液流经的过滤孔230。

由于过滤孔230由第一架体210上的第一过滤栅条211和第二架体220上的第二过滤栅条221交错设置形成，可以合理增大相邻两根第一过滤栅条211之间的间隙和相邻两根第二过滤栅条221之间的间隙，使固态脏污不易堵在相邻两根第一过滤栅条211之间或相邻两根第二过滤栅条221之间，便于降低用户清理固液分离结构200的难度，用户只需对第一架体210和第二架体220进行简单的冲洗即可，有利于提高用户的使用体验。

结合图2、图3、图4，进污管130的两端均敞口设置，进污管130的底端设有流入口132。桶盖120设有供集污气流排出的出风口121和向下延伸的挡板122。桶盖120盖合桶身110时，出风口121和进污管130分别位于挡板122的前后两侧，避免自进污口131流入集污桶100内的脏污朝向出风口121喷射。集污时，脏污随集污气流自流入口132流入进污管130并沿进污管130向上流动后自进污口131流出，脏污在自重作用下向下流入桶身110内，气流绕过挡板122并经过出风口121排出。

结合图5、图6，本实施例中，第一架体210大致呈板体状，第一架体210上设置多个间隔分布的格栅孔212，第一架体210位于相邻两个格栅孔212之间的部位形成第一过滤栅条211。固液分离结构200还包括与第一架体210连接的第一固定套213，第一固定套213呈环形且与进污管130配合，第一架体210通过第一固定套213可拆卸套设于进污管130上。可以理解的是，第一过滤栅条211与第一固定套213可以一体成型。

结合图5、图6，本实施例中，固液分离结构200还包括与第二架体220连接的第二固定套222，第二过滤栅条221的一端与第二固定套222相接，第二固定套222呈环形且与进污管130配合，第二架体220通过第二固定套222可拆卸套设于进污管130上。可以理解的是，第二过滤栅条221与第二固定套222可以一体成型。

本实施例中，格栅孔212呈条形孔状且两端封闭，第二过滤栅条221呈长条状，格栅孔212的宽度大于第二过滤栅条221的宽度，第一架体210与第二架体220组合在一起时，第二过滤栅条221插入格栅孔212中，位于格栅孔212内壁与第二过滤栅条221侧壁之间的空隙形成条形孔状的过滤孔230。具体的，第二过滤栅条221的厚度与第一过滤栅条211的厚度一致，第二过滤栅条221插入格栅孔212时，第一过滤栅条211和第二过滤栅条221上下齐平，使第一过滤栅条211和第二过滤栅条221在同一竖向平面内的投影完全重叠。可以理解的是，第二过滤栅条221插入格栅孔212时也可以与格栅孔212的一侧内壁接触。另外，第二过滤栅条221的厚度也可以小于或大于第一过滤栅条211的厚度，第一架体210与第二架体220组合在一起时，第一过滤栅条211和第二过滤栅条221在同一竖直平面内的投影部分重叠。

为了使过滤孔230满足固态脏污和液态脏污的分离要求，需合理设置条形孔状过滤孔230的宽度，结合图7，过滤孔230的宽度为b，2mm≤b≤3mm。本实施例中，过滤孔230的宽度b优选设置为2.2mm左右。可以理解的是，过滤孔230的宽度b也可以设置为2mm、2.1mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm等其他合理的大小。

本实施例中，第一固定套213与进污管130配合，第二固定套222与第一固定套213配合，即第一固定套213的内孔与进污管130的上端间隙配合，第二固定套222的内孔与第一固定套213间隙配合。使用时，可以将第一架体210与第二架体220组合在一起后再套设于进污管130上，也可以先将第一架体210通过第一固定套213套设于进污管130上，再将第二架体220通过第二固定套222套设于进污管130上且第二固定套222套设于第一固定套213的外部。固液分离结构200套设于进污管130时，固液分离结构200形成的过滤孔230位于进污口131的外部且低于进污口131。可以理解的是，为了使第一架体210和第二架体220可以定位套设于进污管130的上端，可以在进污管130上端的外壁上设置用于定位第一固定套213与第二固定套222的定位部，定位部可以采用定位凸起、定位凸筋等合理的结构，当然，进污管130也可以上粗下细设置，利用进污管130的锥度实现固液分离结构200的竖向定位。

结合图4，桶盖120设有向下伸入桶身110内的液位检测结构140，为了避免自进污口131流入集污桶100内的液态脏污喷射至液位检测结构140上导致液位检测误报的情况，挡板122将液位检测结构140和进污管130分隔于前后两侧。本实施例中，液位检测结构140包括两根左右间隔分布于挡板122前侧的柱体141和设于柱体141内的检测电极142，柱体141在背向挡板122的一侧设有供检测电极142露出的通孔，桶盖120的顶面设有两个间隔分布且分别与两个检测电极142分别电连接的耦合片143。当集污桶100内的液位高度达到检测电极142所在高度时，两个检测电极142通过集污桶100内的液体导通产生电信号，表面清洁装置的控制模块根据该电信号判定集污桶100达到预设液位高度，可以按照预设指令做出停止集污或提示清理等处理。可以理解的是，柱体141可以与桶盖120一体成型，柱体141也可以单独成型后再通过紧固件固定于桶盖120底部。

结合图2，本实施例中，桶身110上部的前侧设有内凹的扣手位111，为了避免固液分离结构200与桶身110前侧的内凹部位相互干涉，固液分离结构200通过与进污管130的配合安装于桶身110内时位于桶身110内腔的后部，即固液分离结构200设置在集污桶100的倾倒路径上时。优选的，当固液分离结构200安装于桶身110内且桶盖120盖合桶身110时，出风口121、扣手位111和液位检测结构140位于挡板122的前侧，进污管130、进污口131和固液分离结构200位于挡板122的后侧。使用结束需要清理集污桶100时，将桶盖120取离桶身110，用户通过扣手位111持拿桶身110并倾倒脏污，桶身110后低前高，固液分离结构200对脏污进行分离，仅液态脏污可以通过过滤孔230流出，固态脏污在固液分离结构200的阻挡下滞留在桶身110内，倾倒结束后将桶身110内的固态脏污倒入垃圾桶中，然后将固液分离结构200取出进行冲洗即可。根据桶身110的具体结构合理设置固液分离结构200安装于桶身110内时的位置，使固液分离结构200满足固液分离要求。可以理解的是，固液分离结构200与挡板122之间可以接触，也可以存在一定空隙。

结合图8，本实施例还提供了一种表面清洁装置，包括机身300、枢接于机身300底端的地刷400、设于机身300顶端的手柄500、供水组件和集污组件，机身300、地刷400、供水组件的结构可以参考现有技术，例如，地刷400设有清洁件、用于驱动清洁件的电机、用于刮擦清洁件的刮板、通过管道结构与集污桶100连通的吸污口等，供水组件用于向清洁件供水使清洁件可以吸水润湿后进行湿擦，集污组件用于收集脏污。集污组件包括上述记载的集污桶100，集污桶100可拆卸安装于机身300的前侧，机身300设有位于集污桶100上方的集污风机600，集污风机600工作时提供吸力形成集污气流，集污气流自地刷400的底部经过吸污口后沿管道结构朝集污桶100流动，地刷400底部的脏污和清洁件被刮板刮落的脏污随集污气流流入集污桶100中，流经集污桶100的气流经过出风口121流出并在流经集污风机600后自机身300的排风通道排出。

为了避免脏污随集污气流流入集污风机600内导致集污风机600受损，桶盖120的顶部设有用于安装海帕组件150的安装腔123，安装腔123与出风口121连通。经过出风口121流出的集污气流在经过海帕组件150的过滤后再流入集污风机600。为了避免漏风，桶盖120套的外周设有密封圈160，桶盖120盖合桶身110时，密封圈160与桶身110的内壁过盈接触，使桶盖120与桶身110之间密封配合。

结合图2，为了使集污桶100能稳定的安装于机身300上，桶盖120设有可上下活动的卡扣171及与卡扣171抵触的弹簧172，机身300设有与卡扣171配合的卡槽，弹簧172将卡扣171抵向卡槽，使卡扣171与卡槽在常态下保持稳定配合的状态。需要将集污桶100自机身300卸下或将集污桶100安装于机身300上时，用户可以施力于卡扣171使卡扣171脱离卡槽的同时使弹簧172受力变形，松开卡扣171后，恢复形变的弹簧172将卡扣171抵向卡槽。

用户需要使用表面清洁装置时，将固液分离结构200安装于桶身110内并盖合桶盖120，然后将集污桶100安装于机身300上。表面清洁装置工作时，脏污随集污气流流入集污桶100内。

使用结束需要清理集污桶100时，将集污桶100自机身300上拆下并取下桶盖120，用户通过扣手位111持拿桶身110并倾倒桶身110内的脏污，固液分离结构200对脏污进行分离，仅液态脏污可以通过过滤孔230流出，固态脏污在固液分离结构200的阻挡下滞留在桶身110内，倾倒结束后将桶身110内的固态脏污倒入垃圾桶中，然后将固液分离结构200取出后对桶身110、第一架体210、第二架体220、桶盖120进行冲洗即可。

为了便于用户将固液分离结构200自桶身110中取出，可以在第一架体210上设置向上凸出或延伸的提手部。

实施例二

本实施例中，第二固定套222直接与进污管130配合，即第二固定套222的内孔与进污管130配合。固液分离结构200安装在桶身110内时，第一固定套213与第二固定套222依次套设于进污管130的上端。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例三

结合图9，本实施例中，第一固定套213和第二固定套222设置成弧形卡环状，第一固定套213的中心角α和第二固定套222的中心角β均大于180°。具体的，第一固定套213的中心角α与第二固定套222的中心角β的角度可以一致，也可以有所不同，α、β可以设置为200°、210°、220°、230°、240°、250°、260°、270°、280°、290°、300°、310°、320°、330°、340°等合理的大小。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例三可以与实施例二结合。

实施例四

结合图10，本实施例中，固液分离结构200安装于桶身110内时低于挡板122且位于挡板122的后侧。

可以理解的是，固液分离结构200的前侧也可以向前凸出于挡板122，

可以理解的是，固液分离结构200可以高于检测电极142外露于柱体141的部位，或者，也可以齐平于检测电极142外露于柱体141的部位，或者，还可以低于检测电极142外露于柱体141的部位。

实施例四的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例四可以与实施例二、实施例三分别结合或共同结合。

实施例五

结合图11，本实施例中，各第一过滤栅条211远离第一固定套213的端部并不连接，即各第一过滤栅条211远离第一固定套213的端部悬空设置，相应的，格栅孔212远离第一固定套213的一端敞口设置，使第一架体210更易被冲洗干净。

实施例五的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例五可以与实施例二结合。

可以理解的是，实施例五可以与实施例三结合。

可以理解的是，实施例五可以与实施例四结合。

实施例六

结合图12、13，本实施例中，第一架体210与第二架体220组合在一起时，第二过滤栅条221位于第一过滤栅条211的上方，第二过滤栅条221与第一过滤栅条211上下错开分布使两者在同一水平面内的投影部分交叠在一起，通过第一过滤栅条211与第二过滤栅条221之间的上下交叠形成宽度较小的过滤孔230。

可以理解的是，本实施例中，相邻两个第一过滤栅条211之间的间隙宽度可以大于或等于或小于第二过滤栅条221的宽度。

实施例六的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例六可以与实施例二结合。

可以理解的是，实施例六可以与实施例三结合。

可以理解的是，实施例六可以与实施例四结合。

可以理解的是，实施例六可以与实施例五结合，即各第一过滤栅条211远离第一固定套213的末端可以连接在一起，也可以各自分开悬空设置。

实施例七

结合图14，本实施例中，相邻两个第一过滤栅条211之间的间隙大于第二过滤栅条221的宽度，第一架体210与第二架体220组合在一起时，第二架体220位于第一架体210的上方且第二过滤栅条221位于相邻两根第一过滤栅条211之间，此时，第二过滤栅条221与第一过滤栅条211在同一水平面内的投影相互错开，通过第二过滤栅条221对相邻两个第一过滤栅条211之间间隙的遮挡形成过滤孔230。

实施例七的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例七可以与实施例二结合。

可以理解的是，实施例七可以与实施例三结合。

可以理解的是，实施例七可以与实施例四结合。

可以理解的是，实施例七可以与实施例五结合，即各第一过滤栅条211远离第一固定套213的末端可以连接在一起，也可以各自分开悬空设置。

实施例八

结合图15，本实施例中，扣手位111由桶身110前侧外壁上的凸台112形成，以使桶身110的内壁为平滑结构。固液分离结构200安装于桶身110内时位于挡板122的下方，固液分离结构200与桶身110之间周向整体配合。具体的，固液分离结构200的外形与桶身110的横截面形状一致，固液分离结构200安装于桶身110内时，固液分离结构200的外周与桶身110的内周壁间隙配合，固液分离结构200设置在集污桶100的进污路径上。优选的，安装于桶身110内的固液分离结构200低于液位检测结构140设置。

表面清洁装置工作时，自进污口131流入集污桶100内的脏污在向下流动时先经过固液分离结构200进行分离，液态脏污可以经过过滤孔230向下流动，固态脏污被搁置在固液分离结构200上。

工作结束后，先将桶盖120取离桶身110，然后将固液分离结构200自桶身110中取出并将固态脏污倒入垃圾桶中，再将桶身110内的液态脏污倒入排水槽中，最后分别对桶身110、桶盖120、拆开的第一架体210和第二架体220进行冲洗即可。

可以理解的是，固液分离结构200也可以高于液位检测结构140的底端设置，此时，固液分离结构200应设置供液位检测结构140穿过的孔。

实施例八的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例八可以与实施例六结合。

可以理解的是，实施例八可以与实施例七结合。

实施例九

结合图16、图17，本实施例中，固液分离结构200可拆卸固定于桶盖120。固液分离结构200包括与第一架体210连接的第一卡持部214和与第二架体220连接的第二卡持部223，第一架体210和第二架体220分别通过第一卡持部214和第二卡持部223固定在挡板122上。具体的，第一卡持部214的底端与第一架体210固定连接，第二卡持部223的底端与第二架体220固定连接，两个卡持部的顶端设置与挡板122配合的抱箍240，挡板122上设置用于限位抱箍240的凸块，第一卡持部214通过抱箍240与挡板122的配合将第一架体210固定在挡板122上，第二卡持部223通过抱箍240与挡板122的配合将第二架体220固定在挡板122上。

可以理解的是，两个卡持部的抱箍240与挡板122配合时可以上下设置，也可以内外设置。第一卡持部214与第一架体210可以一体成型或分体成型后再固定在一起，第二卡持部223与第二架体220可以一体成型或分体成型后再固定在一起，卡持部与挡板122之间的配合结构并不局限于前述记载的抱箍240，也可以采用其他合理的可拆卸配合结构。

由于固液分离结构200连接于挡板122，将桶盖120拆离于桶身110时，固液分离结构200随桶盖120一起脱离桶身110，为了满足固液分离要求，固液分离结构200与桶身110之间优选采用实施例六中的周向整体配合结构，即固液分离结构200的外形与桶身110的横截面形状一致，固液分离结构200可以设置与进污管130间隙配合的避让孔，固液分离结构200设置在集污桶100的进污路径上。

表面清洁装置工作时，自进污口131流入集污桶100内的脏污在向下流动时先经过固液分离结构200进行分离，液态脏污可以经过过滤孔230向下流动，固态脏污被搁置在固液分离结构200上。

工作结束后，先将桶盖120自桶身110上取离，固液分离结构200随桶盖120脱离桶身110，将搁置在固液分离结构200上的固态脏污倒入垃圾桶中，再将桶身110内的液态脏污倒入排水槽中，最后分别对桶身110、桶盖120、拆开的第一架体210和第二架体220进行冲洗即可。

可以理解的是，也可以取消第二卡持部223，第二架体220通过与第一架体210的配合实现定位设置。

实施例九的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，实施例九可以与实施例六结合。

可以理解的是，实施例九可以与实施例七结合。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于表面清洁装置的集污桶，包括上端开口的桶身、用于盖合桶身开口的桶盖、设于桶身内的进污管及可拆卸安装于桶身内的固液分离结构，进污管的顶端设有进污口，其特征在于，所述固液分离结构包括可相互分离或组合的第一架体与第二架体，第一架体设有多个间隔分布的第一过滤栅条，第二架体设有多个间隔分布的第二过滤栅条，第一架体与第二架体组装在一起使第一过滤栅条与第二过滤栅条交错设置并形成供污液流经的过滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于表面清洁装置的集污桶，其特征在于，所述集污桶还包括设在桶身内的液位检测结构，桶盖设有向下延伸的挡板，挡板将液位检测结构和进污管分隔于两侧，过滤孔位于进污口的外部且低于进污口。

3.根据权利要求1所述的一种用于表面清洁装置的集污桶，其特征在于，所述固液分离结构还包括与第一架体连接的第一固定套和与第二架体连接的第二固定套，第一架体通过第一固定套可拆卸套装于进污管上，第二架体通过第二固定套可拆卸套设于进污管上。

4.根据权利要求3所述的一种用于表面清洁装置的集污桶，其特征在于，所述第一固定套与第二固定套呈弧型卡环状且中心角均大于180°；或者，所述第一固定套与第二固定套均呈环形柱套状。

5.根据权利要求3所述的一种用于表面清洁装置的集污桶，其特征在于，所述第一固定套可拆卸套设于进污管上，第二固定套可拆卸套设于第二固定套的外部；或者，所述第一固定套与第二固定套分别套设于进污管上。

6.根据权利要求2所述的一种用于表面清洁装置的集污桶，其特征在于，所述固液分离结构还包括与第一架体连接的第一卡持部和与第二架体连接的第二卡持部，第一架体和第二架体分别通过第一卡持部和第二卡持部固定在挡板上。

7.根据权利要求2所述的一种用于表面清洁装置的集污桶，其特征在于，所述桶身设有内凹的扣手位，扣手位与液位检测结构位于挡板的同侧，固液分离结构与进污管位于挡板的同侧。

8.根据权利要求2所述的一种用于表面清洁装置的集污桶，其特征在于，所述桶身的外壁设有形成扣手位的凸台，安装于桶身内的固液分离结构位于挡板的下方且与桶身之间周向整体配合。

9.根据权利要求1所述的一种用于表面清洁装置的集污桶，其特征在于，所述第一过滤栅条和第二过滤栅条在同一竖直平面内至少部分重叠；或者，所述第一过滤栅条和第二过滤栅条在同一水平面内部分交叠。

10.根据权利要求1所述的一种用于表面清洁装置的集污桶，其特征在于，所述过滤孔呈条形孔状，过滤孔的宽度为b，2mm≤b≤3mm。