CN216754364U - 一种具有全包围箱盖的污水收集装置及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁机械技术领域，公开了具有全包围箱盖的污水收集装置及清洁设备。该具有全包围箱盖的污水收集装置包括污水箱和箱盖，污水箱的底面设置有流体入口，污水箱内构造有竖直延伸的立管，立管的底端与流体入口连通，立管的顶端设置有管口；箱盖与污水箱连接并围成容纳污水的腔体，箱盖包括盖板以及由盖板的底部向下延伸的罩体，盖板上设置有气流出口，罩体罩设于立管的上端，所述罩体包括环形侧板以及连接于所述环形侧板顶部的罩盖，所述环形侧板沿周向首尾连接，以全包围所述管口。通过设置罩体，能够避免气流直接携带污水以及固体杂质进入过滤机构中，从而降低过滤机构的清洗频率，避免电机机构进水，从而避免电机机构故障。

Description

一种具有全包围箱盖的污水收集装置及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁机械技术领域，尤其涉及一种具有全包围箱盖的污水收集装置及清洁设备。

背景技术

洗地机又叫地面清洗机、洗地吸干机，是一种硬质地面清洗同时吸干污水，并将污水带离现场的清洁机械。洗地机工作时吸入的流体包括污水和气流，污水存储在污水收集装置中，气体经过过滤组件过滤灰尘、毛发等杂质后排出。

为了防止洗地机回收的污水直接通过过滤组件，导致电机进水、短路、锈蚀或过载，目前市面上的洗地机均选择在污水箱内增加结构，迫使携带的污水的气流经过更多的路程，从而增加污水沉积、减少电机吸入气流中的水汽含量。其中，如图1所示，最主要的手段是在污水箱的顶盖20上增加一个遮挡污水入口的C型屏障10，C型屏障10沿周向包围部分污水入口，能够阻挡部分流体，但是此结构并未把污水入口全部遮挡，流体仍可能绕过屏障直接通向电机吸口。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种具有全包围箱盖的污水收集装置，能够解决现有技术中水汽容易进入电机，导致电机进水、短路、锈蚀或过载的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有全包围箱盖的污水收集装置，包括：

污水箱，所述污水箱的底面设置有流体入口，所述污水箱内构造有竖直延伸的立管，所述立管的底端与所述流体入口连通，所述立管的顶端设置有管口；

箱盖，所述箱盖与所述污水箱连接并围成容纳污水的腔体，所述箱盖包括盖板以及由所述盖板的底部向下延伸的罩体，所述盖板上设置有气流出口，所述罩体罩设于所述立管的上端，所述罩体包括环形侧板以及连接于所述环形侧板顶部的罩盖，所述环形侧板沿周向首尾连接，以全包围所述管口。

其中，所述环形侧板的底部端面不平齐，所述环形侧板的底部端面的最高点与最低点的高度差不大于10mm。

其中，所述罩体相对所述污水箱沿所述污水箱的径向偏心设置，所述立管相对所述罩体沿所述罩体的径向偏心设置，且所述罩体和所述立管的偏心方向相同。

其中，所述管口设置于所述立管的背离所述偏心方向的一侧。

其中，所述管口的底侧内壁构造有导向斜面，所述导向斜面沿所述偏心方向的反方向向下倾斜设置。

其中，所述罩体的背离所述偏心方向一侧的内壁与所述立管外侧壁之间的距离不小于25mm。

其中，所述污水箱的背离所述偏心方向一侧的内壁与所述罩体外侧壁之间的距离不小于20mm。

其中，所述罩体的顶面沿所述偏心方向的反方向向下倾斜设置。

其中，所述管口的底部内壁与所述罩体的底部端面之间的距离不小于35mm。

其中，所述罩体间隔设置于所述气流出口的正下方。

其中，所述罩盖位于所述气流出口的正下方，所述罩盖倾斜设置。

其中，所述罩体还包括两个导流板，两个所述导流板位于所述气流出口的相对两侧，所述导流板的顶端与所述盖板连接，所述导流板的底端与所述罩盖连接，所述罩盖和两个所述导流板围成导流入口。

其中，所述导流入口沿竖直方向的至少部分投影与所述环形侧板的沿竖直方向的投影重叠。

其中，所述具有全包围箱盖的污水收集装置还包括过滤篮，所述过滤篮设置于所述腔体内，所述过滤篮套设于所述立管外，所述过滤篮的底部设置有过滤孔。

其中，所述罩体伸入所述过滤篮内。

其中，所述过滤篮的侧壁上设置有所述过滤孔，所述过滤篮上最高处的所述过滤孔与所述罩体顶面之间的距离不小于20mm。

其中，所述过滤篮的上部设置有扣手孔。

其中，所述扣手孔的边缘向所述过滤篮外侧凸设有凸缘。

其中，所述过滤篮的设置有所述扣手孔位置的内壁与所述污水箱的内壁之间的距离不小于7mm。

其中，所述污水箱的底部设置有至少两个竖直延伸的支撑筋，所述支撑筋支撑所述过滤篮的底部。

其中，所述箱盖抵接于所述过滤篮的顶部，以将所述过滤篮压向所述支撑筋。

其中，所述过滤篮的下端设置有凹陷区，所述凹陷区分别由所述过滤篮的底面以及侧面向所述过滤篮内部延伸，至少部分所述立管位于所述凹陷区内。

其中，所述凹陷区的顶面为安装面，所述安装面上设置有与所述立管配合的安装孔，所述安装孔与所述安装面的与所述过滤篮侧壁连接的边缘间隔设置。

其中，所述过滤篮的底面为中部向下凸设的弧面。

其中，所述过滤篮的底部外壁设置有至少三个支撑凸起，至少三个所述支撑凸起沿所述过滤篮的周向排布。

其中，所述具有全包围箱盖的污水收集装置还包括：

防溢水检测组件，被配置为能在所述污水箱中的水位达到预设水位时被触发，以使清洁设备触发防溢措施。

其中，所述防溢水检测组件包括第一电极和第二电极，所述第一电极的顶端和所述第二电极的顶端连接，所述防溢水检测组件能在所述第一电极和所述第二电极导通预设时间后被触发。

其中，所述第一电极和所述第二电极之间的间距不小于30mm；

所述第一电极和所述第二电极之间的间距不大于150mm。

其中，所述盖板的底面向下延伸有两个安装管，所述安装管的底端开口，所述第一电极和所述第二电极分别设置在两个所述安装管内，所述安装管上开设有引水口。

其中，所述引水口处于所述安装管的底部和/或侧部。

其中，所述引水口处于所述安装管的底部，所述第一电极和所述第二电极伸入对应的所述引水口内的长度不小于3mm。

其中，所述第一电极均位于所述安装管内，所述第一电极的底端与所述安装管的底端的距离不小于3mm；

所述第二电极均位于所述安装管内，所述第二电极的底端与所述安装管的底端的距离不小于3mm。

其中，所述污水箱的内壁上端构造有环形的台阶面，至少部分所述盖板卡于所述污水箱内并设置于所述台阶面上，所述盖板与所述台阶面之间设置有密封圈。

其中，所述密封圈的外侧壁上设置有让位槽。

其中，所述箱盖上设置有密封圈安装槽，所述密封圈卡接于所述密封圈安装槽内。

其中，所述污水箱的外壁顶部设置有把手。

其中，所述把手与所述污水箱一体成型。

本实用新型的另一个目的在于提供一种清洁设备，能够解决现有技术中水汽容易进入电机，导致电机进水、短路、锈蚀或过载的问题，降低清洁设备的故障率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洁设备，包括：

地刷装置，所述地刷装置设置有流体吸入口和流体排出口；

上述的具有全包围箱盖的污水收集装置，所述污水箱的流体入口与所述流体排出口连通；

电机机构，所述电机机构与所述盖板上的气流出口连通，所述电机机构被配置为驱动外部的流体依次经过所述地刷装置和所述具有全包围箱盖的污水收集装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的具有全包围箱盖的污水收集装置中，当流体进入流体入口时，流体进入立管内，并在立管的导向作用下向上流动，因罩体全包围管口，流体被罩体遮挡后，反转方向向下流动，此过程中污水以及部分较大的固体颗粒能够在重力作用下下落至污水箱底部，以分离出气流。气流向下流动后绕过罩体的底部再次反转方向后由盖板上的气流出口进入过滤机构中。通过设置罩体，能够避免气流直接携带污水以及固体杂质进入过滤机构中，从而降低过滤机构的清洗频率，避免电机机构进水，从而避免电机机构故障。

附图说明

图1是现有技术中箱盖的俯视图；

图2是本实用新型提供的具有全包围箱盖的污水收集装置的结构示意图一；

图3是本实用新型提供的具有全包围箱盖的污水收集装置的结构示意图二；

图4是本实用新型提供的具有全包围箱盖的污水收集装置的剖视图；

图5是图4中的局部结构示意图；

图6是本实用新型提供的污水箱的轴侧剖视图；

图7是本实用新型提供的另一种过滤篮与污水箱的配合结构；

图8是图4中B处的局部放大图；

图9是本实用新型提供的过滤篮的结构示意图；

图10是图4中A处的局部放大图；

图11是本实用新型提供的箱盖的结构示意图；

图12是本发明提供的箱盖的主视图。

图中：

10、C型屏障；20、顶盖；

1、污水箱；11、把手；12、流体入口；13、凸台；131、支撑脚；14、立管；141、管口；142、导向斜面；15、台阶面；16、支撑筋；2、箱盖；21、盖板；22、罩体；221、罩盖；222、环形侧板；223、导流板；23、安装管；231、引水口；3、过滤机构；31、安装架；32、过滤组件；4、过滤篮；41、扣手孔；42、凹陷区；421、安装孔；422、安装面；43、支撑凸起；5、密封圈；61、第一电极；62、第二电极。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种清洁设备，能够用于地面清洁，具有吸尘以及吸污水功能，以更好满足用户使用需求。

清洁设备包括地刷装置、电机机构以及具有全包围箱盖的污水收集装置(以下称为污水收集装置)。地刷装置上设置有流体吸入口和流体排出口，污水收集装置分别与流体排出口以及电机机构的进风端连接。清洁设备工作时，电机机构启动以在洗地机内部形成负压，使得地面上的流体通过流体吸入口吸入至地刷装置中，再经由流体排出口依次进入污水收集装置以及电机机构中。其中，流体中的污水收集在污水收集装置中，以实现气液分离，并过滤分离污水后的气流中的杂质，以使过滤后的气流进入电机机构中并由电机机构排出。该清洁设备能够实现吸尘以及吸污水功能，以更好地满足用户的清洁需要。

本实施例中清洁设备为洗地机，其他实施例中清洁设备可以为干湿两用吸尘器。

因清洁设备具有干湿两用功能，经过电机机构的气流容易携带水汽，从而导致电机机构进水，容易出现电机短路、锈蚀或过载的问题，增加了清洁设备的故障率，影响清洁设备的使用寿命以及用户的满意程度。

为解决上述问题，本实施例对污水收集装置进行了改进，优化了进入污水收集装置内的流体的流动路径，提高气液分离效果，能够避免电机机构进水。

如图2和图3所示，污水收集装置包括污水箱1以及设置于污水箱1上的过滤机构3。污水箱1的底部设置有流体入口12，流体由流体入口12进入污水箱1内，在污水箱1内部进行气液分离后，气体经过过滤机构3过滤后排出。本实施例中，过滤机构3设置在污水箱1的顶部，有利于流体中的液体以及固体杂质在重力作用下自动下落，以减少经过过滤机构3中的气流携带的液体以及固体杂质，有助于气液分离，避免过滤机构3堵塞。

可选地，过滤机构3包括安装架31和过滤组件32。安装架31与污水箱1连接，过滤组件32设置于安装架31上，提高过滤机构3的模块化程度，方便过滤机构3更换或维护。过滤组件32包括过滤网、海绵以及海帕。过滤网、海绵以及海帕沿气流的流动方向依次排列，过滤网能够过滤绒毛状杂质，避免绒毛状杂进入海绵内，以避免在增加海绵的清理难度；海绵能过过滤一部分大颗粒的灰尘，防止海帕堵塞。海帕用于过滤细灰，防止污染空气。通过过滤网、海绵以及海帕的配合，能够过滤不同尺寸的杂质，实现多级过滤，降低过滤组件32的清洗频率。

在其他实施例中，过滤组件32可以采用过滤网、海绵、海帕、旋风分离器等中的一种或任意组合。

污水箱1的顶部设置有把手11，用户可以通过手持把手11取放污水收集装置，方便用户操作。可选地，把手11与污水箱1一体成型，以减少污水收集装置的零件数量，以简化结构，方便拆装。

如图3所示，污水箱1的底部设置有凸台13，凸台13的底面为平面，能够方便污水箱1平稳放置。进一步地，凸台13的底面还设置有多个支撑脚131，多个支撑脚131沿凸台13的周向排列，能够在放置平面部平整时保证污水箱1能够平稳放置。

为方便污水箱1的流体入口12与地刷组件的流体排出口连通，污水箱1的底面围绕流体入口12的周向凸设有连接管，连接管凸出于污水箱1的底部，能够方便与流体排出口连通。

为避免连接管影响污水箱1放置，凸台13的一侧设置有避让缺口，连接管位于避让缺口内，且连接管的底面不凸出于凸台13的底面，以避免连接管影响污水箱1的放置。

如图4所示，污水收集装置还包括箱盖2，箱盖2与污水箱1连接并围成容纳污水的腔体，箱盖2包括盖板21以及由盖板21的底部向下延伸的罩体22，盖板21上设置有气流出口，气流出口与过滤机构3连通，污水箱1内构造有与流体入口12连通且竖直设置的立管14。罩体22罩设于立管14的上端，并包围立管14的顶部以及周向一周。当流体进入流体入口12时，流体进入立管14内，并在立管14的导向作用下向上流动，之后流体被罩体22遮挡后，反转方向向下流动，此过程中污水以及部分较大的固体颗粒能够在重力作用下下落至污水箱1底部，以分离出气流。气流向下流动后绕过罩体22的底部再次反转方向后由盖板21上的气流出口进入过滤机构3中。通过设置罩体22，能够避免气流直接携带污水以及固体杂质进入过滤机构3中，从而延长过滤机构3的清洗频率，避免电机机构进水，从而避免电机机构故障。

为进一步延长气流在污水箱1中的流动路径，从而提高气流的分离效果，罩体22位于气流出口的下方，相比罩体22与气流出口错开设置，气流在绕过罩体22底部向上流动后，需要再次偏转方向移绕过罩体22的顶部，从而进入气流出口内，能够在不增加污水箱1尺寸的前提下延长流体的流动路径，从而有利于污水箱1内固体和污水的进一步分离。

本实施例中，罩体22包括环形侧板222以及连接于环形侧板222顶部的罩盖221。环形侧板222沿周向首尾连接，以形成封闭的环形结构，立管14的顶端设置有管口141，流体由管口141流出，罩体22罩在管口141外，避免流体由管口141流出后直接沿罩体22的径向流出罩体22外，保证流体均能够向下流动，以不增加污水箱1尺寸的前提下延长流体的流动路径，从而有利于污水箱1内固体和污水的进一步分离。

此外，通过将环形侧板222设置成封闭的环形结构，还可以起到聚拢流体的作用，防止流体飞溅。

可选地，环形侧板222的底部端面可以平齐，也可以为不平齐结构。为了避免环形侧板222的底部端面不平齐时，部分流体直接绕过环形侧板222底部端面的最高点进入气流出口，环形侧板222的底部端面的最高点与最低点的高度差不大于10mm，以减少环形侧板222底部端面的高度差，从而保证所有流体均能够向下流动一定距离后再向上流动，以为液体和固体提供足够的分离时间和路径。

进一步地，罩盖221位于气流出口的下方，且罩盖221倾斜设置。具体地，环形侧板222的一端的高度较高，另一端的高度较低，环形侧板222较高的一端以及罩盖221较高的一端均与盖板21连接。罩盖221倾斜设置，能够使罩盖221与盖板21之间具有间隔，以便气流进入气流出口内；此外，罩盖221还能够为气流导向，引导气流向气流出口方向流动，相比罩盖221水平设置，能够使气流转向时更缓和，有利于气流顺利进入气流出口内。

可选地，导流入口沿竖直方向的至少部分投影与环形侧板222的沿竖直方向的投影重叠，以减小罩体22的尺寸，增加流体的流动空间，增加气流进入气流出口的转向角度，有利于水汽分离。

为进一步增加流体的流动路径，立管14与罩盖221较高的一端正对，以在不增加污水箱1高度的基础上，延伸立管14的高度，增大污水以及固体杂质由立管14排出后下落的趋势，从而进一步提高固体和污水分离效果。

为进一步引导气流进入气流出口，罩体22还包括相对设置的两个导流板223，每个导流板223的顶端均与盖板21连接，每个导流板223的底端均与罩盖221连接，两个导流板223分别位于气流出口的相对两侧，罩盖221和两个导流板223围成导流入口。通过设置导流入口，能够起到聚拢气流的作用，方便绕过罩体22底部的气流聚拢在导流入口内，从而进入气流出口内。

进一步地，为了保证流体内固定和污水的分离效果，管口141的底端与罩体22的底部端面的距离H₁不小于35mm，以保证携带污水和固体的流体能够向下折返一定距离，便于气流中的污水和固体能够有足够长的路径下落，减少污水和固体继续随气流进一步流动。

为避免增大污水箱1的尺寸或避免气流进入污水箱1底部的污水内后再折返，管口141的底端与罩体22的底部端面的距离H₁可以为35mm-55mm，以在保证污水和固体有一定的下落距离，同时避免气流进入污水箱1底部的污水中。本实施例中，管口141的底端与罩体22的底部端面的距离H₁为44mm。

因落入污水箱1底部的污水中存有较大的固体杂质，为了方便用户清理污水箱1内的污水和固体杂质，污水收集装置还包括过滤篮4，过滤篮4设置在腔体内，过滤篮4套设在立管14外，环形侧板222位于过滤篮4内，过滤篮4的底部设置有过滤孔。由立柱的管口141排出的流体在罩体22的导向作用下向下折返时，污水以及固体杂质首先进入过滤篮4内，通过过滤篮4过滤一定尺寸的固体杂质后，污水进入污水箱1内。本实施例中，通过设置过滤篮4能够实现固液分离，用户在清理污水箱1时，去除过滤篮4即可倒掉大尺寸的固体杂质，不需用户自行分离固体杂质，剩余在污水箱1内的污水可以直接倾倒，不会堵塞下水管道，提高用户的使用体验。该污水收集装置能够实现固、液和气三相分离，方便用户清理。

本实施例中，罩体22伸入到过滤篮4内，能够避免流出罩体22后的污水飞溅出过滤篮4外，从而实现液体和固体的完全分离。

此处需要说明的是，过滤篮4的侧面与污水箱1的侧壁之间间隔设置，以便于污水由过滤篮4的侧面流出。

为增加过滤篮4的出水面积，过滤篮4的侧壁和底面均设置有过滤孔，以提高过滤篮4的过滤出水量。

为了提高过滤篮4的容量，过滤篮4的底端位于污水箱1的中部或下部，过滤篮4的顶端延伸至箱盖2附近，以增加过滤篮4能够存储的固体杂质的量，进而降低用户倾倒过滤篮4中垃圾的频率。

进一步地，过滤篮4的高度为腔体高度的0.3-0.5倍，以使过滤篮4具有足够容纳空间。过滤篮4与腔体的高度处于该范围内时，能够在保证过滤篮4具有足够容量的基础上，保证过滤篮4的底面与污水箱1的底面具有一定距离，避免过滤篮4内的固体杂质在污水作用下上浮堵塞管口141。本实施例中，过滤篮4的高度为腔体高度的0.35倍。

进一步地，过滤篮4的高度与过滤篮4的直径比不小于1.5，使得过滤篮4的高度大于其直径，以便过滤篮4能够容纳更多的垃圾。本实施例中，过滤篮4的高度与过滤篮4的直径比为1.8。

为了避免绕过罩体22后向上流动的气流通过过滤孔流动至过滤篮4外，从而导致气流无法顺利进入气流出口，过滤篮4的侧壁上最高处的过滤孔与导流入口之间的距离H₂不小于20mm，以起到聚拢气流的作用，避免气流向过滤篮4外部流动。

为提高过滤篮4的过滤能力，过滤篮4的侧壁上最高处的过滤孔与导流入口之间的距离H₂可以为20mm-35mm。在该范围内既能够保证对气流的聚拢效果，又能够保证过滤篮4的侧壁上具有足够的出水面积，以保证过滤篮4的出水量，避免过滤篮4内的污水无法顺利过滤。本实施例中，过滤篮4的侧壁上最高处的过滤孔与导流入口之间的距离H₂可以为27mm。

进一步地，为了保证与固体和液体分离后的气流均能够按照理想的流动轨迹进入气流出口内，如图5所示，罩体22相对污水箱1沿污水箱1的径向偏心设置，立管14对罩体22沿罩体22的径向偏心设置，且罩体22和立管14的偏心方向相同。罩盖221沿偏心方向的反方向向下倾斜设置。其中，偏心方向为图5所示X方向。本实施例中，罩体22以及立管14均偏心设置，使得气流罩体22和过滤篮4内大部分空间均集中在一侧，且该大部分空间为气流的理想运动轨迹，从而能够引导气流流动，避免气流向四周随意流动影响分离效果。罩盖221沿X方向的反方向向下倾斜设置，能够引导由管口141流出的流体的流动方向，使流体能够顺利反转方向以向下流动。

进一步地，罩体22邻近过滤篮4的沿X方向的一侧侧壁，立管14邻近罩体22的沿X方向的一侧侧壁，以使过滤篮4内以及罩体22内的空间更集中，以提高气流流通流量。

本实施例中，管口141设置在立管14的背离X方向的一侧，以使管口141的开口朝向X方向的反方向，以保证流体顺利向下流动。

进一步地，管口141的底侧内壁构造有导向斜面142，导向斜面142沿X方向的反方向向下倾斜设置，以引导由管口141流出的流体的流动方向，使流体能够顺利反转方向以向下流动。

本实施例中，过滤篮4沿竖直方向与污水箱1拆装，以降低过滤篮4的拆装难度。

为方便取出过滤篮4，过滤篮4的上部设置有扣手孔41，以便用户操作。进一步地，扣手孔41位于管口141的沿X方向的一侧，以避免用户伸入扣手孔41内时与管口141接触，提高用户使用体验。通过扣手孔41这种开孔结构，可以在简化结构的基础上，方便过滤篮4拆装。

为方便用户使用扣手孔41，过滤篮4在设置扣手孔41的位置处的内壁与污水箱1的内壁间隔设置，以为手指伸入提供空间。进一步地，过滤篮4的设置有扣手孔41位置的内壁与污水箱1的内壁之间的距离不小于7mm，以提供足够的使用空间。

一些实施例中，过滤篮4的外壁可以由上至下向污水箱外侧倾斜设置，以使过滤篮4的上端与污水箱1之间的间隙较大，过滤篮4的下端与污水箱1之间的间隙较小。过滤篮4的上端与污水箱1之间的间隙较大，能够方便用户使用扣手孔41，也方便过滤篮4放置于污水箱1内。过滤篮4的下端与污水箱1之间的间隙较小，能够避免位于过滤篮4下方的污水或杂质回流。

进一步地，为了避免过滤篮4的壁厚较薄，导致用户在使用扣手孔41时的舒适度较差，扣手孔41的边缘向过滤篮4的外侧凸设有凸缘，通过设置凸缘，能够增加扣手孔41的内壁沿过滤篮4径向的尺寸，以提高用户使用舒适度。

为提高用户使用扣手孔41时的舒适度，扣手孔41深度可以为4mm-5mm，扣手孔41的长度可以为35mm-45mm，扣手孔41的宽度可以为15mm-25mm。示例性地，扣手孔41的深度为4.3mm，扣手孔41的长度为40mm，扣手孔41的宽度为20mm。

为了提高流体的流量，罩体22背离X方向一侧的内壁与立管14外壁之间的距离L1不小于25mm，以保证罩体22内有足够的流体流动空间。

可选地，为了避免污水收集装置的尺寸过大，罩体22背离X方向一侧的内壁与立管14外壁之间的距离L₁可以为25mm-30mm。本实施例中，罩体22背离X方向一侧的内壁与立管14外壁之间的距离L₁为27mm。

同样地，为了提高气流的流量，污水箱1的背离X方向一侧的内壁与环形侧板222的外壁之间的距离L₂不小于20mm，以保证过滤篮4内有足够的气流流动空间。可选地，为了避免污水收集装置的尺寸过大，污水箱1的背离X方向一侧的内壁与环形侧板222外壁之间的距离L₂可以为20mm-30mm。本实施例中，污水箱1的背离X方向一侧的内壁与环形侧板222外壁之间的距离L₂为24mm。

如图6所示，为了方便用户取出过滤篮4，污水箱1的底部设置有至少两个竖直延伸的支撑筋16，支撑筋16用于支撑过滤篮4的底部。相比现有技术中通过立管来固定过滤篮，本实施例通过支撑筋16支撑过滤篮4，过滤篮4的固定更牢靠。相比现有技术中通过箱盖固定过滤篮，本实施例中过滤篮的固定方式更简单，且方便过滤篮4的取放，取出过滤篮4后，过滤篮4的顶部开口无遮挡结构，可以直接倾倒固体杂质，方便用户操作。

本实施例中，支撑筋16紧贴污水箱1的侧壁，避免支撑筋16与污水箱1的侧壁之间的间隙残留污垢，方便用户清理污水箱1；此外，还可以避免进入污水箱1内的毛发等杂质缠绕在支撑筋16上。

此处需要说明的是，污水箱1的外径稍大于过滤篮4的外径，一方面能够方便过滤篮4装入污水箱1内，以及保障过滤篮4内的污水能够通过侧壁上的过滤孔；另一方面，还能够对过滤篮4起到定位作用，避免过滤篮4偏斜。

一些实施例中，如图7所示，污水箱1的内壁由上之下向靠近污水箱1中心倾斜，使得污水箱1的内腔形成上宽、下窄的结构。过滤篮4放入污水箱1后，过滤篮4的底部抵接在污水箱1的内壁上，以实现过滤篮的固定。

进一步地，过滤篮4的顶部与盖板21抵接，盖板21能将过滤篮4压向支撑筋16，以通过盖板21与支撑筋16的配合作用提高过滤篮4的固定效果。

如图8所示，在取出过滤篮4前，需要将箱盖2由污水箱1拆下，为方便箱盖2与污水箱1的拆装，污水箱1的内壁上端构造有环形的台阶面15，至少部分盖板21卡于污水箱1内且位于设置于台阶面15上，盖板21与台阶面15之间设置有密封圈5。通过将至少部分盖板21卡于污水箱1内，不需额外设置紧固件固定箱盖2和污水箱1，使得箱盖2的拆装方便。盖板21搭接在台阶面15上，并通过密封圈5密封连接，相比将密封圈5设置在罩盖221的侧部能够减小取下盖板21时受到的摩擦力，从而方便箱盖2拆装。

为方便密封圈5固定，盖板21上设置有安装密封圈安装槽，密封圈5卡接于密封圈安装槽内，以提高密封圈5安装的稳定性。一些实施例中，密封圈安装槽可以设置在台阶面15上，同样可以实现密封圈5的固定。

进一步地，密封圈5的外侧壁上还设置有让位槽，让位槽能够为密封圈5受力变形时提供形变空间，以使密封圈5更易在外力作用下变形，有利于提高密封效果。

如图9所示，过滤篮4的下端设置有凹陷区42，凹陷区42由过滤篮4的底部以及侧面向过滤篮4内部延伸，立管14位于凹陷区42内。通过设置凹陷区42，能够包裹部分立管14，以提高立管14与过滤篮4配合的稳定性，有利于提高过滤篮4的固定效果。

一些实施例中，凹陷区42可以不与立管14接触，过滤篮4仅通过支撑筋16支撑固定，以减少过滤篮4与立管14之间的固定配合。

具体地，如图10所示，凹陷区42的顶面为安装面422，安装面422上设置有安装孔421，立管14穿设于安装孔421内，以便立管14伸入过滤篮4内部。

进一步地，安装面422具有与过滤篮4的侧壁连接的第一边缘，安装孔421与第一边缘间隔设置，以使立柱与其邻近的过滤篮4的侧壁间隔设置，以避免该位置卡住垃圾不便清理。

此外，凹陷区42沿周向仅包裹部分立管14，能够减少过滤篮4与立管14的接触面积，方便过滤篮4与立管14拆装。若凹陷区42完全由过滤篮4的底面向上凹陷以沿周向包裹立管14一周，因立管14与过滤篮4偏心设置，导致凹陷区42与过滤篮4的一侧侧壁间隙较小，又因过滤篮的该侧侧壁(以下称为紧邻侧壁)上设置有过滤孔，污水将进入紧邻侧壁与凹陷部42之间的狭小缝隙内，容易导致该缝隙堵塞，且难以清理。本实施例中，凹陷区42由过滤篮4的侧壁向内凹陷，使得凹陷区42为半包围结构，能够避免上述缝隙产生，从而方便清理过滤篮4。

进一步地，为了方便过滤篮4内的污水流入污水箱1内，过滤篮4的底面为中部向下凸设的弧面。相比将过滤篮4的底面设置为平面，通过设置该弧面能够避免垃圾平铺完全堵塞底部过滤孔，从而方便污水流出，还能够起到对污水的引导作用，提高污水的排净效果。

为方便用户清理过滤篮4时放置过滤篮4，过滤篮4的底部设置有至少支撑凸起43，至少三个支撑凸起43沿过滤篮4的周向排布，以便于过滤篮4稳定放置。

为避免污水箱1内污水过多而溢出，该污水收集装置还包括防溢水检测组件，防溢水检测组件能在污水箱1中的水位达到预设水位时被触发，以使清洁设备触发防溢措施，例如停止吸水以及报警。

防溢水检测组件可以通过检测污水箱1内的水位及时被触发，以便清洁设备启动防疫措施。但因清洁设备在使用时存在出现短暂倾斜的情况，导致污水箱1内水位倾斜，容易出现水位误检测的问题。

为解决上述问题，如图11和图12所示，防溢水检测组件包括第一电极61和第二电极62，第一电极61的顶端和第二电极62的顶端连接，第一电极61的底端和第二电极62的底端均伸入过滤篮4内，防溢水检测组件能在第一电极61和第二电极62导通预设时间后被触发。该结构的防溢水检测组件能够在第一电极61和第二电极62导通预设时间后再被触发，能够在清洁设备倾斜的时间小于预设时间时不被触发，排除因用户操作而导致污水箱1内水位倾斜的情况，减少误触发情况。

为方便安装防溢水检测组件，盖板21的底面向下延伸有两个安装管23，安装管23上开设有引水口231，第一电极61和第二电极62分别设置在两个安装管23内，第一电极61和第二电极62通过对应的引水口231与污水接触。通过设置安装管23，能够避免因污水箱1内的污水飞溅而将第一电极61和第二电极62导通。

本实施例中，第一电极61的顶端伸出盖板21外并通过导线连接有第一导电件，第二电极62的顶部伸出盖板21外并通过导线连接有第二导电件，第一导电件和第二导电件用于与清洁设备的控制器连接以构成检测回路。当第一电极61和第二电极62导通后，控制器将检测到检测回路中的信息，以判断是否存在污水溢出的风险。其中，检测回路中的信息可以为电流、电阻、电感以及电容变化。

进一步地，第一电极61和第二电极62的间距限定为不小于30mm；可理解的是，第一电极61和第二电极62均具有中轴线，两个中轴线具有间距M，间距M不小于30mm。基于对两个电极间距的约束，同时限定了导电体需达到30mm以上才能够同时接触到第一电极61和第二电极62，进一步避免了干扰性质的闭环通路。然而当第一电极61和第二电极62的间距过大时，会出现不良现象，例如：在水液同时接触到第一电极61和第二电极62时，间距过大会导致用于传导电流的水液电阻过大，进而会出现电通路电流过弱甚至中断的风险；由此，本申请进一步限定第一电极61和第二电极62的间距不大于150mm。

本实施例中，引水口231设置在安装柱23的底部，引水口231的底部以及侧部均设置有开口，如此，随水位的增长，水液能够从底部接触电极，并能够在其侧部起到较好的隔挡效果。

一些实施例中，引水口231也可以设置在安装柱23的侧部。

进一步地，第一电极61和第二电极62伸入对应的引水口231内的长度P不小于3mm。可理解的是，第一电极61和第二电极62的底面面积有限，很容易在污水作用下粘连到附着物，若仅依靠第一电极61和第二电极62的底面接触水液，很容易导致检测失准；因此，前述限定长度P不小于3mm为电极能够与水液接触的长度不小于3mm，从而能够保证水位检测的准确性。本实施例中，电极伸入到引水口231内的长度P为4mm。

基于以上设置，电极与安装管23的内壁间势必要留有能够使水液流过的间隙；而当上述间隙较小时，容易塞入异物不方便用户清理，因此第一电极61和第二电极62与对应的安装管23的内壁之间的最小间距不小于2mm。

进一步地，第一电极61和第二电极62均全部位于安装管23内，第一电极61的底端与安装管23的底端的距离不小于3mm，第二电极62的底端与安装管23的底端的距离不小于3mm，这样即便长度较大导电体碰触到了安装管23的下端，离接触到电极还有一定距离。本实施例中，两个电极的底端与安装管23的底端之间的距离为7mm。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (38)

1.一种具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，包括：

污水箱(1)，所述污水箱(1)的底面设置有流体入口(12)，所述污水箱(1)内构造有竖直延伸的立管(14)，所述立管(14)的底端与所述流体入口(12)连通，所述立管(14)的顶端设置有管口(141)；

箱盖(2)，所述箱盖(2)与所述污水箱(1)连接并围成容纳污水的腔体，所述箱盖(2)包括盖板(21)以及由所述盖板(21)的底部向下延伸的罩体(22)，所述盖板(21)上设置有气流出口，所述罩体(22)罩设于所述立管(14)的上端，所述罩体(22)包括环形侧板(222)以及连接于所述环形侧板(222)顶部的罩盖(221)，所述环形侧板(222)沿周向首尾连接，以全包围所述管口(141)。

2.根据权利要求1所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述环形侧板(222)的底部端面不平齐，所述环形侧板(222)的底部端面的最高点与最低点的高度差不大于10mm。

3.根据权利要求1所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述罩体(22)相对所述污水箱(1)沿所述污水箱(1)的径向偏心设置，所述立管(14)相对所述罩体(22)沿所述罩体(22)的径向偏心设置，且所述罩体(22)和所述立管(14)的偏心方向相同。

4.根据权利要求3所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述管口(141)设置于所述立管(14)的背离所述偏心方向的一侧。

5.根据权利要求4所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述管口(141)的底侧内壁构造有导向斜面(142)，所述导向斜面(142)沿所述偏心方向的反方向向下倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述罩体(22)的背离所述偏心方向一侧的内壁与所述立管(14)外侧壁之间的距离不小于25mm。

7.根据权利要求3所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述污水箱(1)的背离所述偏心方向一侧的内壁与所述罩体(22)外侧壁之间的距离不小于20mm。

8.根据权利要求3所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述罩体(22)的顶面沿所述偏心方向的反方向向下倾斜设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述管口(141)的底部内壁与所述罩体(22)的底部端面之间的距离不小于35mm。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述罩体(22)间隔设置于所述气流出口的正下方。

11.根据权利要求10所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述罩盖(221)位于所述气流出口的正下方，所述罩盖(221)倾斜设置。

12.根据权利要求11所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述罩体(22)还包括两个导流板(223)，两个所述导流板(223)位于所述气流出口的相对两侧，所述导流板(223)的顶端与所述盖板(21)连接，所述导流板(223)的底端与所述罩盖(221)连接，所述罩盖(221)和两个所述导流板(223)围成导流入口。

13.根据权利要求12所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述导流入口沿竖直方向的至少部分投影与所述环形侧板(222)的沿竖直方向的投影重叠。

14.根据权利要求10所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述具有全包围箱盖的污水收集装置还包括过滤篮(4)，所述过滤篮(4)设置于所述腔体内，所述过滤篮(4)套设于所述立管(14)外，所述过滤篮(4)的底部设置有过滤孔。

15.根据权利要求14所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述罩体(22)伸入所述过滤篮(4)内。

16.根据权利要求14所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述过滤篮(4)的侧壁上设置有所述过滤孔，所述过滤篮(4)上最高处的所述过滤孔与所述罩体(22)顶面之间的距离不小于20mm。

17.根据权利要求14所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述过滤篮(4)的上部设置有扣手孔(41)。

18.根据权利要求17所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述扣手孔(41)的边缘向所述过滤篮(4)外侧凸设有凸缘。

19.根据权利要求17所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述过滤篮(4)的设置有所述扣手孔(41)位置的内壁与所述污水箱(1)的内壁之间的距离不小于7mm。

20.根据权利要求14所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述污水箱(1)的底部设置有至少两个竖直延伸的支撑筋(16)，所述支撑筋(16)支撑所述过滤篮(4)的底部。

21.根据权利要求20所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述箱盖(2)抵接于所述过滤篮(4)的顶部，以将所述过滤篮(4)压向所述支撑筋(16)。

22.根据权利要求14所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述过滤篮(4)的下端设置有凹陷区(42)，所述凹陷区(42)分别由所述过滤篮(4)的底面以及侧面向所述过滤篮(4)内部延伸，至少部分所述立管(14)位于所述凹陷区(42)内。

23.根据权利要求22所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述凹陷区(42)的顶面为安装面(422)，所述安装面(422)上设置有与所述立管(14)配合的安装孔(421)，所述安装孔(421)与所述安装面(422)的与所述过滤篮(4)侧壁连接的边缘间隔设置。

24.根据权利要求14所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述过滤篮(4)的底面为中部向下凸设的弧面。

25.根据权利要求24所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述过滤篮(4)的底部外壁设置有至少三个支撑凸起(43)，至少三个所述支撑凸起(43)沿所述过滤篮(4)的周向排布。

26.根据权利要求1-8中任一项所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述具有全包围箱盖的污水收集装置还包括：

防溢水检测组件，被配置为能在所述污水箱(1)中的水位达到预设水位时被触发，以使清洁设备触发防溢措施。

27.根据权利要求26所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述防溢水检测组件包括第一电极(61)和第二电极(62)，所述第一电极(61)的顶端和所述第二电极(62)的顶端连接，所述防溢水检测组件能在所述第一电极(61)和所述第二电极(62)导通预设时间后被触发。

28.根据权利要求27所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述第一电极(61)和所述第二电极(62)之间的间距不小于30mm；

所述第一电极(61)和所述第二电极(62)之间的间距不大于150mm。

29.根据权利要求27所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述盖板(21)的底面向下延伸有两个安装管(23)，所述安装管(23)的底端开口，所述第一电极(61)和所述第二电极(62)分别设置在两个所述安装管(23)内，所述安装管(23)上开设有引水口(231)。

30.根据权利要求29所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述引水口(231)处于所述安装管(23)的底部和/或侧部。

31.根据权利要求29所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述引水口(231)处于所述安装管(23)的底部，所述第一电极(61)和所述第二电极(62)伸入对应的所述引水口(231)内的长度不小于3mm。

32.根据权利要求31所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述第一电极(61)均位于所述安装管(23)内，所述第一电极(61)的底端与所述安装管(23)的底端的距离不小于3mm；

所述第二电极(62)均位于所述安装管(23)内，所述第二电极(62)的底端与所述安装管(23)的底端的距离不小于3mm。

33.根据权利要求1-8中任一项所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述污水箱(1)的内壁上端构造有环形的台阶面(15)，至少部分所述盖板(21)卡于所述污水箱(1)内并设置于所述台阶面(15)上，所述盖板(21)与所述台阶面(15)之间设置有密封圈(5)。

34.根据权利要求33所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述密封圈(5)的外侧壁上设置有让位槽。

35.根据权利要求33所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述箱盖(2)上设置有密封圈安装槽，所述密封圈(5)卡接于所述密封圈安装槽内。

36.根据权利要求1-8中任一项所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述污水箱(1)的外壁顶部设置有把手(11)。

37.根据权利要求36所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，其特征在于，所述把手(11)与所述污水箱(1)一体成型。

38.一种清洁设备，其特征在于，包括：

地刷装置，所述地刷装置设置有流体吸入口和流体排出口；

如权利要求1-37中任一项所述的具有全包围箱盖的污水收集装置，所述污水箱(1)的流体入口(12)与所述流体排出口连通；

电机机构，所述电机机构与所述盖板(21)上的气流出口连通，所述电机机构被配置为驱动外部的流体依次经过所述地刷装置和所述具有全包围箱盖的污水收集装置。

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