CN217524613U - 一种具有沥脂功能的风冷压力煲 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有沥脂功能的风冷压力煲，包括煲体、具有烹饪腔的内胆、及用于打开或盖合烹饪腔的煲盖，还包括：沥脂釜，沥脂釜可取放地置于内胆，沥脂釜具有储液腔及连通储液腔和烹饪腔的过液孔；加热单元，加热单元用于加热内胆；风冷单元，风冷单元设置于所述煲体或所述煲盖，所述风冷单元包括散热风扇，所述散热风扇与所述加热单元的开启时间至少部分不重叠，且散热风扇间歇或持续工作，烹饪腔内降压沸腾，以使烹饪腔内的汤汁间歇或持续进入储液腔。本申请可通过风冷单元对烹饪腔降温，从而实现液体沸腾沥脂；还可通过调整加热单元和散热风扇的交替开启或开启时间不重叠，达到顶起限压阀使液体间歇沸腾沥脂和快速降压的目的。

Description

一种具有沥脂功能的风冷压力煲

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种具有沥脂功能的风冷压力煲。

背景技术

现有一类具有沥脂功能的压力煲，其沥脂工作过程为：在具有烹饪腔的内锅中放入食物和水，封闭内锅进行加热，随着内锅温度升高、压力增大，内锅中水的沸点升高，水不发生沸腾；当进入沥脂程序后，电磁阀开启以推动设于锅盖上的限压阀释放内锅压力，使得内锅温度下降、水的沸点降低，内锅中的液体发生沸腾不断上涌至油脂分离器，上层油脂浮在油脂分离器上，当液体停止沸腾液体回落，油脂继续留在油脂分离器上，实现油脂过滤。

上述方案中，当内锅中存在较高压力时，需通过频繁地开启电磁阀控制限压阀从而实现排气泄压，该过程伴随较大的工作噪音，不利于愉悦用户体验。当内锅中存在较低压力时，若开启电磁阀控制限压阀实现泄压，此时锅内沸腾不剧烈，沥脂效果难达预期，若进一步通过辅助加热达到持续沸腾的效果，将导致烹饪时长延长，不利于节约用户时间。并且，利用电磁阀控制限压阀，电磁阀可靠性受环境因素影响较大，难以保证对限压阀控制的可靠性。

实用新型内容

本申请提供了一种具有沥脂功能的风冷压力煲，以至少解决使用电磁阀控制限压阀实现降压，或实现液体沸腾沥脂所带来的诸多问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种具有沥脂功能的风冷压力煲，包括煲体、具有烹饪腔的内胆、及用于打开或盖合所述烹饪腔的煲盖，还包括：沥脂釜，所述沥脂釜可取放地置于所述内胆，所述沥脂釜具有储液腔及连通所述储液腔和所述烹饪腔的过液孔；加热单元，所述加热单元用于加热所述内胆；风冷单元，所述风冷单元设置于所述煲体或所述煲盖，所述风冷单元包括散热风扇，所述散热风扇与所述加热单元的开启时间至少部分不重叠，且所述散热风扇间歇或持续工作，所述烹饪腔内降压沸腾，以使所述烹饪腔内的汤汁间歇或持续进入所述储液腔。

本申请的具有沥脂功能的风冷压力煲，还具有如下附加技术特征：

所述煲体包括外壳和设置于所述外壳内的保温罩，所述外壳设有与外界连通的第一进风口，所述保温罩设有第二进风口，外界空气自所述第一进风口进入经所述散热风扇通过所述第二进风口导入所述保温罩内，所述第二进风口的至少部分区域正对所述内胆。

所述加热单元包括位于所述内胆下方的发热盘，所述发热盘的至少部分区域位于所述保温罩的内侧，所述第二进风口的部分区域正对所述发热盘。

所述压力煲还包括设置于所述散热风扇和所述第二进风口之间的流体路径上的导风转接件，所述导风转接件的进风口端正对所述散热风扇的出风口，所述导风转接件的出风口端正对所述第二进风口。

所述导风转接件的进风口端的内径大于所述导风转接件的出风口端的内径。

所述压力煲还包括设置于所述第一进风口处的格栅，所述格栅设有多个第一进风孔。

所述压力煲还包括用于安装所述散热风扇的固定座，所述固定座与所述格栅固连且所述外壳的侧壁的部分区域位于所述固定座和所述格栅之间以限定所述固定座和所述格栅沿所述第一进风口的移位，所述散热风扇位于所述固定座背离所述格栅的一侧。

所述压力煲还包括设置于所述第二进风口处的防护网，所述防护网设有若干个第二进风孔。

所述散热风扇设置于所述煲盖，所述煲盖设有分别与外界连通的入风口和排风口，外界空气通过所述散热风扇自所述入风口进入所述煲盖并经所述排风口排出。

所述煲盖包括盖体和设置于所述盖体的承压盖，所述承压盖与所述煲体或所述内胆进行锁合或解锁，所述散热风扇、所述入风口和所述排风口均设置于所述盖体。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请的具有沥脂功能的风冷压力煲，设有沥脂釜，因此可实现相关沥脂功能；进一步还设有风冷单元，通过风冷单元对烹饪腔降温，可实现液体沸腾沥脂；进一步还设有加热单元，通过调整加热单元和风冷单元的散热风扇的交替开启或开启时间不重叠，并使散热风扇间歇或持续工作，以达到降低烹饪腔内压力使液体间歇或持续沸腾以自烹饪腔进入储液腔实现沥脂。

相较于现有技术仅能够通过控制电磁阀来控制限压阀实现降压的方式，本申请可使用散热风扇对烹饪腔快速降温和降压；且通过调整加热单元和散热风扇的交替开启或开启时间不重叠，并通过控制散热风扇间歇或持续工作，能够实现对烹饪腔的降压，从而实现烹饪腔内液体的间歇或持续沸腾，沸腾过程中液体上涌以自所述烹饪腔进入所述储液腔，实现沥脂。本申请中的沥脂方式，可避免频繁操作电磁阀以顶起限压阀实现降压的操作，有利于减少由此引起的工作噪音；基于沥脂发生原理的改变，可省略设置电磁阀，有利于简化结构设计、降低成本。

此外，散热风扇运行过程中能够对烹饪腔实现降温，在烹饪米饭等谷物的过程中，谷物遇冷收缩，可以大幅降低谷物在内胆内壁上的粘连，尤其适用于无防粘涂层的内胆或者具有防粘涂层但涂层脱落易导致谷物与涂层脱落处粘连的有涂层内胆，可降低用户的清理负担，提升用户体验。

2.作为本申请一种优选的实施方式，煲体包括外壳和设置于外壳内的保温罩，外壳设有与外界连通的第一进风口，保温罩设有第二进风口，外界空气自第一进风口进入经散热风扇通过第二进风口导入保温罩内，第二进风口的至少部分区域正对内胆；在该实施方式中，散热风扇设于煲体，散热风扇可快速吸风以将冷风送入保温罩内从而对内胆进行吹风、对内胆降温，通过使第二进风口的至少部分区域正对内胆，可提升冷风利用率，提高对内胆的烹饪腔的降温速度。

作为本实施方式下一种优选的实施例，加热单元包括位于内胆下方的发热盘，发热盘的至少部分区域位于保温罩的内侧，第二进风口的部分区域正对发热盘；由此，在加热单元停止运行的情况下，可利用散热风扇吹散发热盘的余热，从而对发热盘进行降温，可提升烹饪腔内的降温速度，从而在沥脂阶段可以快速沸腾实现沥脂，在降压阶段可以实现温度的速降，缩短降压时长，有利于提升用户体验。

3.作为本申请一种优选的实施方式，压力煲还包括设置于散热风扇和第二进风口之间的流体路径上的导风转接件，导风转接件的进风口端正对散热风扇的出风口，导风转接件的出风口端正对第二进风口；通过设置导风转接件可对空气流动形成引导，可避免冷风无序流动或向煲体内的其余区域窜动，而造成浪费，降低风冷效率。

进一步地，导风转接件的进风口端的内径大于导风转接件的出风口端的内径；由此，沿冷风流入保温罩的方向，导风转接件可形成缩口结构，以加大出风口端空气的流动速度，使其进入保温罩后具有较大的风力，有利于提升降温效率。

4.作为本申请一种优选的实施方式，压力煲还包括设置于第一进风口处的格栅，格栅设有多个第一进风孔；通过设置格栅和第一进风孔，在确保空气流通的前提下，对第一进风口进行防护，可减少外部杂质经由第一进风口进入保温罩内，从而保证了保温罩内的清洁，有利于延长其使用寿命。

进一步地，压力煲还包括用于安装散热风扇的固定座，固定座与格栅固连且外壳的侧壁的部分区域位于固定座和格栅之间以限定固定座和格栅沿第一进风口的移位，散热风扇位于固定座背离格栅的一侧；其中，固定座与格栅固连可实现两者的相互限位和固定，可确保格栅、第一进风口、固定座以及散热风扇的对应布置，以确保空气流通顺畅，且能够避免在外壳上设置用于安装固定座与格栅的结构，可简化外壳的结构设计，有利于降低加工成本。

5.作为本申请一种优选的实施方式，压力煲还包括设置于第二进风口处的防护网，防护网设有若干个第二进风孔；通过设置防护网和第二进风孔，在确保空气流通的前提下，对第二进风口进行防护，可避免外部杂质通过第二进风口进入保温罩内侧而不便于用户清理，保证了煲体内零部件运行空间的清洁度，为各零部件的运行提供保障。

6.作为本申请一种优选的实施方式，散热风扇设置于煲盖，煲盖设有分别与外界连通的入风口和排风口，外界空气通过散热风扇自入风口进入煲盖并经排风口排出；在该实施方式中，散热风扇设于煲盖，散热风扇对煲盖降温，可实现间接对烹饪腔降温。

作为本实施方式下一种优选的实施例，煲盖包括盖体和设置于盖体的承压盖，承压盖与煲体或内胆进行锁合或解锁，散热风扇、入风口和排风口均设置于盖体；由于承压盖距离烹饪腔更近且与烹饪腔存在接触，通过风冷承压盖实现对烹饪腔降温，具有较高的降温效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一种实施方式下的压力煲的结构示意图，其中，散热风扇设于煲体；

图2是图1的压力煲在另一视角下的结构示意图；

图3是本申请另一种实施方式下的压力煲的结构示意图，其中，散热风扇设于煲盖。

附图标记：

10-煲体，11-内胆，111-烹饪腔，12-煲盖，13-沥脂釜，131-储液腔，132-过液孔，133-凸台，14-加热单元，15-散热风扇，101-外壳，102-保温罩，1011-第一进风口，1021-第二进风口，141-发热盘，16-导风转接件，161-进风口端，162-出风口端，17-格栅，171-第一进风孔，18-固定座，19-防护网，191-第二进风孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

为了解决上述背景技术中所提及的问题，避免使用电磁阀频繁地控制限压阀开启实现降压，以促使液体沸腾沥脂，申请人提供一种通过风冷对烹饪腔降压的方式，以促使液体沸腾沥脂，以及实现快速降温或降压。

如图1至图所示，本申请提供一种具有沥脂功能的风冷压力煲，包括煲体10、具有烹饪腔111的内胆11、及用于打开或盖合所述烹饪腔111的煲盖12，还包括：沥脂釜13，所述沥脂釜13可取放地置于所述内胆11，所述沥脂釜13具有储液腔131及连通所述储液腔131和所述烹饪腔111的过液孔132；加热单元14，所述加热单元14用于加热所述内胆11；风冷单元，所述风冷单元设置于所述煲体10或所述煲盖12，所述风冷单元包括散热风扇15，所述散热风扇15与所述加热单元14的开启时间至少部分不重叠，且所述散热风扇15间歇或持续工作，所述烹饪腔111内降压沸腾，以使所述烹饪腔111内的汤汁间歇或持续进入所述储液腔131。

本申请的压力煲具有沥脂功能，其进行沥脂的工作过程为：当烹饪腔111进入沥脂程序后，散热风扇15间歇或持续工作，烹饪腔111中的压力降低从而使得液体的沸点降低、液体开始间歇或持续沸腾，沸腾的液体经烹饪腔111上涌到达沥脂釜13，上层油脂可浮在沥脂釜13；沸腾结束之后液体回落至烹饪腔111中，油脂则继续留在沥脂釜13从而实现油脂过滤。

其中，散热风扇15与加热单元14的开启时间至少部分不重叠包括以下几种工作方式：(1)散热风扇15开启时，加热单元14不开启，即两者交替工作；(2)加热单元14开启时，散热风扇15不开启，即两者交替工作；(3)散热风扇15开启一段时间之后，加热单元14开启；(4)加热单元14开启一段时间之后，散热风扇15开启。

进一步地，如图1所示，沥脂釜13可设于烹饪腔111的上部空间，从而位于沥脂釜13下部空间的液体能够上涌至沥脂釜13并将油脂留在沥脂釜13上。本申请对沥脂釜13在烹饪腔111内的设置方式不作限定，例如沥脂釜13可通过搭接于或支撑于内胆11的相应位置。沥脂釜13设有储液腔131，储液腔131例如可由底壁和侧壁围合限定；沥脂釜13设有过液孔132，当过液孔132下方的液体沸腾上涌时，液体可经由过液孔132进入储液腔131中，随后当液体停止沸腾回流至下方的烹饪腔111时，油脂可仍旧留在储液腔131中。优选地，沥脂釜13的底壁可设有朝向沥脂釜13的内腔凸出的凸台133，过液孔132可设于凸台133。通过设置凸台133，液体经由过液孔132进入沥脂釜13时，凸台133可对液体导向以促使液体沿凸台133滑落至储液腔131中，最终液体中的油脂能够留在储液腔131的内壁上，保证了沥脂效果。进一步优选地，还设有能够封闭或打开过液孔132的结构，以便当沥脂釜13中存蓄有液体且用户希望提起沥脂釜13移动时，可关闭过液孔132，从而方便用户对沥脂釜13进行操作。

需要说明的是，本申请沥脂可发生在保压阶段。在此过程中，无需操作限压阀，即通过风冷对烹饪腔111进行降温即可达到使液体沸腾的要求，由此可避免频繁地操作限压阀开启，从而可减少由此引起的工作噪音，且实现快速降温。

进一步地，本申请中用于实现排气的限压阀依然存在，但限压阀的开启方式不做限定，例如可通过如下任一种方式实现：

方式一：设置诸如电磁阀等的控制阀，通过此类控制阀推动限压阀移动，以实现保压或泄压。因本申请的沥脂阶段可以在限压阀封闭烹饪腔的状态下实现，因此不必频繁控制电磁阀，既降低了功耗，也延长了电磁阀的使用寿命。

方式二：通过手动按压或拨转相应的触发结构带动限压阀移动，以实现保压或泄压。在该方式中，可省略电磁阀的设置和使用，因此可避免使用电磁阀所带来的成本高、能耗高、工作噪音大、使用寿命短等弊端。

方式三：限压阀设置为重锤结构或与之近似的结构。因本申请具有风冷功能，通过风冷能够实现烹饪腔的快速降温，相较于常规的需要长时间泄压的压力煲而言，本申请的降温更加快速，因此可利用重锤结构的内外压差和自重实现位置的移动，从而实现保压或泄压。

无论限压阀使用上述哪一种方式开启，因本申请可通过风冷对烹饪腔降温，因此在排气泄压阶段，限压阀开启的状况下，排气噪音可大大降低，可愉悦用户体验。

作为本申请一种优选的实施方式，所述煲体10包括外壳101和设置于所述外壳101内的保温罩102，所述外壳101设有与外界连通的第一进风口1011，所述保温罩102设有第二进风口1021，外界空气自所述第一进风口1011进入经所述散热风扇15通过所述第二进风口1021导入所述保温罩102内，所述第二进风口1021的至少部分区域正对所述内胆11。

如图1所示，第一进风口1011和第二进风口1021将保温罩102的外部和内部连通，以实现保温罩102内外空气的流通。散热风扇15设于第一进风口1011和第二进风口1021之间，进风时，散热风扇15可同时对第一进风口1011位置的空气进行吸风，以促使空气进入第一进风口1011，以及对第二进风口1021位置的空气进行吹风，以促使空气通过第二进风口1021进入保温罩102内部，从而对内胆11吹风散热。

优选地，第二进风口1021可设于保温罩102的侧壁，且至少部分正对内胆11的侧壁；且散热风扇15设于保温罩102的侧部。进一步优选地，本申请可设置多于一个的散热风扇15，例如两个或多个，两个或多个散热风扇15可环绕保温罩102布置。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述加热单元14包括位于所述内胆11下方的发热盘141，所述发热盘141的至少部分区域位于所述保温罩102的内侧，所述第二进风口1021的部分区域正对所述发热盘141。

本申请的加热单元14用于对内胆11加热，既可直接对内胆11加热，也可间接对内胆11加热。例如设于保温罩102内侧的加热单元14可直接对内胆11加热，设于保温罩102外侧的加热单元14可通过对保温罩102加热，保温罩102将热量传递给内胆11实现间接对内胆11加热。

进一步地，如图1所示，发热盘141设置的位置高度可以处在第二进风口1021的顶端和底端之间，由此经由第二进风口1021进入保温罩102的冷风可从多个方向/角度吹向发热盘141，以提升降温效率。或者，第二进风口1021的部分区域正对发热盘141，由第二进风口1021进入保温罩102的冷风其一部分可直接吹向发热盘141；并且，如图1所示，内胆11的侧壁与发热盘141形成一定角度，冷风吹向内胆11侧壁时其一部分可发生反弹从而吹向发热盘141，有利于提升发热盘141的散热效率。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述压力煲还包括设置于所述散热风扇15和所述第二进风口1021之间的流体路径上的导风转接件16，所述导风转接件16的进风口端正对所述散热风扇15的出风口，所述导风转接件16的出风口端正对所述第二进风口1021。通过设置导风转接件16可对空气流动形成引导，可避免冷风无序流动或向煲体内的其余区域窜动，而造成浪费，降低风冷效率。

优选地，所述导风转接件16的进风口端161的内径大于所述导风转接件16的出风口端162的内径。由此，沿冷风流入保温罩102的方向，导风转接件16可形成缩口结构，以加大出风口端162空气的流动速度，使其进入保温罩102后具有较大的风力，有利于提升降温效率。

其中，进风口端161到出风口端162的内径的变化可以是逐渐减小的，也可以是呈梯级减小，本申请对此不做限定。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述压力煲还包括设置于所述第一进风口1011处的格栅17，所述格栅17设有多个第一进风孔171。

如图1所示，格栅17可通过诸如螺接、卡接、粘接、过盈配合等方式安装于第一进风口1011，优选地，格栅17与第一进风口1011可拆卸连接以方便拆卸格栅17对其清洗或更换。第一进风孔171的形状、数量、排布方式可根据实际需求设置，如图1示出了多个条状的第一进风孔171间隔布置的方式，条状的第一进风孔171有利于增加进风量、提高进风速率。

进一步优选地，所述压力煲还包括用于安装所述散热风扇15的固定座18，所述固定座18与所述格栅17固连且所述外壳101的侧壁的部分区域位于所述固定座18和所述格栅17之间以限定所述固定座18和所述格栅17沿所述第一进风口1011的移位，所述散热风扇15位于所述固定座18背离所述格栅17的一侧。

在该实施例中，固定座18与格栅17固连可实现对彼此装配及限位，两者例如可通过卡扣配合实现固连。在设有导风转接件16的实施例中，基于上述固定座18与格栅17的定位，位于内侧的导风转接件16可省略与固定座18、保温罩102的装配，而是夹持在固定座18与保温罩102之间即可，如此可简化装配程序。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述压力煲还包括设置于所述第二进风口1021处的防护网19，所述防护网19设有若干个第二进风孔191。

如图1所示，防护网19可通过诸如螺接、卡接、粘接、过盈配合等方式安装于第二进风口1021，优选地，防护网19与第二进风口1021可拆卸连接以方便拆卸防护网19对其清洗或更换。第二进风孔191的形状、数量、排布方式可根据实际需求设置，如图1示出了多个多边形孔状的第二进风孔191呈阵列排布的方式，如此可拦截尺寸较大的杂质进入保温罩102。

作为本申请另一种优选的实施方式，所述散热风扇15设置于所述煲盖12，所述煲盖12设有分别与外界连通的入风口和排风口，外界空气通过所述散热风扇15自所述入风口进入所述煲盖12并经所述排风口排出。

相较于上一种实施方式将散热风扇15设于煲体10，该方式可将散热风扇15设于煲盖12，通过散热风扇15对煲盖12降温实现间接对内胆11降温。

优选地，散热风扇15可设于煲盖12的靠近中部的区域，以促使冷风对与内胆11正对的煲盖12部分快速降温，从而加快对内胆11的降温。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述煲盖12包括盖体和设置于所述盖体的承压盖，所述承压盖与所述煲体10或所述内胆11进行锁合或解锁，所述散热风扇15、所述入风口和所述排风口均设置于所述盖体。

根据现有技术可知，承压盖作为与内胆11紧密关联的结构，当承压盖与内胆11配合锁合或解锁时，承压盖与内胆11存在接触，通过对承压盖降温可加速对内胆11降温。而承压盖与煲体10配合锁合或解锁时，承压盖距离内胆11较近，承压盖降温后有利于内胆11的降温。

其中，承压盖与煲体10或内胆11进行锁合或解锁的方式，可参考现有技术的方式，例如承压盖可相对于盖体旋转以与内胆11锁合或解锁；或者承压盖可与盖体同步旋转以与内胆11锁合或解锁；或者当煲体包括外壳及设置于外壳内的保温罩时，承压盖可与保温罩锁合或解锁。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种具有沥脂功能的风冷压力煲，包括煲体、具有烹饪腔的内胆、及用于打开或盖合所述烹饪腔的煲盖，其特征在于，还包括：

沥脂釜，所述沥脂釜可取放地置于所述内胆，所述沥脂釜具有储液腔及连通所述储液腔和所述烹饪腔的过液孔；

加热单元，所述加热单元用于加热所述内胆；

风冷单元，所述风冷单元设置于所述煲体或所述煲盖，所述风冷单元包括散热风扇，所述散热风扇与所述加热单元的开启时间至少部分不重叠，且所述散热风扇间歇或持续工作，所述烹饪腔内降压沸腾，以使所述烹饪腔内的汤汁间歇或持续进入所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的一种具有沥脂功能的风冷压力煲，其特征在于，

所述煲体包括外壳和设置于所述外壳内的保温罩，所述外壳设有与外界连通的第一进风口，所述保温罩设有第二进风口，外界空气自所述第一进风口进入经所述散热风扇通过所述第二进风口导入所述保温罩内，所述第二进风口的至少部分区域正对所述内胆。

3.根据权利要求2所述的一种具有沥脂功能的风冷压力煲，其特征在于，

所述加热单元包括位于所述内胆下方的发热盘，所述发热盘的至少部分区域位于所述保温罩的内侧，所述第二进风口的部分区域正对所述发热盘。

4.根据权利要求2所述的一种具有沥脂功能的风冷压力煲，其特征在于，

所述压力煲还包括设置于所述散热风扇和所述第二进风口之间的流体路径上的导风转接件，所述导风转接件的进风口端正对所述散热风扇的出风口，所述导风转接件的出风口端正对所述第二进风口。

5.根据权利要求4所述的一种具有沥脂功能的风冷压力煲，其特征在于，

所述导风转接件的进风口端的内径大于所述导风转接件的出风口端的内径。

6.根据权利要求2所述的一种具有沥脂功能的风冷压力煲，其特征在于，

所述压力煲还包括设置于所述第一进风口处的格栅，所述格栅设有多个第一进风孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有沥脂功能的风冷压力煲，其特征在于，

所述压力煲还包括用于安装所述散热风扇的固定座，所述固定座与所述格栅固连且所述外壳的侧壁的部分区域位于所述固定座和所述格栅之间以限定所述固定座和所述格栅沿所述第一进风口的移位，所述散热风扇位于所述固定座背离所述格栅的一侧。

8.根据权利要求2所述的一种具有沥脂功能的风冷压力煲，其特征在于，

所述压力煲还包括设置于所述第二进风口处的防护网，所述防护网设有若干个第二进风孔。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种具有沥脂功能的风冷压力煲，其特征在于，

所述散热风扇设置于所述煲盖，所述煲盖设有分别与外界连通的入风口和排风口，外界空气通过所述散热风扇自所述入风口进入所述煲盖并经所述排风口排出。

10.根据权利要求9所述的一种具有沥脂功能的风冷压力煲，其特征在于，

所述煲盖包括盖体和设置于所述盖体的承压盖，所述承压盖与所述煲体或所述内胆进行锁合或解锁，所述散热风扇、所述入风口和所述排风口均设置于所述盖体。

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