CN217522454U - 一种高空刀闸检修防护架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空刀闸检修防护架，涉及电力检修技术领域，包括：U型框架，所述U型框架用于卡入槽钢；支撑杆，所述支撑杆依次穿过所述U型框架的两条侧边，并固定连接；所述支撑杆位于所述U型框架外的部分带有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有套筒，所述套筒的外侧周向均布有多个套环。采用本方案，能通过移动螺纹连接的套筒，从而适应挂点和检修点之间的距离，且支撑杆为整体刚性支撑，相较于现有技术中的伸缩杆，其支撑强度高，安全性能较佳。

Description

一种高空刀闸检修防护架

技术领域

本实用新型涉及电力检修技术领域，具体涉及一种高空刀闸检修防护架。

背景技术

110kV楼层刀闸是变电站内重要的一次设备之一，变电站110kV楼层刀闸检修工作属于二级高处作业，其作业高度可达5～15米。在电力系统的各种事故中，坠落事故是当今最主要的伤亡事故之一，因此，保证高处作业施工人员的安全，是安全生产工作的重中之重，变电站中几乎所有的闸刀、开关、线路安装和维护工作，都已视为高处作业。

按照电力安全操作规定，在实施高空刀闸检修作业时，工作人员必须使用安全带，在实际操作过程中，通常是在检修处安装防护架以用于固定安全带，防止意外情况发生；由于楼层高程上设置多个刀闸，当挂点距离检修点较远时，通常需要改变支撑杆的长度，从而使挂点靠近检修点，现有技术中通常采用伸缩圆柱杆，但使用伸缩圆柱杆，会导致杆件的自身强度降低，若发生跌落等意外情况，可能会导致杆件断裂，严重影响到防护架的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高空刀闸检修防护架，采用本方案，能通过移动螺纹连接的套筒，从而适应挂点和检修点之间的距离，且支撑杆为整体刚性支撑，相较于现有技术中的伸缩杆，其支撑强度高，安全性能较佳。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高空刀闸检修防护架，包括：

U型框架，所述U型框架用于卡入槽钢；

支撑杆，所述支撑杆依次穿过所述U型框架的两条侧边，并固定连接；

所述支撑杆位于所述U型框架外的部分带有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有套筒，所述套筒的外侧周向均布有多个套环。

相对于现有技术中，使用伸缩圆柱杆，会导致杆件的自身强度降低，若发生跌落等意外情况，可能会导致杆件断裂，严重影响到防护架的安全性能的问题，本方案提供了一种高空刀闸检修防护架，具体方案中，包括有U型框架，U型框架能将刀闸处的槽钢卡入在内，并在U型框架侧边连接支撑杆，通过U型框架和支撑杆进行支撑，能避免直接将安全带套在刀闸上；在支撑杆位于U型框架之外的杆体上设有螺纹段，螺纹段沿支撑杆长度方向设置，在螺纹段上套设有套筒，套筒内侧带有螺纹，实现和螺纹段的螺纹连接，在套筒的外侧周向方向上均布有多个套环，此时套环上便可挂入安全绳，多个套环可实现多个安全绳的连接；通过转动套筒，便可根据检修点改变挂点位置，而在改变挂点位置的同时，均有支撑杆整体刚性支撑，其抗弯折强度高，安全性能更佳。

进一步优化，所述套筒外侧带有环形凹槽，所述环形凹槽内设有动环，所述动环和所述套筒同轴设置，并转动连接，所述动环可绕自身轴线旋转；所述套环固定连接于所述动环外侧；用于便于在同方位连接挂点。

进一步优化，所述套环和所述动环焊接；用于提高连接强度和安全性能。

进一步优化，所述螺纹段沿自身长度方向上均布有多个第一插销孔，所述套筒上带有多个和第一插销孔相配合的第二插销孔；用于锁定套筒，避免套筒在工作状态下松动。

进一步优化，所述螺纹段为缩径段；其中，螺纹段的直径需小于支撑杆其余部位的直径，用于防止套筒移出螺纹段。

进一步优化，所述支撑杆顶部还设有照明装置；便于夜间紧急使用。

进一步优化，所述U型框架顶部和侧面均设有顶紧装置，所述顶紧装置用于顶紧槽钢；用于提高U型框架的紧固力。

进一步优化，所述顶紧装置包括螺栓和压板，所述螺栓和所述U型框架螺纹连接，并穿入所述U型框架的卡槽内，所述压板设置于所述螺栓伸入卡槽的一端；用于提高和槽钢侧边的接触面积与摩擦力。

进一步优化，所述U型框架的上侧边带有通孔，下侧边带有容纳槽，所述支撑杆下端穿过所述通孔，并插入所述容纳槽内；用于固定支撑杆，容纳槽的尺寸和支撑杆下端的尺寸相适配。

进一步优化，还包括U型插块，所述U型插块用于卡入所述U型框架的上侧边，位于所述U型插块上侧边的上下方向上的支撑杆均设置有横向插槽，所述U型插块的两个侧边可分别贯穿两个横向插槽；所述U型插块上还带有螺纹孔，并和所述U型插块螺栓连接；用于提高安全性能，防止支撑杆跳脱。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型提供了一种高空刀闸检修防护架，采用本方案，能通过移动螺纹连接的套筒，从而适应挂点和检修点之间的距离，且支撑杆为整体刚性支撑，相较于现有技术中的伸缩杆，其支撑强度高，安全性能较佳。

2.本实用新型提供了一种高空刀闸检修防护架，采用本方案，通过U型插块，能进一步固定支撑杆，提高安全性能，防止支撑杆跳脱。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的结构示意图；

图2为本实用新型提供的局部剖视图；

图3为本实用新型提供的套筒的主视图；

图4为本实用新型提供的U型插块的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-U型框架，11-通孔，12-容纳槽，2-支撑杆，21-螺纹段，211-第一插销孔，22-横向插槽，3-套筒，31-第二插销孔，4-套环，5-动环，6-照明装置，7-顶紧装置，71-螺栓，72-压板，8-U型插块，81-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-图4所示，本实施例提供了一种高空刀闸检修防护架，包括：

U型框架1，所述U型框架1用于卡入槽钢；

支撑杆2，所述支撑杆2依次穿过所述U型框架1的两条侧边，并固定连接；

所述支撑杆2位于所述U型框架1外的部分带有螺纹段21，所述螺纹段21上螺纹连接有套筒3，所述套筒3的外侧周向均布有多个套环4。

相对于现有技术中，使用伸缩圆柱杆，会导致杆件的自身强度降低，若发生跌落等意外情况，可能会导致杆件断裂，严重影响到防护架的安全性能的问题，本方案提供了一种高空刀闸检修防护架，具体方案中，包括有U型框架1，U型框架1能将刀闸处的槽钢卡入在内，并在U型框架1侧边连接支撑杆2，通过U型框架1和支撑杆2进行支撑，能避免直接将安全带套在刀闸上；在支撑杆2位于U型框架1之外的杆体上设有螺纹段21，螺纹段21沿支撑杆2长度方向设置，在螺纹段21上套设有套筒3，套筒3内侧带有螺纹，实现和螺纹段21的螺纹连接，在套筒3的外侧周向方向上均布有多个套环4，此时套环4上便可挂入安全绳，多个套环4可实现多个安全绳的连接；通过转动套筒3，便可根据检修点改变挂点位置，而在改变挂点位置的同时，均有支撑杆2整体刚性支撑，其抗弯折强度高，安全性能更佳。

如图1和图3所示，作为一种便于在同方位连接挂点的具体实施方式，所述套筒3外侧带有环形凹槽，所述环形凹槽内设有动环5，所述动环5和所述套筒3同轴设置，并转动连接，所述动环5可绕自身轴线旋转；所述套环4固定连接于所述动环5外侧；本方案中，在套筒3的外侧带有同轴设置的环形凹槽，动环5位于环形凹槽内，并可绕自身轴线旋转，此时套环4固定在动环5外侧，便可使套环4转动，以此改变方向，还能便于其它安全绳的快速安装。

作为一种用于提高连接强度和安全性能的具体实施方式，所述套环4和所述动环5焊接。

如图1所示，作为锁定套筒3并避免套筒3在工作状态下松动的具体实施方式，所述螺纹段21沿自身长度方向上均布有多个第一插销孔211，所述套筒3上带有多个和第一插销孔211相配合的第二插销孔31；本方案中，在螺纹段21的长度方向上设置有多个第一插销孔211，而在套筒3上带有多个第二插销孔31，多个第二插销孔31可分布于动环5的上下两侧，当套筒3移动的预定位置时，轻微转动套筒3，使第二插销孔31对其第一插销孔211，并插入插销，实现固定。

如图1所示，作为一种用于防止套筒3移出螺纹段21的具体实施方式，所述螺纹段21为缩径段；其中，螺纹段21的直径需小于支撑杆2其余部位的直径。

如图1所示，作为一种便于夜间紧急使用的具体实施方式，所述支撑杆2顶部还设有照明装置6；本方案中，在支撑杆2的顶部还设置有照明装置6，照明装置6可为杆式，用于和支撑杆2顶部实现螺纹连接；其中照明装置6优选为周向照明灯，照明区域为灯体的四周，底部设有充电插座。

如图1所示，作为一种提高U型框架1的紧固力的具体实施方式，所述U型框架1顶部和侧面均设有顶紧装置7，所述顶紧装置7用于顶紧槽钢；本方案中，在U型框架1上还带有顶紧装置7，顶紧装置7能多上方和侧面同时顶紧槽钢，避免U型框架1晃动。

如图1所示，作为一种提高和槽钢侧边的接触面积与摩擦力的具体实施方式，所述顶紧装置7包括螺栓71和压板72，所述螺栓71和所述U型框架1螺纹连接，并穿入所述U型框架1的卡槽内，所述压板72设置于所述螺栓71伸入卡槽的一端；本方案中，顶紧装置7包括有螺栓71和压板72，螺栓71和U型框架1侧边螺纹连接，且其一端能从U型框架1侧边插入到其内部，在螺栓71端部带有压板72，压板72平行于槽钢侧边，移动螺栓71，便可使压板72顶紧槽钢。

如图1所示，作为一种固定支撑杆2的具体实施方式，所述U型框架1的上侧边带有通孔11，下侧边带有容纳槽12，所述支撑杆2下端穿过所述通孔11，并插入所述容纳槽12内；容纳槽12的尺寸和支撑杆2下端的尺寸相适配。

如图4所示，作为一种提高安全性能并防止支撑杆2跳脱的具体实施方式，还包括U型插块8，所述U型插块8用于卡入所述U型框架1的上侧边，位于所述U型插块8上侧边的上下方向上的支撑杆2均设置有横向插槽22，所述U型插块8的两个侧边可分别贯穿两个横向插槽22；所述U型插块8上还带有螺纹孔81，并和所述U型插块8螺栓71连接；本方案中，还设置有U型插块8，U型插块8能将U型框架1的上侧边端部部分卡入在内，并从支撑杆2的横向插槽22中穿出，其中插槽优选为矩形插槽，此时支撑杆2被U型插块8限位，然后再U型插块8的螺纹孔81中插入螺栓71，螺栓71从上之下依次贯穿U型插块8和U型框架1，实现固定。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高空刀闸检修防护架，其特征在于，包括：

U型框架（1），所述U型框架（1）用于卡入槽钢；

支撑杆（2），所述支撑杆（2）依次穿过所述U型框架（1）的两条侧边，并固定连接；

所述支撑杆（2）位于所述U型框架（1）外的部分带有螺纹段（21），所述螺纹段（21）上螺纹连接有套筒（3），所述套筒（3）的外侧周向均布有多个套环（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高空刀闸检修防护架，其特征在于，所述套筒（3）外侧带有环形凹槽，所述环形凹槽内设有动环（5），所述动环（5）和所述套筒（3）同轴设置，并转动连接，所述动环（5）可绕自身轴线旋转；所述套环（4）固定连接于所述动环（5）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种高空刀闸检修防护架，其特征在于，所述套环（4）和所述动环（5）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种高空刀闸检修防护架，其特征在于，所述螺纹段（21）沿自身长度方向上均布有多个第一插销孔（211），所述套筒（3）上带有多个和第一插销孔（211）相配合的第二插销孔（31）。

5.根据权利要求1所述的一种高空刀闸检修防护架，其特征在于，所述螺纹段（21）为缩径段。

6.根据权利要求1所述的一种高空刀闸检修防护架，其特征在于，所述支撑杆（2）顶部还设有照明装置（6）。

7.根据权利要求1所述的一种高空刀闸检修防护架，其特征在于，所述U型框架（1）顶部和侧面均设有顶紧装置（7），所述顶紧装置（7）用于顶紧槽钢。

8.根据权利要求7所述的一种高空刀闸检修防护架，其特征在于，所述顶紧装置（7）包括螺栓（71）和压板（72），所述螺栓（71）和所述U型框架（1）螺纹连接，并穿入所述U型框架（1）的卡槽内，所述压板（72）设置于所述螺栓（71）伸入卡槽的一端。

9.根据权利要求1所述的一种高空刀闸检修防护架，其特征在于，所述U型框架（1）的上侧边带有通孔（11），下侧边带有容纳槽（12），所述支撑杆（2）下端穿过所述通孔（11），并插入所述容纳槽（12）内。

10.根据权利要求9所述的一种高空刀闸检修防护架，其特征在于，还包括U型插块（8），所述U型插块（8）用于卡入所述U型框架（1）的上侧边，位于所述U型插块（8）上侧边的上下方向上的支撑杆（2）均设置有横向插槽（22），所述U型插块（8）的两个侧边可分别贯穿两个横向插槽（22）；所述U型插块（8）上还带有螺纹孔（81），并和所述U型插块（8）螺栓连接。

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