CN220142470U - 一种高处作业防跌落检修架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高处检修领域，特别是一种高处作业防跌落检修架，包括防跌落装置、绝缘杆和夹持装置，所述防跌落装置设置在绝缘杆上，所述绝缘杆可升降设置在夹持装置上，所述夹持装置用于进行快速安装，所述绝缘杆上设置有挂环和导向环，所述挂环和所述导向环间隔布置且所述导向环位于所述挂环上方，所述防跌落装置包括安全带、安全挂钩和卷收器，所述卷收器设置在所述绝缘杆上且所述卷收器位于所述挂环下方，安全带一端设置在卷收器内，另一端沿着绝缘杆延伸并依次穿过所述挂环和所述导向环，所述安全挂钩设置在所述安全带的另一端。本实用新型自带防坠落装置，通过防坠落装置实现二次防护，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高处检修领域，特别是一种高处作业防跌落检修架。
背景技术
变电站日常设备检修、调试过程中，经常需要在高处作业，为了保证安全，使用安全带能防止检修人员跌落造成人身伤害，由于设备结构原因，且相关规程要求，安全带不能低挂高用，且不能挂于不牢固的物件上，需通过安装检修架来装设安全带，现有检修架，安装位置受到极大限制，一般安装于槽钢，大型变压器上方基本无安装位置。
一般检修架只提供安装安全带的功能，如授权公告号“CN202940494U”公开的专利“电力检修架”，包括底座和支柱，通过底座上设置的螺栓锁紧装置进行安装，并通过支柱上设置的挂钩安装安全带，因为底座为固定大小，因此适用范围较小，且检修架只提供安装安全带的功能，安全性不足。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种自带防坠落装置，通过防坠落装置实现二次防护，提高安全性的高处作业防跌落检修架。
本实用新型采用如下技术方案：
一种高处作业防跌落检修架，包括防跌落装置、绝缘杆和夹持装置，所述防跌落装置设置在绝缘杆上，所述绝缘杆可升降设置在夹持装置上，所述夹持装置用于进行快速安装，所述绝缘杆上设置有挂环和导向环，所述挂环和所述导向环间隔布置且所述导向环位于所述挂环上方，所述防跌落装置包括安全带、安全挂钩和卷收器，所述卷收器设置在所述绝缘杆上且所述卷收器位于所述挂环下方，安全带一端设置在卷收器内，另一端沿着绝缘杆延伸并依次穿过所述挂环和所述导向环，所述安全挂钩设置在所述安全带的另一端。
进一步地，所述夹持装置包括金属导杆、固定臂、金属压块、螺纹丝杆和活动臂，所述固定臂设置在所述金属导杆的底部，所述金属压块可滑动设置在金属导杆上位于所述固定臂上方，所述活动臂可滑动设置在金属导杆上且位于所述金属压块上方，所述固定臂上开设有螺孔，所述螺孔上下贯通所述固定臂，所述螺纹丝杆一端穿过所述螺孔顶抵所述金属压块，所述螺纹丝杆与所述螺孔螺纹连接。
进一步地，所述螺纹丝杆为具有一个横杆和一个竖杆的T型结构。
进一步地，所述活动臂上设置有按压式卡扣，所述金属导杆上间隔开设有多个嵌入孔，所述按压式卡扣的卡头插入嵌入孔内从而固定活动臂。
进一步地，所述金属导杆内开设有升降槽，所述绝缘杆底端插入升降槽内且可以沿着升降槽滑动。
进一步地，还包括有限位销，所述升降槽相对应的两侧壁上开设有限位孔，所述限位孔连通所述升降槽，所述绝缘杆的底部开设有多个间隔布置的通孔，所述限位销穿过所述限位槽和通孔将所述绝缘杆固定在限位槽内。
进一步地，所述挂环设置在绝缘杆的中间位置，所述导向环设置在所述绝缘杆的顶端位置。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、通过绝缘杆上的挂环挂设检修人员身上的安全绳索，实现第一重防护，通过防坠落装置上实现检修架的被动式二次防护，安全带一端连接卷收器，另一端连接安全挂钩并通过安全挂钩连接至检修人员身上，当发生意外时，卷收器快速制动，抑制安全带的拉伸，从而产生二次防护，提高检修架的安全性，绝缘杆可升降设置，提高检修架的适用性。
第二、通过活动臂和金属压块在金属导杆上的滑动，调节夹持装置的大小，可以适用各种不同的规格的安装位置，从而适用各种不同的安装场所，提高检修架的适用性。
第三、螺纹丝杆为具有一横杆和一竖杆的T型结构，使螺纹丝杆的操作更加方便快速，确保可以完全锁紧金属压块，提高夹持时的夹力，从而提高检修架的稳定性。
第四、通过按压式卡扣和嵌入孔实现活动臂的滑动，操作简单方便。
第五、设置于绝缘杆中间位置的挂环用于安装检修人员身上的安全绳索，实现第一重防护，导向环设置在绝缘杆的顶部，确保安全带的一端始终位于绝缘杆的最高点，从而确保安全带的高挂低用，符合安全带的使用条件。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施方式的部分结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施方式的局部放大图。
图中：1.防坠落装置，10.安全带，11.安全挂钩，12.卷收器，2.绝缘杆，3.夹持装置，30.金属导杆，300.嵌入孔，301.升降槽，31.固定臂，32.金属压块，33.螺纹丝杆，34.活动臂，35.按压式卡扣，4.挂环，5.导向环。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1和图2，本实用新型的一种高处作业防跌落检修架，包括防跌落装置1、绝缘杆2和夹持装置3，所述防跌落装置1设置在绝缘杆2上，所述绝缘杆2可升降设置在夹持装置3上，所述夹持装置3用于进行快速安装，所述绝缘杆2上设置有挂环4和导向环5，所述挂环4和所述导向环5间隔布置且所述导向环5位于所述挂环4上方。
所述防跌落装置1包括安全带10、安全挂钩11和卷收器12，所述卷收器12设置在所述绝缘杆2上且所述卷收器12位于所述挂环4下方，安全带10一端设置在卷收器12内，另一端沿着绝缘杆2延伸并依次穿过所述挂环4和所述导向环5，所述安全挂钩11设置在所述安全带10的另一端。所述挂环4设置在绝缘杆2的中间位置，所述导向环5设置在所述绝缘杆2的顶端位置。
所述夹持装置3包括金属导杆30、固定臂31、金属压块32、螺纹丝杆33、活动臂34、按压式卡扣35和限位销(图中未示出)，所述固定臂31设置在所述金属导杆30的底部，所述金属压块32可滑动设置在金属导杆30上位于所述固定臂31上方，所述活动臂34可滑动设置在金属导杆30上且位于所述金属压块32上方，所述固定臂31上开设有螺孔，所述螺孔上下贯通所述固定臂31，所述螺纹丝杆33一端穿过所述螺孔顶抵所述金属压块32，所述螺纹丝杆33与所述螺孔螺纹连接。所述螺纹丝杆33为具有一个横杆和一个竖杆的T型结构。所述活动臂34上设置有按压式卡扣35，所述金属导杆30上间隔开设有多个嵌入孔300，所述按压式卡扣35的卡头插入嵌入孔300内从而固定活动臂34。所述金属导杆30内开设有升降槽301，所述绝缘杆2底端插入升降槽301内且可以沿着升降槽301滑动。所述升降槽相对应的两侧壁上开设有限位孔，所述限位孔连通所述升降槽，所述绝缘杆2的底部开设有多个间隔布置的通孔，所述限位销穿过所述限位孔和通孔将所述绝缘杆2固定在升降槽内。
继续参照图，本实用新型使用时，装设检修架时，滑动活动臂34粗调至设备构架槽钢合适宽度，绝缘杆2朝上，夹持装置3扣住槽钢，旋转螺纹丝杆33至固定臂31上的金属压块32与活动臂34紧固在槽钢上，调整绝缘杆2至适合高度，用限位销固定，检修人员上构架时，将身上的安全绳索扣在绝缘杆2的中部的挂环4上，到达设备构架上后，将防坠落装置1的安全挂钩11扣在身上，当检修人员发生意外时，身上的安全绳索会产生第一重防护，同时卷收器12制动防止安全带10拉伸，对检修人员实现第二重防跌落保护。拆卸检修架时，通过一次按压按压式卡扣35实现活动臂34活动，并取下检修架
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种高处作业防跌落检修架，其特征在于：包括防跌落装置、绝缘杆和夹持装置，所述防跌落装置设置在绝缘杆上，所述绝缘杆可升降设置在夹持装置上，所述夹持装置用于进行快速安装，所述绝缘杆上设置有挂环和导向环，所述挂环和所述导向环间隔布置且所述导向环位于所述挂环上方，所述防跌落装置包括安全带、安全挂钩和卷收器，所述卷收器设置在所述绝缘杆上且所述卷收器位于所述挂环下方，安全带一端设置在卷收器内，另一端沿着绝缘杆延伸并依次穿过所述挂环和所述导向环，所述安全挂钩设置在所述安全带的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种高处作业防跌落检修架，其特征在于：所述夹持装置包括金属导杆、固定臂、金属压块、螺纹丝杆和活动臂，所述固定臂设置在所述金属导杆的底部，所述金属压块可滑动设置在金属导杆上位于所述固定臂上方，所述活动臂可滑动设置在金属导杆上且位于所述金属压块上方，所述固定臂上开设有螺孔，所述螺孔上下贯通所述固定臂，所述螺纹丝杆一端穿过所述螺孔顶抵所述金属压块，所述螺纹丝杆与所述螺孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种高处作业防跌落检修架，其特征在于：所述螺纹丝杆为具有一个横杆和一个竖杆的T型结构。
4.根据权利要求2所述的一种高处作业防跌落检修架，其特征在于：所述活动臂上设置有按压式卡扣，所述金属导杆上间隔开设有多个嵌入孔，所述按压式卡扣的卡头插入嵌入孔内从而固定活动臂。
5.根据权利要求2所述的一种高处作业防跌落检修架，其特征在于：所述金属导杆内开设有升降槽，所述绝缘杆底端插入升降槽内且可以沿着升降槽滑动。
6.根据权利要求5所述的一种高处作业防跌落检修架，其特征在于：还包括有限位销，所述升降槽相对应的两侧壁上开设有限位孔，所述限位孔连通所述升降槽，所述绝缘杆的底部开设有多个间隔布置的通孔，所述限位销穿过所述限位孔和通孔将所述绝缘杆固定在升降槽内。
7.根据权利要求1所述的一种高处作业防跌落检修架，其特征在于：所述挂环设置在绝缘杆的中间位置，所述导向环设置在所述绝缘杆的顶端位置。
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