CN217522027U - 一种工装及电池片输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请揭示了一种工装，该工装包括安装框架、压针；安装框架上设置有通孔，通孔被配置为安装压针；压针的下方设置有压头，压头内设置有压紧磁铁，压针的上方穿过通孔后安装有限位件，限位件被配置为防止压针从通孔内脱落。通过压针上磁铁的设置实现了输送过程中利用磁铁的吸附作用将焊带定位在电池片的预定位置上。

Description

一种工装及电池片输送装置

技术领域

本实用新型属于光伏设备技术领域，涉及一种工装及电池片输送装置。

背景技术

在光伏电池串生产的时候，为了保证电池片焊接成串之前，焊带相对电池片的位置固定，一般都会使用压紧工装先将焊带预先压紧在电池片的预定位置上，然后再由输送装置将工装、焊带及电池片输送到焊接工位焊接。压紧工装包括安装框架，安装框架上设置有通孔，压针通过通孔活动的安装在框架上。压针的底部有压头、压针的上端穿过安装框架上的通孔后用紧固件固定，以免压针从安装框架上脱落。

同时为了增加压针的压紧效果，在压头和安装框架下端之间设置有弹簧，在弹簧的弹力作用下，压头将焊带压紧。但是随着焊带数量变多，压针的数量也需要随之增多，过多的弹簧将工装顶起，在输送过程中，工装会出现偏移，影响焊带定位效果。

实用新型内容

为了解决相关技术中的问题，本申请一方面提供了一种工装，可以实现焊带的稳定压紧，另一方面提供了一种输送装置，可以实现焊接前电池片、焊带及工装的稳定输送。

一方面，本申请提供了一种工装，该工装包括安装框架、压针；安装框架上设置有通孔，通孔被配置为安装压针；压针的下方设置有压头，压头内设置有压紧磁铁，压针的上方穿过通孔后安装有限位件，限位件被配置为防止压针从通孔内脱落。

通过压针上磁铁的设置实现了输送过程中利用磁铁的吸附作用将焊带定位在电池片的预定位置上。

优选地，压头为圆盘式压头，圆盘式压头的底面为内凹弧面。

通过带内凹弧面的圆盘式压头的设置实现了压头对焊带压紧的同时避免了压头过多的接触焊带，实现了热量更好地传递到压头下方的焊带上。

优选地，压紧磁铁设置在内凹弧面的底部。

优选地，工装还包括轻质弹簧，轻质弹簧与压针一一对应，轻质弹簧套装在对应的压针上，轻质弹簧的第一端抵靠在安装框架上，轻质弹簧的第二端抵靠在压头上；轻质弹簧被配置为复位压针。

通过轻质弹簧的设置能够保证压针始终处于下位，避免了在工装搬运过程中压针顶起后无法自动复位。

优选地，工装还包括第一定位磁铁和第二定位磁铁；第一定位磁铁设置在安装框架长度方向上的第一端；第二定位磁铁设置在安装框架长度方向上的第二端；第一定位磁铁和第二定位磁铁均被配置为定位工装。

通过第一定位磁铁和第二定位磁铁的设置实现了工装在输送过程中的定位。

优选地，工装还包括第一垫片和第二垫片；第一垫片设置在安装框架长度方向上的第一端；第二垫片设置在安装框架长度方向上的第二端；第一垫片和第二垫片均被配置为增大安装框架输送过程中的摩擦系数。

通过第一垫片和第二垫片的设置有效避免了工装输送过程中出现的打滑现象。

另一方面，本申请还提供一种电池片输送装置，该电池片输送装置包括承载铁板和上述工装；承载铁板被配置为支撑工装，且与工装上的压紧磁铁配合定位焊带。

通过承载铁板和压紧磁铁的设置实现了焊带输送过程中的定位。

优选地，电池片输送装置还包括输送带、输送辊、输送辊驱动机构，其中：输送带套装在输送辊上，输送辊驱动机构的驱动端与输送辊连接，以驱动输送带运转；承载铁板设置在输送带输送面的下方，以支撑所述输送带输送电池片、焊带及工装。

通过输送带的设置实现了带动工装移动，通过承载铁板的设置实现了输送带的支撑，同时也实现了与工装上的压紧磁铁配合将焊带定位在电池片的预定位置上。

优选地，输送带上设置有第一吸附孔组，承载铁板上设置有第二吸附孔组，承载铁板的下方设置有负压吸附装置，负压吸附装置通过承载铁板上的第二吸附孔组及输送带上的第一吸附孔组将电池片吸附到输送带上。

通过第一吸附孔组、第二吸附孔组及负压吸附装置的设置实现了将电池片吸附贴紧在输送带上，避免电池片输送过程中出现偏移。

通过压针上磁铁的设置实现了利用磁铁的吸附作用将焊带定位在电池片的预定位置上。通过承载铁板和压紧磁铁的设置实现了焊带输送过程中的定位。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本申请一个实施例中提供的工装结构侧视图；

图2是本申请一个实施例中提供的工装斜向视图；

图3是本申请另一个实施例中提供的电池片输送装置局部结构示意图。

其中，附图标记如下：

1、安装框架；2、压针；3、压头；4、压紧磁铁；5、限位件；6、第一垫片；7、承载铁板；8、输送带；9、第一吸附孔组；10、第二吸附孔组。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

一方面，本申请提供了一种工装，如图1、图2所示，该工装包括安装框架1、压针2；安装框架1上设置有通孔，通孔被配置为安装压针2；压针2的下方设置有压头3，压头3内设置有压紧磁铁4，压针2的上方穿过通孔后安装有限位件5，限位件5被配置为防止压针2从通孔内脱落。

在一种实现方式中，限位件5为铜环，铜环套装在压针2上端，然后将铜环径向挤压，使得铜环抱紧压针2，在压针2下降到下位的时候，铜环卡在安装框架1的上面，避免压针2脱落。

通过压针2上磁铁的设置实现了输送过程中利用磁铁的吸附作用将焊带定位在电池片的预定位置上。

在一种实现方式中，为了使压针2更好地压紧焊带，压头3为圆盘式压头3，圆盘式压头3的底面为内凹弧面。

通过带内凹弧面的圆盘式压头3的设置实现了压头3对焊带压紧的同时避免了压头3过多的接触焊带，实现了热量更好地传递到压头3下方的焊带上。

在一种实现方式中，为了避免磁铁与焊带直接接触而沾染上焊带表面的涂料，压紧磁铁4设置在内凹弧面的底部。

在一种实现方式中，为了保持压针2始终处于下位，工装还包括轻质弹簧，轻质弹簧与压针2一一对应，轻质弹簧套装在对应的压针2上，轻质弹簧的第一端抵靠在安装框架1上，轻质弹簧的第二端抵靠在压头3上；具体的可以抵靠在圆盘式压头3的上侧面，轻质弹簧被配置为复位压针2。

通过轻质弹簧的设置避免了在工装搬运过程中压针2顶起后无法自动复位。

在一种实现方式中，为了实现对工装的定位，工装还包括第一定位磁铁和第二定位磁铁；第一定位磁铁设置在安装框架1长度方向上的第一端；第二定位磁铁设置在安装框架1长度方向上的第二端；第一定位磁铁和第二定位磁铁均被配置为定位工装。

在一种实现方式中，第一定位磁铁和第二定位磁铁通过工装上开设的凹槽嵌入工装内，然后再用挡片将第一定位磁铁和第二定位磁铁分别封挡在对应的凹槽内。

通过第一定位磁铁和第二定位磁铁的设置实现了工装在输送过程中的定位。

在一种实现方式中，为了避免工装输送的过程中打滑，工装还包括第一垫片6和第二垫片；第一垫片6设置在安装框架1长度方向上的第一端；第二垫片设置在安装框架1长度方向上的第二端；第一垫片6和第二垫片均被配置为增大安装框架1输送过程中的摩擦系数。

在一种实现方式中，第一垫片6和第二垫片都可以为底面粗糙的橡胶材质。

另一方面，本申请还提供一种电池片输送装置，该电池片输送装置包括承载铁板7和上述工装；承载铁板7被配置为支撑工装，且与工装上的压紧磁铁4配合定位焊带。

通过承载铁板7和压紧磁铁4的设置实现了焊带输送过程中的定位。

在一种实现方式中，承载铁板7可以随工装一起移动。

在一种实现方式中，如图3所示，电池片输送装置还包括输送带8、输送辊、输送辊驱动机构，其中：输送带8套装在输送辊上，输送辊驱动机构的驱动端与输送辊连接，以驱动输送带8运转；承载铁板7设置在输送带8输送面的下方，以支撑所述输送带8输送电池片、焊带及工装。

通过输送带8的设置实现了带动工装移动，通过承载铁板7的设置实现了输送带8的支撑，同时也实现了与工装上的压紧磁铁4配合将焊带定位在电池片的预定位置上。

在一种实现方式中，承载铁板7沿着输送带8的输送方向设置，承载铁板7的铺设长度与输送带8承载电池片到焊接工位之间的距离相同，承载铁板7的宽度大于等于第一定位磁铁和第二定位磁铁的间距。

优选地，输送带8上设置有第一吸附孔组9，承载铁板7上设置有第二吸附孔组10，承载铁板7的下方设置有负压吸附装置，负压吸附装置通过承载铁板7上的第二吸附孔组10及输送带8上的第一吸附孔组9将电池片吸附到输送带8上。

通过第一吸附孔组9、第二吸附孔组10及负压吸附装置的设置实现了将电池片吸附贴紧在输送带8上，避免电池片输送过程中出现偏移。

综上所述，本申请提供的电池片输送装置，通过承载铁板7和压紧磁铁4的设置实现了焊带输送过程中的定位。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种工装，其特征在于，所述工装包括安装框架、压针；

所述安装框架上设置有通孔，所述通孔被配置为安装所述压针；

所述压针的下方设置有压头，所述压头内设置有压紧磁铁，所述压针的上方穿过所述通孔后安装有限位件，所述限位件被配置为防止所述压针从所述通孔内脱落。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述压头为圆盘式压头，所述圆盘式压头的底面为内凹弧面。

3.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述压紧磁铁设置在所述内凹弧面的底部。

4.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述工装还包括轻质弹簧，所述轻质弹簧与所述压针一一对应，所述轻质弹簧套装在对应的所述压针上，所述轻质弹簧的第一端抵靠在所述安装框架上，所述轻质弹簧的第二端抵靠在所述压头上；所述轻质弹簧被配置为复位所述压针。

5.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述工装还包括第一定位磁铁和第二定位磁铁；

所述第一定位磁铁设置在所述安装框架长度方向上的第一端；

所述第二定位磁铁设置在所述安装框架长度方向上的第二端；

所述第一定位磁铁和所述第二定位磁铁均被配置为定位所述工装。

6.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述工装还包括第一垫片和第二垫片；

所述第一垫片设置在所述安装框架长度方向上的第一端；

所述第二垫片设置在所述安装框架长度方向上的第二端；

所述第一垫片和所述第二垫片均被配置为增大所述安装框架输送过程中的摩擦系数。

7.一种电池片输送装置，其特征在于，所述电池片输送装置包括承载铁板和如权利要求1-6中任一所述的工装；

所述承载铁板被配置为支撑所述工装，且与所述工装上的压紧磁铁配合定位焊带。

8.根据权利要求7所述的电池片输送装置，其特征在于，所述电池片输送装置还包括输送带、输送辊、输送辊驱动机构，其中：

所述输送带套装在所述输送辊上，所述输送辊驱动机构的驱动端与所述输送辊连接，以驱动所述输送带运转；

所述承载铁板设置在所述输送带输送面的下方，以支撑所述输送带输送电池片、焊带及工装。

9.根据权利要求8所述的电池片输送装置，其特征在于，所述输送带上设置有第一吸附孔组，所述承载铁板上设置有第二吸附孔组，所述承载铁板的下方设置有负压吸附装置，所述负压吸附装置通过所述承载铁板上的第二吸附孔组及输送带上的第一吸附孔组将电池片吸附到所述输送带上。

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