CN217521215U - 一种无痕迹电性能测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无痕迹电性能测试工装，包括底板，所述底板一侧的顶端居中构造有固定机构，且底板另一侧的顶端居中构造有与固定机构配合的限位机构，所述固定机构包括一侧开设有螺纹孔的安装板一以及螺纹连接于螺纹孔内的螺纹杆，所述螺纹杆远离限位机构的一端固定安装有旋钮一，且螺纹杆远离旋钮一的一端固定设置有固定板，所述固定板远离螺纹杆的一端居中设置有凹键，所述限位机构包括安装板二，所述安装板二的一侧居中设置有凸键。该无痕迹电性能测试工装，简化了电池电性能性能测试过程，检测后无痕迹，大幅降低了测试人员的工作量，且使得电池在检测后还可做其他用途，大幅降低了材料的浪费，实用性较强。

Description

一种无痕迹电性能测试工装

技术领域

本实用新型属于电池测试技术领域，具体涉及一种无痕迹电性能测试工装。

背景技术

随着新能源产业的大力发展，电动汽车慢慢普及，主要分为纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车等；动力电池，为电动汽车提供动力，是电动汽车必不可少的零件之一，也预示着动力电池将来无限的发展情景。

目前，在对动力电池进行电性能测试时，为将待测试动力电池与测试设备进行电性连接，通常需要在动力电池的正负两极的极柱上分别焊接一连接片，然后将测试设备的测试线路与连接片连接，进行动力电池的电性能测试。

可由于该动力电池的正负两级上均焊接有连接片，以至于其无法再用以其他用途，只能进行报废处理，造成了巨大的材料浪费；

且通过该方式进行测试，通过焊接的方式使电池与测试设置相连接，导致电池电性能性能测试过程较为繁琐，大幅提高了测试人员的工作量，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无痕迹电性能测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案为：

一种无痕迹电性能测试工装，包括底板，所述底板一侧的顶端居中构造有固定机构，且底板另一侧的顶端居中构造有与固定机构配合的限位机构；

所述固定机构包括一侧开设有螺纹孔的安装板一以及螺纹连接于螺纹孔内的螺纹杆，所述螺纹杆远离限位机构的一端固定安装有旋钮一，且螺纹杆远离旋钮一的一端固定设置有固定板，所述固定板远离螺纹杆的一端居中设置有凹键；

所述限位机构包括安装板二，所述安装板二朝向固定机构的一侧居中设置有凸键。

进一步地，所述底板的顶端居中开设有供双向丝杆转动设置的滑槽，且双向丝杆延伸出滑槽的一端固定安装有旋钮二。

进一步地，所述双向丝杆的外缘面两侧均螺纹配合安装有滑块，且两块所述滑块的顶端均固定安装有咬合键。

进一步地，所述咬合键底端的两侧均开设有供定位键滑动设置的凹槽，且底板顶端的两侧均对称开设有两个供定位键滑动设置的凹槽。

进一步地，所述安装板一的底端构造有支撑臂一，且支撑臂一固定连接于一侧的顶端底板，所述安装板二的底端构造有支撑臂二，且支撑臂二固定连接于底板另一侧的顶端，所述底板底端的两侧均构造有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

得益于固定机构和限位机构的设置，通过将正、负极接头分别焊接于凹键与凸键上，再将电池设置于固定机构和限位机构之间，而后拧动旋钮一带动螺纹杆旋转，从而使螺纹杆穿过安装板一内的螺纹孔并推动固定板移动，以迫使安装有凹键的安装板一抵接于电池的正极，配合凸键实现与电池的连接，而后即可通过设备对电池进行检测，无需采取焊接等连接方式，使得电池在检测后还可做其他用途，大幅降低了材料的浪费；

得益于固定机构、限位机构以及两个咬合键的设置，通过固定机构和限位机构完成对于电池的固定前，可通过拧动旋钮二带动双向丝杆旋转，以驱动两个安装有咬合键的滑块相向移动，从而由两个滑块完成对于电池的定位，以便于固定机构和限位机构完成对于电池的固定连接，简化了电池电性能性能测试过程，大幅降低了测试人员的工作量，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位机构的结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、底板；2、固定机构；201、安装板一；202、螺纹杆；203、旋钮一；204、固定板；205、支撑臂一；3、限位机构；301、安装板二；302、凸键；303、支撑臂二；4、双向丝杆；5、旋钮二；6、滑块；7、咬合键；8、定位键；9、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种无痕迹电性能测试工装,包括底板1，所述底板1一侧的顶端居中构造有固定机构2，且底板1另一侧的顶端居中构造有与固定机构2配合的限位机构3，所述固定机构2包括一侧开设有螺纹孔的安装板一201以及螺纹连接于螺纹孔内的螺纹杆202，所述螺纹杆202远离限位机构3的一端固定安装有旋钮一203，且螺纹杆202远离旋钮一203的一端固定设置有固定板204，所述固定板204远离螺纹杆202的一端居中设置有凹键，所述限位机构3包括安装板二301，所述安装板二301朝向固定机构2的一侧居中设置有凸键302，通过将正、负极接头分别焊接于凹键与凸键302上，再将电池设置于固定机构2和限位机构3之间，而后拧动旋钮一203带动螺纹杆202旋转，从而使螺纹杆202穿过安装板一201内的螺纹孔并推动固定板204移动，以迫使安装有凹键的安装板一201抵接于电池的正极，配合凸键302实现与电池的连接，而后即可通过设备对电池进行检测，无需采取焊接等连接方式，使得电池在检测后还可做其他用途，大幅降低了材料的浪费。

其中，所述安装板一201的底端构造有支撑臂一205，且支撑臂一205固定连接于一侧的顶端底板1，所述安装板二301的底端构造有支撑臂二303，且支撑臂二303固定连接于底板1另一侧的顶端，所述底板1底端的两侧均构造有支撑板9。

其中，所述底板1的顶端居中开设有供双向丝杆4转动设置的滑槽，且双向丝杆4延伸出滑槽的一端固定安装有旋钮二5，所述双向丝杆4的外缘面两侧均螺纹配合安装有滑块6，且两块所述滑块6的顶端均固定安装有咬合键7，通过固定机构2和限位机构3完成对于电池的固定前，可通过拧动旋钮二5带动双向丝杆4旋转，以驱动两个安装有咬合键7的滑块6相向移动，从而由两个滑块6完成对于电池的定位，以便于固定机构2和限位机构3完成对于电池的固定连接，简化了电池电性能性能测试过程，大幅降低了测试人员的工作量，实用性较强。

其中，所述咬合键7底端的两侧均开设有供定位键8滑动设置的凹槽，且底板1顶端的两侧均对称开设有两个供定位键8滑动设置的凹槽。

工作原理：该无痕迹电性能测试工装，使用时，通过将正、负极接头分别焊接于凹键与凸键302上，再将电池设置于固定机构2和限位机构3之间，而后通过拧动旋钮二5带动双向丝杆4旋转，以驱动两个安装有咬合键7的滑块6相向移动，从而由两个滑块6完成对于电池的定位，再拧动旋钮一203带动螺纹杆202旋转，从而使螺纹杆202穿过安装板一201内的螺纹孔并推动固定板204移动，以迫使安装有凹键的安装板一201抵接于电池的正极，配合凸键302实现与电池的连接，而后即可通过设备对电池进行检测，无需采取焊接等连接方式，使得电池在检测后还可做其他用途，大幅降低了材料的浪费，使用方便，操作简单。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种无痕迹电性能测试工装，包括底板(1)；

其特征在于：所述底板(1)一侧的顶端居中构造有固定机构(2)，且底板(1)另一侧的顶端居中构造有与固定机构(2)配合的限位机构(3)；

所述固定机构(2)包括一侧开设有螺纹孔的安装板一(201)以及螺纹连接于螺纹孔内的螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)远离限位机构(3)的一端固定安装有旋钮一(203)，且螺纹杆(202)远离旋钮一(203)的一端固定设置有固定板(204)，所述固定板(204)远离螺纹杆(202)的一端居中设置有凹键；

所述限位机构(3)包括安装板二(301)，所述安装板二(301)朝向固定机构(2)的一侧居中设置有凸键(302)。

2.根据权利要求1所述的一种无痕迹电性能测试工装，其特征在于：所述底板(1)的顶端居中开设有供双向丝杆(4)转动设置的滑槽，且双向丝杆(4)延伸出滑槽的一端固定安装有旋钮二(5)。

3.根据权利要求2所述的一种无痕迹电性能测试工装，其特征在于：所述双向丝杆(4)的外缘面两侧均螺纹配合安装有滑块(6)，且两块所述滑块(6)的顶端均固定安装有咬合键(7)。

4.根据权利要求3所述的一种无痕迹电性能测试工装，其特征在于：所述咬合键(7)底端的两侧均开设有供定位键(8)滑动设置的凹槽，且底板(1)顶端的两侧均对称开设有两个供定位键(8)滑动设置的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种无痕迹电性能测试工装，其特征在于：所述安装板一(201)的底端构造有支撑臂一(205)，且支撑臂一(205)固定连接于一侧的顶端底板(1)，所述安装板二(301)的底端构造有支撑臂二(303)，且支撑臂二(303)固定连接于底板(1)另一侧的顶端，所述底板(1)底端的两侧均构造有支撑板(9)。

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