CN219369377U - 膨胀力测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀力测试工装，包括基座组件、下活动夹板、压力传感器、上活动夹板、上夹板、旋动组件，基座组件包括下夹板、四根长螺杆组件；旋动组件包括旋转把手、旋转螺杆，旋转把手与旋转螺杆的上端固定连接，旋转螺杆螺接于上夹板且旋转螺杆的下部抵触于上活动夹板，压力传感器的上下两端分别贴合于下活动夹板、上活动夹板，电芯设置于下活动夹板和下夹板之间。通过调节旋转螺杆挤压2个活动夹板，从而调节施加的力度，结构简单，使用方便，仅通过旋转螺杆进行活动夹板压力的调节，简化了操作，同时夹板和电池接触面平行接触，避免了受力不均匀的缺点，同时配置有压力传感器，可根据需要调节所需的压力。

Description

膨胀力测试工装

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池测试领域，尤其涉及一种膨胀力测试工装。

背景技术

目前，锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。

但是，现有的锂离子电池测试夹具存在以下缺陷：

目前锂离子电池在测试时，通常需要使用夹具来模拟单体电池在模组中的受力情况。产品设计不同，电池的受力要求也不一样。现有的夹具一般为定间距夹具，通过四个螺栓固定夹板，由于四个螺丝加力有先后，导致夹板和电池的接触面受力不均衡，且操作较繁琐，每次更换电池样品时都需要进行重新拆卸和安装。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种膨胀力测试工装，其能解决受力不均衡且操作较繁琐的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种膨胀力测试工装，包括基座组件、下活动夹板、压力传感器、上活动夹板、上夹板、旋动组件，所述基座组件包括下夹板、设置于下夹板四个角上的四根长螺杆组件，所述长螺杆组件的上端与所述上夹板固定连接；所述旋动组件包括旋转把手、旋转螺杆，所述旋转把手与所述旋转螺杆的上端固定连接，所述旋转螺杆螺接于所述上夹板且所述旋转螺杆的下部抵触于所述上活动夹板，所述压力传感器的上下两端分别贴合于所述下活动夹板、上活动夹板，电芯设置于所述下活动夹板和所述下夹板之间。

进一步地，所述上夹板的中部设有与旋转螺杆螺纹配合的螺纹孔。

进一步地，所述上夹板、上活动夹板、下活动夹板、下夹板沿上至下设置且相互平行。

进一步地，所述长螺杆组件包括平滑段、与平滑段衔接的螺纹段，所述平滑段的下部固定于所述下夹板。

进一步地，所述长螺杆组件的延伸方向与所述下夹板的表面垂直。

进一步地，所述长螺杆组件的上端螺接于所述上夹板。

进一步地，所述长螺杆组件的上端螺接有螺帽，所述螺帽的下部贴合于所述上夹板。

进一步地，所述压力传感器位于所述旋转螺杆的正下方，所述压力传感器位于电芯的正上方。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述旋动组件包括旋转把手、旋转螺杆，所述旋转把手与所述旋转螺杆的上端固定连接，所述旋转螺杆螺接于所述上夹板且所述旋转螺杆的下部抵触于所述上活动夹板，所述压力传感器的上下两端分别贴合于所述下活动夹板、上活动夹板，电芯设置于所述下活动夹板和所述下夹板之间。通过调节旋转螺杆的方式挤压2个活动夹板，从而调节施加的力度，结构简单，使用方便，仅通过旋转螺杆进行活动夹板压力的调节，简化了操作，同时夹板和电池接触面平行接触，避免了受力不均匀的缺点，同时配置有压力传感器，可根据需要调节所需的压力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型膨胀力测试工装中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示膨胀力测试工装的侧视图；

图3为图1所示膨胀力测试工装的局部立体图。

图中：10、基座组件；11、下夹板；12、长螺杆组件；121、平滑段；122、螺纹段；20、下活动夹板；30、压力传感器；40、上活动夹板；50、上夹板；51、螺纹孔；60、旋动组件；61、旋转把手；62、旋转螺杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，一种膨胀力测试工装，包括基座组件10、下活动夹板20、压力传感器30、上活动夹板40、上夹板50、旋动组件60，所述基座组件10包括下夹板11、设置于下夹板11四个角上的四根长螺杆组件12，所述长螺杆组件12的上端与所述上夹板50固定连接；所述旋动组件60包括旋转把手61、旋转螺杆62，所述旋转把手61与所述旋转螺杆62的上端固定连接，所述旋转螺杆62螺接于所述上夹板50且所述旋转螺杆62的下部抵触于所述上活动夹板40，所述压力传感器30的上下两端分别贴合于所述下活动夹板20、上活动夹板40，电芯设置于所述下活动夹板20和所述下夹板11之间。通过调节旋转螺杆62的方式挤压2个活动夹板，从而调节施加的力度，结构简单，使用方便，仅通过旋转螺杆62进行活动夹板压力的调节，简化了操作，同时夹板和电池接触面平行接触，避免了受力不均匀的缺点，同时配置有压力传感器30，可根据需要调节所需的压力。

优选的，所述上夹板50的中部设有与旋转螺杆62螺纹配合的螺纹孔51。所述上夹板50、上活动夹板40、下活动夹板20、下夹板11沿上至下设置且相互平行，提高了结构稳定性。

优选的，所述长螺杆组件12包括平滑段121、与平滑段121衔接的螺纹段122，所述平滑段121的下部固定于所述下夹板11。所述长螺杆组件12的延伸方向与所述下夹板11的表面垂直。所述长螺杆组件12的上端螺接于所述上夹板50。

优选的，所述长螺杆组件12的上端螺接有螺帽，所述螺帽的下部贴合于所述上夹板50。所述压力传感器30位于所述旋转螺杆62的正下方，所述压力传感器30位于电芯的正上方。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种膨胀力测试工装，包括基座组件、下活动夹板、压力传感器、上活动夹板、上夹板、旋动组件，其特征在于：

所述基座组件包括下夹板、设置于下夹板四个角上的四根长螺杆组件，所述长螺杆组件的上端与所述上夹板固定连接；

所述旋动组件包括旋转把手、旋转螺杆，所述旋转把手与所述旋转螺杆的上端固定连接，所述旋转螺杆螺接于所述上夹板且所述旋转螺杆的下部抵触于所述上活动夹板，所述压力传感器的上下两端分别贴合于所述下活动夹板、上活动夹板，电芯设置于所述下活动夹板和所述下夹板之间。

2.如权利要求1所述的膨胀力测试工装，其特征在于：所述上夹板的中部设有与旋转螺杆螺纹配合的螺纹孔。

3.如权利要求1所述的膨胀力测试工装，其特征在于：所述上夹板、上活动夹板、下活动夹板、下夹板沿上至下设置且相互平行。

4.如权利要求1所述的膨胀力测试工装，其特征在于：所述长螺杆组件包括平滑段、与平滑段衔接的螺纹段，所述平滑段的下部固定于所述下夹板。

5.如权利要求4所述的膨胀力测试工装，其特征在于：所述长螺杆组件的延伸方向与所述下夹板的表面垂直。

6.如权利要求5所述的膨胀力测试工装，其特征在于：所述长螺杆组件的上端螺接于所述上夹板。

7.如权利要求6所述的膨胀力测试工装，其特征在于：所述长螺杆组件的上端螺接有螺帽，所述螺帽的下部贴合于所述上夹板。

8.如权利要求1所述的膨胀力测试工装，其特征在于：所述压力传感器位于所述旋转螺杆的正下方，所述压力传感器位于电芯的正上方。