CN217520094U - 一种空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置，包括粗孔过滤筒，粗孔过滤筒和细孔过滤筒均安装于柜体的上部，粗孔过滤筒套装于细孔过滤筒的外部，细孔过滤筒内安装有蒸发器，粗孔过滤筒的上部设置有出风筒，风机安装于出风筒内，风机的输出轴连接于扇叶的转轴；除尘组件包括环形结构的驱动环、旋转板、刷毛、以及驱动机构；驱动环的两侧设置有旋转板，旋转板位于粗孔过滤筒和细孔过滤筒之间，旋转板的下端滑动安装于柜体顶部的环槽内；旋转板靠近细孔过滤筒的一侧设置有刷毛，驱动机构设置于粗孔过滤桶的上端，驱动机构驱动驱动环旋转。本申请解决了现有技术中的空气源热泵机组灰尘处理效果和效率均不理想的问题。

Description

一种空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置

技术领域

本申请属于气体中分离弥散粒子技术领域，具体涉及一种空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置。

背景技术

空气源热泵机组是将空气能转化为热能的装置，该装置的进风组件需要将空气中弥散的灰尘分离出来，进而将清洁的气体输送至其内部，因此需要在空气源热泵机组上安装经过改进的过滤器。

但目前的过滤器对外界空气中的灰尘处理效果和效率均不理想，而且过滤网使用时间长了，过滤网的网孔表面会附着灰尘，容易堵塞网孔，导致过滤网的过滤效率降低。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置，解决了现有技术中的空气源热泵机组灰尘处理效果和效率均不理想的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置，包括柜体、风机、扇叶、粗孔过滤筒、细孔过滤筒、除尘组件；

所述粗孔过滤筒和所述细孔过滤筒均安装于所述柜体的上部，所述粗孔过滤筒套装于所述细孔过滤筒的外部，所述细孔过滤筒内安装有蒸发器，所述粗孔过滤筒的上部设置有出风筒，所述风机安装于所述出风筒内，所述风机的输出轴连接于所述扇叶的转轴；

所述除尘组件包括环形结构的驱动环、旋转板、刷毛、以及驱动机构；

所述驱动环的两侧设置有所述旋转板，所述旋转板位于所述粗孔过滤筒和所述细孔过滤筒之间，所述旋转板的下端滑动安装于所述柜体顶部的环槽内；

所述旋转板靠近所述细孔过滤筒的一侧设置有刷毛，所述驱动机构设置于所述粗孔过滤桶的上端，所述驱动机构驱动所述驱动环旋转。

在一种可能的实现方式中，所述粗孔过滤筒包括多个过滤环和多个骨架，所述过滤环为环形结构，多个所述过滤环沿所述粗孔过滤筒的高度方向间隔设置，所述骨架竖直设置于所述粗孔过滤筒的周向，所述过滤环和所述骨架相连接，所述过滤环和所述骨架之间形成条形的过滤孔；

所述旋转板靠近所述粗孔过滤筒的一侧设置有弹性结构的刷条，所述刷条和所述过滤孔的结构适配。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括传动环、传动条、以及传动组件；

所述传动环转动安装于所述驱动环的上方；所述传动环的上端面设置有棘轮齿牙；所述传动环通过所述传动组件连接于所述驱动环；

所述传动条的一端连接于所述扇叶的端部，所述传动条的另一端下部设置有与所述棘轮齿牙相配合的棘爪，所述棘爪处设置有弹性件。

在一种可能的实现方式中，所述传动环的外壁设置有第一轮齿，所述驱动环的外壁设置有第二轮齿，所述传动组件包括减速齿轮组。

在一种可能的实现方式中，所述减速齿轮组包括一级齿轮组、二级齿轮组、三级齿轮组、以及传动齿轮；

所述一级齿轮组、所述二级齿轮组、以及所述三级齿轮组的结构相同，所述一级齿轮组、所述二级齿轮组、以及所述三级齿轮组均包括同轴连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的半径为所述从动齿轮半径的2～4倍；

所述一级齿轮组的主动齿轮和所述第一轮齿啮合，所述一级齿轮组的从动齿轮和所述二级齿轮组的主动齿轮啮合，所述二级齿轮组的从动齿轮和所述三级齿轮组的主动齿轮啮合，所述三级齿轮组的从动齿轮和所述传动齿轮啮合，所述传动齿轮和所述第二轮齿啮合。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置，该装置需要清理细孔过滤筒上的杂物和粉尘时，通过驱动机构驱动驱动环旋转，驱动环驱动旋转板在粗孔过滤筒和细孔过滤筒之间旋转，旋转板转动时通过刷毛将细孔过滤筒上的杂物和粉尘擦落，此时开启风机，使风机反向吹风，进而将擦落的杂物和粉尘吹出粗孔过滤筒外，从而达到清理细孔过滤筒的目的，本实用新型能够很好地清理细孔过滤筒上的杂物和粉尘，无需工作人员将细孔过滤筒拆卸后清理，因此方便且效率高，通过风机反吹能够提高清理效果，因此该装置灰尘处理效果好，效率高。该装置结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的粗孔过滤筒和细孔过滤筒内的结构示意图。

图3为图2的A处放大图。

图4为本实用新型实施例提供的传动环和传动条的安装示意图。

附图标记：1-柜体；2-风机；3-扇叶；4-粗孔过滤筒；41-过滤环；42-骨架；43-过滤孔；5-细孔过滤筒；6-除尘组件；61-驱动环；62-旋转板；63-刷毛；64-驱动机构；65-刷条；7-蒸发器；8-出风筒；9-减速齿轮组；91-一级齿轮组；92-二级齿轮组；93-三级齿轮组；94-传动齿轮；10-传动环；11-传动条；12-环槽；13-棘轮齿牙；14-棘爪；15-弹性件；16-第一轮齿；17-第二轮齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置，包括柜体1、风机2、扇叶3、粗孔过滤筒4、细孔过滤筒5、除尘组件6。

粗孔过滤筒4和细孔过滤筒5均安装于柜体1的上部，粗孔过滤筒4套装于细孔过滤筒5的外部，细孔过滤筒5内安装有蒸发器7，粗孔过滤筒4的上部设置有出风筒8，风机2安装于出风筒8内，风机2的输出轴连接于扇叶3的转轴。

除尘组件6包括环形结构的驱动环61、旋转板62、刷毛63、以及驱动机构64。

驱动环61的两侧设置有旋转板62，旋转板62位于粗孔过滤筒4和细孔过滤筒5之间，旋转板62的下端滑动安装于柜体1顶部的环槽12内。

旋转板62靠近细孔过滤筒5的一侧设置有刷毛63，驱动机构64设置于粗孔过滤桶的上端，驱动机构64驱动驱动环61旋转。

需要说明的是，蒸发器7为环形结构，蒸发器7内部设置有通风道，蒸发器7内的冷凝液体通过蒸发器7与外界的空气进行热交换，风机2将外界的空气吸入并通过出风筒8排出。柜体1内设置有冷凝器、压缩机、以及换热器，蒸发器7、冷凝器、压缩机、换热器、以及供水管路串联成循环回路，该部分结构不是本实用新型的发明点，且为现有技术，因此不再赘述。出风筒8的出风口处设置有网罩。

粗孔过滤筒4过滤体积较大的杂物，细孔过滤筒5过滤体积较小的杂物，例如粉尘等。粗孔过滤筒4、细孔过滤筒5、驱动环61、环槽12为同轴设置。

该装置使用时，启动风机2，风机2将外界的空气依次通过粗孔过滤筒4、细孔过滤筒5吸入，蒸发器7与吸入的空气进行热交换，热交换后的空气通过出风筒8排出。通过设置粗孔过滤筒4和细孔过滤筒5能够有效过滤空气中的杂物和粉尘，防止其进入蒸发器7内并聚集于蒸发器7处，进而避免了现有技术中蒸发器7的翅片容易聚集灰尘且不易清理的问题。需要清理细孔过滤筒5上的杂物和粉尘时，通过驱动机构64驱动驱动环61旋转，驱动环61驱动旋转板62在粗孔过滤筒4和细孔过滤筒5之间旋转，旋转板62转动时通过刷毛63将细孔过滤筒5上的杂物和粉尘擦落，此时开启风机2，使风机2反向吹风，进而将擦落的杂物和粉尘吹出粗孔过滤筒4外，从而达到清理细孔过滤筒5的目的，粗孔过滤筒4位于外部，因此工作人员可直接手动擦拭、清理杂物，本实用新型能够很好地清理细孔过滤筒5上的杂物和粉尘，无需工作人员将细孔过滤筒5拆卸后清理，因此方便且效率高，通过风机2反吹能够提高清理效果，因此该装置灰尘处理效果好，效率高。该装置结构简单，实用性强。

如图1所示，本实施例中，粗孔过滤筒4包括多个过滤环41和多个骨架42，过滤环41为环形结构，多个过滤环41沿粗孔过滤筒4的高度方向间隔设置，骨架42竖直设置于粗孔过滤筒4的周向，过滤环41和骨架42相连接，过滤环41和骨架42之间形成条形的过滤孔43。

旋转板62靠近粗孔过滤筒4的一侧设置有弹性结构的刷条65，刷条65和过滤孔43的结构适配。

需要说明的是，旋转板62在粗孔过滤筒4和细孔过滤筒5之间旋转时，旋转板62带动刷条65在过滤孔43内移动，刷条65在移动的过程中实现清理杂物的操作，刷条65为弹性结构，因此刷条65通过两个过滤孔43之间的骨架42时，刷条65压缩变形，进入下一个过滤孔43后，刷条65恢复至自然状态，进而便于杂物的清理。本实用新型将刷条65设置于旋转板62上可实现自动清理粗孔过滤筒4的目的，该结构简单，可靠高，清理效果好。

本实施例中，驱动机构64包括传动环10、传动条11、以及传动组件。

传动环10转动安装于驱动环61的上方。传动环10的上端面设置有棘轮齿牙13。传动环10通过传动组件连接于驱动环61。

传动条11的一端连接于扇叶3的端部，传动条11的另一端下部设置有与棘轮齿牙13相配合的棘爪14，棘爪14处设置有弹性件15。

需要说明的是，风机2驱动扇叶3转动时，扇叶3能够带动传动条11转动，传动条11带动棘爪14转动。

当该装置正常工作时，风机2正向转动，此时棘爪14在弹性件15的作用下划过棘轮齿牙13，传动环10静止。当该装置通过除尘组件6清理杂物和粉尘时，控制风机2反向转动，此时棘爪14卡接于棘轮齿牙13处，使得扇叶3带动传动环10转动，传动环10通过传动组件带动驱动环61转动，进而实现灰尘清理操作。本实用新型通过扇叶3驱动驱动环61转动，进而无需再设置动力部件例如电机等结构。设置棘轮齿牙13和棘爪14能够在该装置正常工作时，除尘组件6保持非工作状态，在除尘组件6工作时，风机2还能实现反向吹风的目的，因此使得该装置结构简单，便于维护，实用性强。该装置适用于灰尘较多的环境中，从而大大降低工作人员维护的次数，从而降低人力成本。

本实施例中，传动环10的外壁设置有第一轮齿16，驱动环61的外壁设置有第二轮齿17，传动组件包括减速齿轮组9。

需要说明的是，通过第一轮齿16、第二轮齿17、减速齿轮组9传动可靠性高，且不易出故障。通过设置减速齿轮组9能够在扇叶3高速转动时实现旋转板62缓慢转动的目的，避免了扇叶3和旋转板62同步转动，存在风力不足或者旋转板62转动过快的问题，进而保证了除尘效果。

本实施例中，减速齿轮组9包括一级齿轮组91、二级齿轮组92、三级齿轮组93、以及传动齿轮94。

一级齿轮组91、二级齿轮组92、以及三级齿轮组93的结构相同，一级齿轮组91、二级齿轮组92、以及三级齿轮组93均包括同轴连接的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的半径为从动齿轮半径的2～4倍。

一级齿轮组91的主动齿轮和第一轮齿16啮合，一级齿轮组91的从动齿轮和二级齿轮组92的主动齿轮啮合，二级齿轮组92的从动齿轮和三级齿轮组93的主动齿轮啮合，三级齿轮组93的从动齿轮和传动齿轮94啮合，传动齿轮94和第二轮齿17啮合。

需要说明的是，减速齿轮组9的结构能够适用于本实用新型中驱动环61和传动环10上下间隔设置的特点，实现可靠的减速功能。图3中未画出一级齿轮组91、二级齿轮组92、三级齿轮组93、以及传动齿轮94的安装轴，实际安装时一级齿轮组91、二级齿轮组92、三级齿轮组93、以及传动齿轮94为交错布置，进而便于其固定。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置，其特征在于：包括柜体（1）、风机（2）、扇叶（3）、粗孔过滤筒（4）、细孔过滤筒（5）、除尘组件（6）；

所述粗孔过滤筒（4）和所述细孔过滤筒（5）均安装于所述柜体（1）的上部，所述粗孔过滤筒（4）套装于所述细孔过滤筒（5）的外部，所述细孔过滤筒（5）内安装有蒸发器（7），所述粗孔过滤筒（4）的上部设置有出风筒（8），所述风机（2）安装于所述出风筒（8）内，所述风机（2）的输出轴连接于所述扇叶（3）的转轴；

所述除尘组件（6）包括环形结构的驱动环（61）、旋转板（62）、刷毛（63）、以及驱动机构（64）；

所述驱动环（61）的两侧设置有所述旋转板（62），所述旋转板（62）位于所述粗孔过滤筒（4）和所述细孔过滤筒（5）之间，所述旋转板（62）的下端滑动安装于所述柜体（1）顶部的环槽（12）内；

所述旋转板（62）靠近所述细孔过滤筒（5）的一侧设置有刷毛（63），所述驱动机构（64）设置于所述粗孔过滤桶的上端，所述驱动机构（64）驱动所述驱动环（61）旋转。

2.根据权利要求1所述的空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置，其特征在于：所述粗孔过滤筒（4）包括多个过滤环（41）和多个骨架（42），所述过滤环（41）为环形结构，多个所述过滤环（41）沿所述粗孔过滤筒（4）的高度方向间隔设置，所述骨架（42）竖直设置于所述粗孔过滤筒（4）的周向，所述过滤环（41）和所述骨架（42）相连接，所述过滤环（41）和所述骨架（42）之间形成条形的过滤孔（43）；

所述旋转板（62）靠近所述粗孔过滤筒（4）的一侧设置有弹性结构的刷条（65），所述刷条（65）和所述过滤孔（43）的结构适配。

3.根据权利要求1所述的空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置，其特征在于：所述驱动机构（64）包括传动环（10）、传动条（11）、以及传动组件；

所述传动环（10）转动安装于所述驱动环（61）的上方；所述传动环（10）的上端面设置有棘轮齿牙（13）；所述传动环（10）通过所述传动组件连接于所述驱动环（61）；

所述传动条（11）的一端连接于所述扇叶（3）的端部，所述传动条（11）的另一端下部设置有与所述棘轮齿牙（13）相配合的棘爪（14），所述棘爪（14）处设置有弹性件（15）。

4.根据权利要求3所述的空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置，其特征在于：所述传动环（10）的外壁设置有第一轮齿（16），所述驱动环（61）的外壁设置有第二轮齿（17），所述传动组件包括减速齿轮组（9）。

5.根据权利要求4所述的空气源热泵机组的热交换过滤清洗装置，其特征在于： 所述减速齿轮组（9）包括一级齿轮组（91）、二级齿轮组（92）、三级齿轮组（93）、以及传动齿轮（94）；

所述一级齿轮组（91）、所述二级齿轮组（92）、以及所述三级齿轮组（93）的结构相同，所述一级齿轮组（91）、所述二级齿轮组（92）、以及所述三级齿轮组（93）均包括同轴连接的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的半径为所述从动齿轮半径的2～4倍；

所述一级齿轮组（91）的主动齿轮和所述第一轮齿（16）啮合，所述一级齿轮组（91）的从动齿轮和所述二级齿轮组（92）的主动齿轮啮合，所述二级齿轮组（92）的从动齿轮和所述三级齿轮组（93）的主动齿轮啮合，所述三级齿轮组（93）的从动齿轮和所述传动齿轮（94）啮合，所述传动齿轮（94）和所述第二轮齿（17）啮合。

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