CN217519031U - 一种多层抽芯铆钉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层抽芯铆钉,包括铆钉套和钉芯组件;铆钉套一端设有端帽,铆钉套开设有与钉芯组件相配合的第一安装孔,钉芯组件贯穿第一安装孔设置于铆钉套内;钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆、铆接杆和连接杆,夹持杆位于铆钉套靠近端帽一端,夹持杆设有与第一安装孔同轴布置的第二安装孔,连接杆贯穿第二安装孔设置于夹持杆内,连接杆靠近铆接杆一端设有第一限位块,夹持杆靠近铆接杆一端设有第二限位块。本实用新型提出的多层抽芯铆钉,通过将钉芯组件设置成可拆卸连接的夹持杆、铆接杆和连接杆,结构简单、拆装便捷,便于使用,夹持杆和连接杆可多次使用,利用率高,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件技术领域,尤其涉及一种多层抽芯铆钉。
背景技术
开口型抽芯铆钉拉铆后,铆钉本体膨胀起鼓,从而配合铆钉端帽起到铆接的作用,开口型抽芯铆钉有两种,一种为扁圆头开口型抽芯铆钉,还有一种为沉头开口型抽芯铆钉。其中,扁圆头开口型抽芯铆钉应用最广,沉头开口型抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合。开口型抽芯铆钉在使用时,铆钉本体在铆钉膨胀头的作用下具有较大的开口,从而进行铆接固定,接着会借助工具将铆钉钉芯剪断。由于铆钉钉芯剪断后,剩余的部分无法继续使用,铆钉钉芯皆为一次性使用,提高使用成本,造成资源浪费。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种多层抽芯铆钉。
本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉,包括铆钉套和钉芯组件;
铆钉套一端设有端帽,铆钉套开设有与钉芯组件相配合的第一安装孔,钉芯组件贯穿第一安装孔设置于铆钉套内;
钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆、铆接杆和连接杆,夹持杆位于铆钉套靠近端帽一端,夹持杆设有与第一安装孔同轴布置的第二安装孔,连接杆贯穿第二安装孔设置于夹持杆内,连接杆靠近铆接杆一端设有第一限位块,夹持杆靠近铆接杆一端设有第二限位块,第一限位块与第二限位块配合限位,连接杆与铆接杆螺纹连接,铆接杆远离夹持杆一端设有膨胀头,夹持杆设有外螺纹。
优选地,第一限位块为环状。
优选地,第二限位块为环状。
优选地,第一限位块与第二限位块的相对面均为光滑面。
优选地,铆接杆的外缘设有限位凸台,安装孔的内壁上设有与限位凸台相配合的滑槽。
优选地,安装孔靠近膨胀头一端设有与膨胀头相配合的倒角。
本实用新型中,所提出的多层抽芯铆钉,通过将钉芯组件设置成可拆卸连接的夹持杆、铆接杆和连接杆,使得用于需要安装和拆卸铆钉时,将夹持杆和连接杆与铆接杆进行连接,从而快速完成安装,结构简单、拆装便捷,便于用户使用,且该夹持杆和连接杆可进行多次使用,提高夹持杆和连接杆的利用率,降低生产成本和使用成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的轴向剖面结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的N处的局部轴向剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,图1为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的结构示意图。图2为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的轴向剖面结构示意图。图3为本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉的N处的局部轴向剖面结构示意图。
参照图1-3,本实用新型提出的一种多层抽芯铆钉,包括铆钉套1和钉芯组件;
铆钉套1一端设有端帽11,铆钉套1开设有与钉芯组件相配合的第一安装孔12,钉芯组件贯穿第一安装孔12设置于铆钉套1内;
钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆2、铆接杆3和连接杆4,夹持杆2位于铆钉套1靠近端帽11一端,夹持杆2设有与第一安装孔12同轴布置的第二安装孔21,连接杆4贯穿第二安装孔21设置于夹持杆2内,连接杆4靠近铆接杆3一端设有第一限位块41,夹持杆2靠近铆接杆3一端设有第二限位块22,第一限位块41与第二限位块22配合限位,连接杆4与铆接杆3螺纹连接,铆接杆3远离夹持杆2一端设有膨胀头31,夹持杆2设有外螺纹。
本实施例的多层抽芯铆钉的具体工作过程中,使用时,现将连接杆4由夹持杆2远离第二限位块22的一端穿入第二安装孔21中,当第二限位块22与第一限位块41相抵靠时,将夹持杆2整体由铆钉套1靠近端帽11的一端穿入第一安装孔12中,将铆接杆3远离膨胀头31的一端由铆钉套1远离端帽11的一端穿入第一安装孔12中,沿第一方向旋转连接杆4,以使连接杆4与铆接杆3螺纹连接,并且将夹持杆2限定在二者之间,此时,将拉铆器与夹持杆2螺纹连接,夹持杆2在拉铆器的作用下旋转,并向远离端帽11的一侧移动,在第一限位块41和第二限位块22相互配合限位的作用下,夹持杆2带动连接杆4进而带动铆接杆3向靠近端帽11的一侧运动,进行拉铆,当铆钉将多个待连接部件连接在一起之后,沿第二方向旋转连接杆4,第一方向与第二方向相反,以使连接杆4与铆接杆3脱离,从而完成铆接过程。
在本实施例中,所提出的多层抽芯铆钉,通过将钉芯组件设置成可拆卸连接的夹持杆2、铆接杆3和连接杆4,使得用于需要安装和拆卸铆钉时,将夹持杆2和连接杆4与铆接杆3进行连接,从而快速完成安装,结构简单、拆装便捷,便于用户使用,且该夹持杆2和连接杆4可进行多次使用,提高夹持杆2和连接杆4的利用率,降低生产成本和使用成本。
在具体实施方式中,第一限位块41为环状。
进一步地,第二限位块22为环状,以使夹持杆2带动连接杆4向远离端帽11的一侧运动时,连接杆4受力均匀,以使铆接杆3可以平稳的拉铆。
进一步地,第一限位块41与第二限位块22的相对面均为光滑面,以使夹持杆2相对于连接杆4进行转动时,连接杆4不会发生转动,从而避免连接杆4与铆接杆3发生相对转动,导致连接杆4与铆接杆3发生脱离的现象。
参照图2-3,更进一步地,铆接杆3的外缘设有限位凸台32,安装孔的内壁上设有与限位凸台32相配合的滑槽13,以使限位凸台32与滑槽13相互配合限位,避免铆接杆3过度拉铆,造成报废。
在其他具体实施方式中,安装孔靠近膨胀头31一端设有与膨胀头31相配合的倒角,以便于膨胀头31进入安装孔内。
工作原理:使用时,现将连接杆4由夹持杆2远离第二限位块22的一端穿入第二安装孔21中,当第二限位块22与第一限位块41相抵靠时,将夹持杆2整体由铆钉套1靠近端帽11的一端穿入第一安装孔12中,将铆接杆3远离膨胀头31的一端由铆钉套1远离端帽11的一端穿入第一安装孔12中,沿第一方向旋转连接杆4,以使连接杆4与铆接杆3螺纹连接,并且将夹持杆2限定在二者之间,此时,将拉铆器与夹持杆2螺纹连接,夹持杆2在拉铆器的作用下旋转,并向远离端帽11的一侧移动,在第一限位块41和第二限位块22相互配合限位的作用下,夹持杆2带动连接杆4进而带动铆接杆3向靠近端帽11的一侧运动,进行拉铆,当铆接杆3带动限位凸台32抵靠至滑槽13底部时,铆钉将多个待连接部件连接在一起,沿第二方向旋转连接杆4,第一方向与第二方向相反,以使连接杆4与铆接杆3脱离,从而完成铆接过程。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多层抽芯铆钉,其特征在于,包括铆钉套(1)和钉芯组件;
铆钉套(1)一端设有端帽(11),铆钉套(1)开设有与钉芯组件相配合的第一安装孔(12),钉芯组件贯穿第一安装孔(12)设置于铆钉套(1)内;
钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆(2)、铆接杆(3)和连接杆(4),夹持杆(2)位于铆钉套(1)靠近端帽(11)一端,夹持杆(2)设有与第一安装孔(12)同轴布置的第二安装孔(21),连接杆(4)贯穿第二安装孔(21)设置于夹持杆(2)内,连接杆(4)靠近铆接杆(3)一端设有第一限位块(41),夹持杆(2)靠近铆接杆(3)一端设有第二限位块(22),第一限位块(41)与第二限位块(22)配合限位,连接杆(4)与铆接杆(3)螺纹连接,铆接杆(3)远离夹持杆(2)一端设有膨胀头(31),夹持杆(2)设有外螺纹。
2.根据权利要求1所述的多层抽芯铆钉,其特征在于,第一限位块(41)为环状。
3.根据权利要求1所述的多层抽芯铆钉,其特征在于,第二限位块(22)为环状。
4.根据权利要求1所述的多层抽芯铆钉,其特征在于,第一限位块(41)与第二限位块(22)的相对面均为光滑面。
5.根据权利要求1所述的多层抽芯铆钉,其特征在于,铆接杆(3)的外缘设有限位凸台(32),安装孔的内壁上设有与限位凸台(32)相配合的滑槽(13)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的多层抽芯铆钉,其特征在于,安装孔靠近膨胀头(31)一端设有与膨胀头(31)相配合的倒角。
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CN202220711164.5U Active CN217519031U (zh) | 2022-03-29 | 2022-03-29 | 一种多层抽芯铆钉 |
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- 2022-03-29 CN CN202220711164.5U patent/CN217519031U/zh active Active
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