CN215805620U - 一种铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉，其技术方案要点包括有铆钉本体，所述铆钉本体包括有铆钉套以及穿插设置于铆钉套内的钉芯组件，钉芯组件包括有可拆卸连接的夹持杆和铆接杆，夹持杆上部表面设置有与拉铆器相适配的夹持外螺纹，铆接杆的下端设置有与其一体式的铆接膨胀头，铆接杆上还设置有与其一体式的限位凸起，铆钉套的顶端设置有与其一体式的套端帽，铆钉套内开设有与钉芯组件相适配的安装通孔，安装通孔的内壁上还设置有与限位凸起相适配的限位滑槽。本实用新型具有结构简单、拆装便捷的效果。

Description

一种铆钉

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种铆钉。

背景技术

开口型抽芯铆钉拉铆后，铆钉本体膨胀起鼓，从而配合铆钉端帽起到铆接的作用，开口型抽芯铆钉有两种，一种为扁圆头开口型抽芯铆钉，还有一种为沉头开口型抽芯铆钉，其中，扁圆头开口型抽芯铆钉应用最广，沉头开口型抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合。开口型抽芯铆钉在使用时，铆钉本体在铆钉膨胀头的作用下具有较大的开口，从而进行铆接固定，接着会借助工具将铆钉钉芯剪断。由于铆钉钉芯剪断使得后期拆卸铆钉时非常困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种铆钉，具有结构简单、拆装便捷的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铆钉，包括有铆钉本体，所述铆钉本体包括有铆钉套以及穿插设置于铆钉套内的钉芯组件，钉芯组件包括有可拆卸连接的夹持杆和铆接杆，夹持杆上部表面设置有与拉铆器相适配的夹持外螺纹，铆接杆的下端设置有与其一体式的铆接膨胀头，铆接杆上还设置有与其一体式的限位凸起，铆钉套的顶端设置有与其一体式的套端帽，铆钉套内开设有与钉芯组件相适配的安装通孔，安装通孔的内壁上还设置有与限位凸起相适配的限位滑槽。

通过采用上述技术方案，钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆和铆接杆，使得用户需要安装铆钉和拆卸铆钉时将夹持杆与铆接杆进行连接，从而快速完成拆装，不使用时则拆下夹持杆，则不影响铆钉本体的正常使用，结构简单、拆装便捷，便于用户使用。

本实用新型进一步设置为：所述铆接杆的上端开设有与所述夹持杆相适配的连接凹槽，夹持杆的下端设置有与其一体式的连接凸起，连接凹槽和连接凸起通过螺纹方式相互可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连接凹槽和连接凸起通过螺纹方式相互连接，便于夹持杆和铆接杆相互连接和拆分，使得需要安装铆钉和拆卸铆钉时将夹持杆与铆接杆相互连接，不使用时则拆下，便于用户进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述夹持杆的下端以及所述铆接杆的上端均设置有旋拧部，旋拧部呈正六边形结构设置，且夹持杆和铆接杆连接处的接触面呈球面状结构设置。

通过采用上述技术方案，旋拧部便于夹持杆和铆接杆连接固定，夹持杆和铆接杆连接处的接触面呈球面状结构设置，提高铆钉本体的美观性。

本实用新型进一步设置为：所述夹持杆和铆接杆的连接处分别开设有相互连通的夹持孔和铆接卡槽，夹持孔和铆接卡槽内穿插设置有限位条，夹持杆通过所述拉铆器拉起后铆接卡槽露出在所述套端帽外侧。

通过采用上述技术方案，夹持孔、铆接卡槽以及限位条相互配合，使得夹持杆和铆接杆不会发生转动，使得夹持杆上的连接凸起不会从铆接杆的连接凹槽内脱离，即拉铆器带动夹持杆转动而夹持杆和铆接杆会保持固定连接不会分离，拉铆器完成拉铆工序后抽出限位卡条，夹持杆和铆接杆即可以拆卸分离。

本实用新型进一步设置为：所述安装通孔的下端设置有与所述铆接膨胀头相适配的膨胀头倒角，膨胀头倒角与所述限位滑槽的连接处还设置有导向倒角，导向倒角与所述限位凸起相互配合。

通过采用上述技术方案，安装通孔下端的膨胀头倒角便于铆钉套下端受力，便于铆接膨胀头对铆钉套下端产生较大的开口，同时膨胀头倒角便于铆接杆快速穿插进安装通孔内，另外导向倒角便于限位凸起快速进入限位滑槽内，从而便于钉芯组件的装配。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆和铆接杆，使得用户需要安装铆钉和拆卸铆钉时将夹持杆与铆接杆进行连接，从而快速完成拆装，不使用时则拆下夹持杆，则不影响铆钉本体的正常使用，结构简单、拆装便捷，便于用户使用；

2、通过夹持孔、铆接卡槽以及限位条相互配合，使得夹持杆和铆接杆不会发生转动，使得夹持杆上的连接凸起不会从铆接杆的连接凹槽内脱离，即拉铆器带动夹持杆转动而夹持杆和铆接杆会保持固定连接不会分离，拉铆器完成拉铆工序后抽出限位卡条，夹持杆和铆接杆即可以拆卸分离。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2中A-A处的剖面示意图。

图4为图3中钉芯组件的示意图

图5为本实用新型的局部示意图。

图6为本实用新型铆钉本体铆合后的立体图。

图7为本实用新型铆钉本体铆合后的结构示意图。

附图标记：1、铆钉套；11、套端帽；12、安装通孔；121、限位滑槽；122、膨胀头倒角；123、导向倒角；2、夹持杆；21、夹持外螺纹；22、连接凸起；23、旋拧部；24、夹持孔；3、铆接杆；31、铆接膨胀头；32、限位凸起；33、连接凹槽；34、铆接卡槽；4、限位条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种铆钉，如图1到7所示，包括有铆钉本体，所述铆钉本体包括有铆钉套1以及穿插设置于铆钉套1内的钉芯组件，钉芯组件包括有可拆卸连接的夹持杆2和铆接杆3，夹持杆2上部表面设置有与拉铆器相适配的夹持外螺纹21，铆接杆3的下端设置有与其一体式的铆接膨胀头31，铆接杆3上还设置有与其一体式的限位凸起32，铆钉套1的顶端设置有与其一体式的套端帽11，铆钉套1内开设有与钉芯组件相适配的安装通孔12，安装通孔12的内壁上还设置有与限位凸起32相适配的限位滑槽121；钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆2和铆接杆3，使得用户需要安装铆钉和拆卸铆钉时将夹持杆2与铆接杆3进行连接，从而快速完成拆装，不使用时则拆下夹持杆2，则不影响铆钉本体的正常使用，结构简单、拆装便捷，便于用户使用。

所述铆接杆3的上端开设有与所述夹持杆2相适配的连接凹槽33，夹持杆2的下端设置有与其一体式的连接凸起22，连接凹槽33和连接凸起22通过螺纹方式相互可拆卸连接；连接凹槽33和连接凸起22通过螺纹方式相互连接，便于夹持杆2和铆接杆3相互连接和拆分，使得需要安装铆钉和拆卸铆钉时将夹持杆2与铆接杆3相互连接，不使用时则拆下，便于用户进行使用。

所述夹持杆2的下端以及所述铆接杆3的上端均设置有旋拧部23，旋拧部23呈正六边形结构设置，且夹持杆2和铆接杆3连接处的接触面呈球面状结构设置；旋拧部23便于夹持杆2和铆接杆3连接固定，夹持杆2和铆接杆3连接处的接触面呈球面状结构设置，提高铆钉本体的美观性。

所述夹持杆2和铆接杆3的连接处分别开设有相互连通的夹持孔24和铆接卡槽34，夹持孔24和铆接卡槽34内穿插设置有限位条4，夹持杆2通过所述拉铆器拉起后铆接卡槽34露出在所述套端帽11外侧；夹持孔24、铆接卡槽34以及限位条4相互配合，使得夹持杆2和铆接杆3不会发生转动，使得夹持杆2上的连接凸起22不会从铆接杆3的连接凹槽33内脱离，即拉铆器带动夹持杆2转动而夹持杆2和铆接杆3会保持固定连接不会分离，拉铆器完成拉铆工序后抽出限位卡条，夹持杆2和铆接杆3即可以拆卸分离。

所述安装通孔12的下端设置有与所述铆接膨胀头31相适配的膨胀头倒角122，膨胀头倒角122与所述限位滑槽121的连接处还设置有导向倒角123，导向倒角123与所述限位凸起32相互配合；安装通孔12下端的膨胀头倒角122便于铆钉套1下端受力，便于铆接膨胀头31对铆钉套1下端产生较大的开口，同时膨胀头倒角122便于铆接杆3快速穿插进安装通孔12内，另外导向倒角123便于限位凸起32快速进入限位滑槽121内，从而便于钉芯组件的装配。

其工作过程如下所述：

将夹持杆2和铆接杆3上的连接凸起22和连接凹槽33相互连接，再通过限位条4卡合在夹持孔24和铆接卡槽34内，接着将夹持杆2和铆接杆3装配后的钉芯组件从下往上穿插进铆钉套1的安装通孔12内，同时限位凸起32与限位滑槽121相互对应，完成铆钉本体的装配；铆接时，将铆钉套1连同铆接杆3的铆接膨胀头31一并穿插进行铆接卡槽34内，再借助拉铆器对夹持杆2进行提拉，使得限位条4露出在套端帽11外侧，同时铆接膨胀头31挤压铆钉套1并产生较大的开口与套端帽11配合进行铆合，再将限位条4取出，并拆卸夹持杆2，完成铆接工序；拆卸时，将夹持杆2重新与铆接杆3相连接并通过限位条4锁紧，再借助工具反向转动夹持杆2，使得钉芯组件复位，从而拆卸铆钉本体。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过钉芯组件包括可拆卸连接的夹持杆2和铆接杆3，使得用户需要安装铆钉和拆卸铆钉时将夹持杆2与铆接杆3进行连接，从而快速完成拆装，不使用时则拆下夹持杆2，则不影响铆钉本体的正常使用，结构简单、拆装便捷，便于用户使用；

2、通过夹持孔24、铆接卡槽34以及限位条4相互配合，使得夹持杆2和铆接杆3不会发生转动，使得夹持杆2上的连接凸起22不会从铆接杆3的连接凹槽33内脱离，即拉铆器带动夹持杆2转动而夹持杆2和铆接杆3会保持固定连接不会分离，拉铆器完成拉铆工序后抽出限位卡条，夹持杆2和铆接杆3即可以拆卸分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铆钉，包括有铆钉本体，其特征在于：所述铆钉本体包括有铆钉套(1)以及穿插设置于铆钉套(1)内的钉芯组件，钉芯组件包括有可拆卸连接的夹持杆(2)和铆接杆(3)，夹持杆(2)上部表面设置有与拉铆器相适配的夹持外螺纹(21)，铆接杆(3)的下端设置有与其一体式的铆接膨胀头(31)，铆接杆(3)上还设置有与其一体式的限位凸起(32)，铆钉套(1)的顶端设置有与其一体式的套端帽(11)，铆钉套(1)内开设有与钉芯组件相适配的安装通孔(12)，安装通孔(12)的内壁上还设置有与限位凸起(32)相适配的限位滑槽(121)。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉，其特征在于：所述铆接杆(3)的上端开设有与所述夹持杆(2)相适配的连接凹槽(33)，夹持杆(2)的下端设置有与其一体式的连接凸起(22)，连接凹槽(33)和连接凸起(22)通过螺纹方式相互可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉，其特征在于：所述夹持杆(2)的下端以及所述铆接杆(3)的上端均设置有旋拧部(23)，旋拧部(23)呈正六边形结构设置，且夹持杆(2)和铆接杆(3)连接处的接触面呈球面状结构设置。

4.根据权利要求3所述的一种铆钉，其特征在于：所述夹持杆(2)和铆接杆(3)的连接处分别开设有相互连通的夹持孔(24)和铆接卡槽(34)，夹持孔(24)和铆接卡槽(34)内穿插设置有限位条(4)，夹持杆(2)通过所述拉铆器拉起后铆接卡槽(34)露出在所述套端帽(11)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉，其特征在于：所述安装通孔(12)的下端设置有与所述铆接膨胀头(31)相适配的膨胀头倒角(122)，膨胀头倒角(122)与所述限位滑槽(121)的连接处还设置有导向倒角(123)，导向倒角(123)与所述限位凸起(32)相互配合。

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