CN217518243U - 一种可移动的盖梁顶作业防护平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可移动的盖梁顶作业防护平台,包括防护平台和导轨,所述导轨由多段导轨单元拼接组成,所述导轨沿盖梁延伸方向可拆卸设置在盖梁上,所述防护平台两侧为侧护栏,两个所述侧护栏之间形成的区域两端设置有至少一根用于连接两个侧护栏的横杆,所述横杆长度可调节,所述导轨单元上开设有滑槽,所述侧护栏下方设置有与滑槽尺寸相匹配的滑轮,所述防护平台滑动安装在导轨上。本实用新型的有益效果:可以在盖梁上根据工人施工进度进行移动勿须适应整个施工范围,还可运用于不同的尺寸的盖梁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工研究领域中的一种安全平台,特别是一种可移动的盖梁顶作业防护平台。
背景技术
在盖梁顶上施工,工人极容易在施工过程中从盖梁上掉下来,对此设计了一种方便在盖梁上施工的防护平台。如果设计防护平台进行保护,不仅需要根据施工范围进行设计,使工作量大大增加,而且因为使用周期短,每一个不同尺寸的盖梁施工结束后,防护平台就需要拆除,不能用于不同尺寸的盖梁施工,在经济上也是不合理。
因此有必要提出一种可移动的盖梁顶作业防护平台,可以在盖梁上根据工人施工进度进行移动勿须适应整个施工范围,还可运用于不同的尺寸的盖梁上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提出一种可移动的盖梁顶作业防护平台,既可以为工人在施工时提供一定的保护,还可以随工人施工位置的改变进行移动。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种可移动的盖梁顶作业防护平台,包括防护平台和导轨,所述导轨由多段导轨单元拼接组成,所述导轨沿盖梁延伸方向可拆卸设置在盖梁上,所述防护平台两侧为侧护栏,两个所述侧护栏之间形成的区域两端设置有至少一根用于连接两个侧护栏的横杆,所述横杆长度可调节,所述导轨单元上开设有滑槽,所述侧护栏下方设置有与滑槽尺寸相匹配的滑轮,所述防护平台滑动安装在导轨上。
首先将多段导轨单元相连成导轨可拆卸铺设在盖梁顶上的第一个施工区域,根据盖梁的尺寸,调节横杆的长度,使防护平台与盖梁尺寸相适应,将防护平台滑动安装在导轨上,防护平台一部分位于导轨外,工人防护平台的保护下对没有导轨的区域进行施工,因为施工时需要保证盖梁平整无阻挡物,当该施工区域施工完成后,防护平台沿导轨移动至下一个施工区域,并将下一个施工区域上的导轨单元拆卸下来,与导轨末端相连,形成新的导轨,此时工人可在防护平台的保护下对下一个施工区域进行施工。
所述导轨单元上设置有多个位于滑槽两侧的螺栓孔。螺栓穿过螺栓孔安装在盖梁顶上,从而将导轨单元安装在盖梁顶上。
所述侧护栏由三个侧护栏单元组成,所述侧护栏单元下端均设置有滑轮。三个侧护栏单元分别为前段侧护栏单元、中段侧护栏单元、后段侧护栏单元,中段侧护栏单元、后段侧护栏单元下方滑动安装有导轨单元。侧护栏单元长度与导轨单元长度相匹配,因为前一段侧护栏单元下方无导轨,工人可在防护平台的保护下在前一段侧护栏单元所保护的施工区域进行施工,不受到导轨的干扰,当施工完成后,作业平台移动向前移动一个侧护栏单元长度至下一个施工区域,将前段侧护栏单元下方的导轨单元拆卸下来滑动安装在后段侧护栏单元下方,使下一个施工区域上不存在导轨干扰,即可对下一个施工区域进行施工。
一种可移动的盖梁顶作业防护平台还包括限位件,所述滑轮上设置有与限位件匹配的通孔,所述导轨单元上两端端头上设置有与通孔尺寸相匹配的限位孔。当防护平台上的滑轮移动至导轨单元端头处,此时通孔与限位孔位置相对应。工人在施工时,防护平台可能会因为外力因素自行移动而,此时将限位件插入限位孔与通孔内,使防护平台无法在导轨上移动。
所述防护平台上设置有用于驱动滑轮转动的电机。运行电机,驱动滑轮转动,从而使防护平台在导轨单元上移动。
所述侧护栏单元外侧设置有防护网。
所述侧护栏单元上设置有至少一根横向加强筋和一根竖向加强筋。
所述横杆为液压驱动的伸缩杆。对于本领域技术人员而言,所述伸缩杆还可以采用电力驱动等,只要能实现伸缩杆长度调节即可。
本实用新型的有益效果是:
(1)通过调节横杆长度,从而调节防护平台尺寸,从而使防护平台适用于不同尺寸的盖梁,提高防护平台的适用性。
(2)通过在盖梁顶上安装可拆卸的导轨,导轨由多段导轨单元组合而成,防护平台滑动安装在导轨上,根据施工进度,将施工完成区域上的导轨安装在待施工区域上,从而实现防护平台在盖梁上随施工进度而改变自己的位置。
(3)因为盖梁施工时需要保证盖梁顶面光滑平整无杂物阻挡,所以防护平台施工时始终有一部份位于导轨之外,工人可对防护平台位于导轨之外的区域进行施工。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图;
图2为横杆连接示意图;
图3为螺栓孔连接示意图;
图中,1-防护平台,101-横杆,102-滑轮,103-侧护栏单元,104-挡板,105-横向加强筋,106-竖向加强筋,2-导轨单元,201-滑槽,202-螺栓孔,3-盖梁,5-限位件。
具体实施方式
下面将结合实施例,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在此说明,以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向,在此就不一一列举。
参考图1、图2,一种可移动的盖梁顶作业防护平台,包括防护平台1、限位件5和导轨单元2。限位件5为插销。两段导轨单元2依次拼接可拆卸安装在盖梁3上。防护平台1两侧为侧护栏,侧护栏由三段侧护栏单元103连接而成。侧护栏单元103上设置有一根横向加强筋105和一根竖向加强筋106。侧护栏单元103下方均设置有两个滑轮102。滑轮102与设置在防护平台1上的电机相连。电机驱动滑轮102转动。防护平台1设置有可调节长度的横杆101。横杆101两端分别与侧护栏相连。导轨单元2上端设置有与滑轮102尺寸相匹配的滑槽201。侧护栏单元103长度与导轨单元2长度相同,侧护栏单元103滑动安装在滑槽201上。滑轮102上开设有与限位件5尺寸相匹配的通孔,滑槽201两端端头开设有与通孔尺寸相匹配的限位孔。当防护平台1需要固定在导轨单元2上时,将限位件5同时穿过通孔与限位孔,即可实现对防护平台1的固定。
参考图3,导轨单元2上还设置有位于滑槽201两侧的螺栓孔,当需要将导轨单元2安装在盖梁3上时,将螺栓孔内插入螺栓并固定于盖梁3上。
首先在盖梁3上安装有两端相连的导轨单元2,调节横杆101长度使防护平台1尺寸与盖梁尺寸相适应。中段侧护栏单元103和右段侧护栏单元103滑动安装在导轨单元2上,左段侧护栏单元103下方并没有滑动安装有导轨单元2。装入限位件5,将防护平台1固定在导轨单元2上,左段侧护栏单元103保护的施工区域无导轨阻碍,工人此时对左段侧护栏单元103之间的施工区域进行施工。当施工完成后,去除限位件5,防护平台1向前移动一个侧护栏单元103的长度来到下一施工区域。此时,中段侧护栏单元103和左段侧护栏单元103下方滑动安装有导轨单元2。此时将左段侧护栏单元103下方的导轨单元2拆卸下来安装在右段侧护栏单元103下方,再插入限位件5,将防护平台1固定在导轨单元2上,使此时左段侧护栏单元103保护区域无导轨阻碍。此时工人便可在防护平台1的保护下对下一施工区域进行施工。
作为本实验新型的进一步改进可根据上述案例,进行进一步延伸,提供多种新型的实施例。
作为本实用新型的第三种实施例,在实施例1的基础上,侧护栏单元103外侧设置有防护网。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可移动的盖梁顶作业防护平台,其特征在于,包括防护平台(1)和导轨,所述导轨由多段导轨单元(2)拼接组成,所述导轨沿盖梁(3)延伸方向可拆卸设置在盖梁(3)上,所述防护平台(1)两侧为侧护栏,两个所述侧护栏之间形成的区域两端设置有至少一根用于连接两个侧护栏的横杆(101),所述横杆(101)长度可调节,所述导轨单元(2)上开设有滑槽(201),所述侧护栏下方设置有与滑槽(201)尺寸相匹配的滑轮(102),所述防护平台(1)滑动安装在导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种可移动的盖梁顶作业防护平台,其特征在于:所述导轨单元(2)上设置有多个位于滑槽(201)两侧的螺栓孔(202)。
3.根据权利要求1所述的一种可移动的盖梁顶作业防护平台,其特征在于:所述侧护栏由三个侧护栏单元(103)组成,所述侧护栏单元(103)下端均设置有滑轮(102)。
4.根据权利要求1所述的一种可移动的盖梁顶作业防护平台,其特征在于:还包括限位件(5),所述滑轮(102)上设置有与限位件匹配的通孔,所述导轨单元(2)两端端头上设置有与通孔尺寸相匹配的限位孔。
5.根据权利要求1所述的一种可移动的盖梁顶作业防护平台,其特征在于:所述防护平台(1)上设置有用于驱动滑轮(102)转动的电机。
6.根据权利要求3所述的一种可移动的盖梁顶作业防护平台,其特征在于:所述侧护栏单元(103)外侧设置有防护网。
7.根据权利要求3所述的一种可移动的盖梁顶作业防护平台,其特征在于:所述侧护栏单元(103)上设置有至少一根横向加强筋(105)和一根竖向加强筋(106)。
8.根据权利要求1所述的一种可移动的盖梁顶作业防护平台,其特征在于:所述横杆(101)为液压驱动的伸缩杆。
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