CN217516586U - 一种采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置。所述采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置包括：条形块，所述条形块上设置有横向调整机构、导向机构和角度调整机构；所述横向调整机构包括条形凹槽、驱动电机、螺纹杆、内螺纹滑块、圆形安装板、圆形块和连接板，所述条形凹槽开设在条形块的底部，所述驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在驱动电机的输出轴上。本实用新型提供的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置可以简单有效的对钢芯绳进行导向，并能够根据需求调整导向套的位置和角度，从而适用与多种环境的优点。

Description

一种采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置

技术领域

本实用新型属于钢芯绳技术领域，尤其涉及一种采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置。

背景技术

导向轮用于对软体管道或者钢丝，尼龙绳等软体线性物体移动过程中的方向引导，导向轮带有滑轮结构，在某些项目或产品中导向轮会起到省力的作用，导向轮配件是电铲行走系统的重要部件，其性能对整个电铲的行走系统的稳定性和安全可靠性起着决定性作用，相关技术中，公开了一种导向轮，在所述导向轮轮道靠近轴心底部焊有铜，在焊铜与轮道底部接触面之间，轮道底部还镶有一个横截面呈上窄下宽的梯形镶铜，其中心线与轮道底部中心线重合，所述梯形镶铜下宽边沿中心线呈尖角凸起，梯形铜条与轮道底部及焊铜均无缝结合。导向轮可以为铸铁材料。所述焊铜及梯形镶铜为锡黄铜。所述尖角凸起的角度不小于50度，其导向轮结构简单、对于导向轮轮道内的焊铜只会出现局部磨损，不会出现大面积或全部脱落，故能有效延长导向轮的使用周期。

但是，上述结构中还存在不足之处，其装置对钢芯绳进行导向需要调整导向轮的位置和角度时，其不便于进行调整，需要拆卸重新安装。

因此，有必要提供一种新的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以简单有效的对钢芯绳进行导向，并能够根据需求调整导向套的位置和角度，从而适用与多种环境的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置包括：条形块，所述条形块上设置有横向调整机构、导向机构和角度调整机构；

所述横向调整机构包括条形凹槽、驱动电机、螺纹杆、内螺纹滑块、圆形安装板、圆形块和连接板，所述条形凹槽开设在条形块的底部，所述驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与条形凹槽的一侧内壁转动连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述圆形安装板固定安装在内螺纹滑块的底部，所述圆形块转动安装在圆形安装板的底部，所述连接板固定安装在圆形块的底部；

所述导向机构包括导向框、导向转轴、导向轮、闭合杆、第一凹槽、条形卡块、第二凹槽、圆形连接块、第一伸缩弹簧和圆杆，所述导向框固定安装在连接板的底部，所述导向转轴固定安装在导向框内，所述导向轮转动套设在导向转轴上，所述闭合杆铰接安装在导向框上，所述第一凹槽开设在闭合杆的一侧外壁上，所述条形卡块固定安装在导向框上，所述条形卡块的一侧延伸至第一凹槽内，所述第二凹槽开设在导向框上，所述圆形连接块设置在第二凹槽内，所述第一伸缩弹簧固定安装在圆形连接块的顶部，所述第一伸缩弹簧的顶端与第二凹槽的顶部内壁固定连接，所述圆杆固定安装在圆形连接块的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述角度调整机构包括环形固定块、多个圆形凹槽和两个固定组件，所述环形固定块固定套设在圆形块上，多个所述圆形凹槽均开设在圆形安装板的底部，多个所述圆形凹槽呈环形分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括矩形块、第三凹槽、拉杆、环形定位块和第二伸缩弹簧，所述矩形块固定安装在环形固定块的底部，所述第三凹槽开设在矩形块上，所述拉杆设置在第三凹槽内，所述拉杆贯穿环形固定块并与环形固定块滑动连接，所述拉杆的顶端延伸至对应的圆形凹槽内，所述环形定位块固定套设在拉杆上，所述第二伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述第二伸缩弹簧的顶端与环形定位块的底部固定连接，所述第二伸缩弹簧的底端与第三凹槽的底部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述条形凹槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿内螺纹滑块并与内螺纹滑块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述条形卡块上开设有圆形通孔，所述圆杆的底端延伸至圆形通孔内并与圆形通孔相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述环形固定块上开设有条形通孔，所述圆形连接块的一侧外壁上固定安装有条形拉块，所述条形拉块贯穿条形通孔并与条形通孔滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置横向调整机构，使得能够简单有效的对导向轮的横向位置进行调整；

2、本实用新型通过设置导向机构，使得能够简单有效的对钢芯绳进行导向，并便于将钢芯绳放入导向框内；

3、本实用新型通过设置角度调整机构，使得能够简单有效的对导向轮的角度进行调整。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中圆形块、连接板和圆形凹槽的装配图。

图中：1、条形块；2、条形凹槽；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、内螺纹滑块；6、圆形安装板；7、圆形块；8、连接板；9、导向框；10、导向转轴；11、导向轮；12、闭合杆；13、第一凹槽；14、条形卡块；15、第二凹槽；16、圆形连接块；17、第一伸缩弹簧；18、圆杆；19、环形固定块；20、圆形凹槽；21、矩形块；22、第三凹槽； 23、拉杆；24、环形定位块；25、第二伸缩弹簧。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中圆形块、连接板和圆形凹槽的装配图。采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置包括：条形块1，所述条形块1上设置有横向调整机构、导向机构和角度调整机构；

所述横向调整机构包括条形凹槽2、驱动电机3、螺纹杆4、内螺纹滑块5、圆形安装板6、圆形块7和连接板8，所述条形凹槽2 开设在条形块1的底部，所述驱动电机3固定安装在条形凹槽2的一侧内壁上，所述螺纹杆4固定安装在驱动电机3的输出轴上，所述螺纹杆4远离驱动电机3的一端与条形凹槽2的一侧内壁转动连接，所述内螺纹滑块5螺纹套设在螺纹杆4上，所述圆形安装板6固定安装在内螺纹滑块5的底部，所述圆形块7转动安装在圆形安装板6的底部，所述连接板8固定安装在圆形块7的底部；

所述导向机构包括导向框9、导向转轴10、导向轮11、闭合杆 12、第一凹槽13、条形卡块14、第二凹槽15、圆形连接块16、第一伸缩弹簧17和圆杆18，所述导向框9固定安装在连接板8的底部，所述导向转轴10固定安装在导向框9内，所述导向轮11转动套设在导向转轴10上，所述闭合杆12铰接安装在导向框9上，所述第一凹槽13开设在闭合杆12的一侧外壁上，所述条形卡块14固定安装在导向框9上，所述条形卡块14的一侧延伸至第一凹槽13内，所述第二凹槽15开设在导向框9上，所述圆形连接块16设置在第二凹槽 15内，所述第一伸缩弹簧17固定安装在圆形连接块16的顶部，所述第一伸缩弹簧17的顶端与第二凹槽15的顶部内壁固定连接，所述圆杆18固定安装在圆形连接块16的底部。

如图1和图4所示，所述角度调整机构包括环形固定块19、多个圆形凹槽20和两个固定组件，所述环形固定块19固定套设在圆形块7上，多个所述圆形凹槽20均开设在圆形安装板6的底部，多个所述圆形凹槽20呈环形分布；

通过设置角度调整机构，使得能够简单有效的对导向轮11的角度进行调整。

如图3所示，所述固定组件包括矩形块21、第三凹槽22、拉杆 23、环形定位块24和第二伸缩弹簧25，所述矩形块21固定安装在环形固定块19的底部，所述第三凹槽22开设在矩形块21上，所述拉杆23设置在第三凹槽22内，所述拉杆23贯穿环形固定块19并与环形固定块19滑动连接，所述拉杆23的顶端延伸至对应的圆形凹槽 20内，所述环形定位块24固定套设在拉杆23上，所述第二伸缩弹簧25滑动套设在拉杆23上，所述第二伸缩弹簧25的顶端与环形定位块24的底部固定连接，所述第二伸缩弹簧25的底端与第三凹槽 22的底部内壁固定连接；

通过设置固定组件，使得能够对导向轮11的方向进行固定，避免使用过程中发生转动。

如图1所示，所述条形凹槽2内固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿内螺纹滑块5并与内螺纹滑块5滑动连接。

通过设置支撑杆，使得能够减少驱动电机3和螺纹杆4承受的重量，避免其损坏。

如图2所示，所述条形卡块14上开设有圆形通孔，所述圆杆18 的底端延伸至圆形通孔内并与圆形通孔相适配；

通过设置圆形通孔，使得能够简单有效的与圆杆18配合对闭合杆12进行固定。

如图2所示，所述环形固定块19上开设有条形通孔，所述圆形连接块16的一侧外壁上固定安装有条形拉块，所述条形拉块贯穿条形通孔并与条形通孔滑动连接；

通过设置条形通孔和条形拉块，使得能够简单有效的与圆形连接块16配合，对圆杆18进行移动。

本实用新型提供的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要将钢芯绳放入导向框9内时，向上拉动条形拉块，条形拉块带动圆形连接块16向上移动，圆形连接块16使第一伸缩弹簧17处于压缩状态，圆形连接块16带动圆杆18向上移动，使圆杆18脱离闭合杆12，此时即可打开闭合杆12，将钢芯绳放入导向框9内，关闭闭合杆12，松开条形拉块，在第一伸缩弹簧17弹力的作用下，第一伸缩弹簧17带动圆形连接块16向下移动，圆形连接块 16带动圆杆18向下移动，从而对闭合杆12固定；

第二步骤：当需要对导向轮11的位置进行调整时，启动驱动电机3,驱动电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动内螺纹滑块5移动，内螺纹滑块5带动圆形安装板6移动，圆形安装板6带动连接板 8移动，连接板8带动导向框9移动，从而调整导向轮11的横向位置；

第三步骤：当需要调整导向轮11的角度时，向下拉动拉杆23, 拉杆23带动环形定位块24向下移动环形定位块24带使第二伸缩弹簧25处于压缩状态，当拉杆23脱离圆形凹槽20后转动圆形块7，从而调整导向轮11的方向，调整后，松开拉杆23，在第二伸缩弹簧 25弹力的作用下，第二伸缩弹簧25带动环形定位块24向上移动。环形定位块24带动拉杆23向上移动，使拉杆23进入圆形凹槽20内，从而固定调整后的方向。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置，其特征在于，包括：

条形块，所述条形块上设置有横向调整机构、导向机构和角度调整机构；

所述横向调整机构包括条形凹槽、驱动电机、螺纹杆、内螺纹滑块、圆形安装板、圆形块和连接板，所述条形凹槽开设在条形块的底部，所述驱动电机固定安装在条形凹槽的一侧内壁上，所述螺纹杆固定安装在驱动电机的输出轴上，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与条形凹槽的一侧内壁转动连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述圆形安装板固定安装在内螺纹滑块的底部，所述圆形块转动安装在圆形安装板的底部，所述连接板固定安装在圆形块的底部；

所述导向机构包括导向框、导向转轴、导向轮、闭合杆、第一凹槽、条形卡块、第二凹槽、圆形连接块、第一伸缩弹簧和圆杆，所述导向框固定安装在连接板的底部，所述导向转轴固定安装在导向框内，所述导向轮转动套设在导向转轴上，所述闭合杆铰接安装在导向框上，所述第一凹槽开设在闭合杆的一侧外壁上，所述条形卡块固定安装在导向框上，所述条形卡块的一侧延伸至第一凹槽内，所述第二凹槽开设在导向框上，所述圆形连接块设置在第二凹槽内，所述第一伸缩弹簧固定安装在圆形连接块的顶部，所述第一伸缩弹簧的顶端与第二凹槽的顶部内壁固定连接，所述圆杆固定安装在圆形连接块的底部。

2.根据权利要求1所述的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置，其特征在于：所述角度调整机构包括环形固定块、多个圆形凹槽和两个固定组件，所述环形固定块固定套设在圆形块上，多个所述圆形凹槽均开设在圆形安装板的底部，多个所述圆形凹槽呈环形分布。

3.根据权利要求2所述的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置，其特征在于：所述固定组件包括矩形块、第三凹槽、拉杆、环形定位块和第二伸缩弹簧，所述矩形块固定安装在环形固定块的底部，所述第三凹槽开设在矩形块上，所述拉杆设置在第三凹槽内，所述拉杆贯穿环形固定块并与环形固定块滑动连接，所述拉杆的顶端延伸至对应的圆形凹槽内，所述环形定位块固定套设在拉杆上，所述第二伸缩弹簧滑动套设在拉杆上，所述第二伸缩弹簧的顶端与环形定位块的底部固定连接，所述第二伸缩弹簧的底端与第三凹槽的底部内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置，其特征在于：所述条形凹槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆贯穿内螺纹滑块并与内螺纹滑块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置，其特征在于：所述条形卡块上开设有圆形通孔，所述圆杆的底端延伸至圆形通孔内并与圆形通孔相适配。

6.根据权利要求2所述的采用高强度材料编织的钢芯绳专用钢绳导向装置，其特征在于：所述环形固定块上开设有条形通孔，所述圆形连接块的一侧外壁上固定安装有条形拉块，所述条形拉块贯穿条形通孔并与条形通孔滑动连接。

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