CN217515855U - 一种罐用人孔 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种罐用人孔，其包括短管和盖合于短管开口边沿的人孔盖，所述人孔盖朝向短管的一侧固定连接有旋座，所述旋座的外壁固定连接有若干垂直于人孔盖的螺纹条，所述短管内壁对应螺纹条设置有若干用于配合螺纹条的卡接螺纹条，若干所述螺纹条的外壁螺纹连接于若干卡接螺纹条的内壁。本申请能够更加便捷的将人孔盖相对短管进行拆装的同时，减小人孔盖与短管盖合不紧密而对罐体气密性造成的影响。

Description

一种罐用人孔

技术领域

本申请涉及人孔技术的领域，尤其是涉及一种罐用人孔。

背景技术

人孔是一种罐体设备上的开口结构，人孔可安装在储罐的顶部，用于人员进出罐体或通过人孔对罐体进行安装、检修和清洗等操作。

人孔包括短管、人孔盖和两个分别设置于短管和人孔盖边沿的法兰盘，短管固定连接并连通于罐体，人孔盖盖合于短管的开口边沿，通过将两个法兰盘进行螺栓连接，使得人孔盖紧固盖合于短管开口边沿。法兰盘外侧边沿有多个螺孔，多个螺孔环绕法兰盘中心轴线设置，将两个法兰盘螺栓连接，增加人孔盖与短管之间盖合的紧密性，使罐体内维持较好的气密性。

而在实际使用中，人孔开启或关闭时，需要将法兰盘上多个螺栓上的螺母旋松取下或安装旋紧，操作相对较繁复，耗时较长。

实用新型内容

为了增加人孔盖启闭的便捷性，本申请提供一种罐用人孔。

本申请提供的一种罐用人孔采用如下的技术方案：

一种罐用人孔，一种罐用人孔，包括短管和盖合于短管开口边沿的人孔盖，所述人孔盖朝向短管的一侧固定连接有旋座，所述旋座的外壁固定连接有若干垂直于人孔盖的螺纹条，所述短管内壁对应螺纹条设置有若干用于配合螺纹条的卡接螺纹条，若干所述螺纹条的外壁螺纹连接于若干卡接螺纹条的内壁。

通过采用上述技术方案，需要人孔盖盖合于短管的开口边沿时，将人孔盖的旋座放入短管内侧，此时螺纹条与卡接螺纹条错位放置。再将盖合于短管开口边沿的人孔盖旋转，使螺纹条与卡接螺纹条相互啮合，同时带动人孔盖抵紧于短管的开口边沿，相较于将法兰盘上多个螺栓上的螺母旋松取下或安装旋紧，能够更加便捷的将人孔盖相对短管进行拆装。且短管限制螺纹条的卡接螺纹条的相互啮合，使得螺纹条与卡接螺纹条之间产生一个预紧力，使得螺纹条与卡接螺纹条使得螺纹条能够紧密贴合于卡接螺纹条，以使得人孔盖能够相对较紧密地盖合于短管，减小人孔盖与短管盖合不紧密而对罐体气密性造成的影响。

可选的，所述短管设置有安装件，所述安装件包括转筒、转轴和弹性起重杆，所述转轴穿设并转动连接于转筒，所述弹性起重杆转动连接于转轴，所述转轴相对转筒的转动平面垂直于弹性起重杆相对转轴的转动平面，所述转筒固定连接于短管，所述人孔盖转动连接于弹性起重杆。

通过采用上述技术方案，弹性起重杆将人孔盖以及旋座带离短管开口边沿后，再朝向弹性起重杆的侧向转动，转轴相对转筒发生旋转，以使得人孔盖相对短管进行开启。开启后提升弹性起重杆将人孔盖放置于短管外侧，下一次需要关闭人孔盖时可直接提升弹性起重杆将人孔盖重新盖合于短管的开口边沿，进一步增加人孔盖启闭的便捷性，同时使得便于开启后人孔盖的放置。

可选的，所述弹性起重杆通过连接杆转动连接于人孔盖，所述连接杆的两端分别转动连接于人孔盖和弹性起重杆，且所述连接杆相对弹性起重杆的转动平面垂直于人孔盖相对连接杆的转动平面。

通过采用上述技术方案，弹性起重杆将人孔盖和旋座提起带离短管的开口边沿后，人孔盖和旋座带动连接杆相对弹性起重杆转动，使得旋座的中心轴线方向始终呈竖直状态，在弹性起重杆将人孔盖以及旋座带离短管开口边沿时，旋座不易抵触于短管的内壁，减小旋座对弹性起重杆将人孔盖和旋座带离短管的开口边沿造成影响的可能性。

可选的，所述人孔盖背向短管的一侧设置有便于转动人孔盖的转动环。

通过采用上述技术方案，转动环便于转动人孔盖使之相对短管旋转，增加转动开启人孔盖的便捷性。

可选的，所述短管和人孔盖之间设置限制人孔盖相对短管偏移的限位件。

通过采用上述技术方案，限位件限制人孔盖相对短管发生偏移，使得螺纹条与卡接螺纹条位置精准配合，以使得螺纹条的螺纹与卡接螺纹条的螺纹能够相互啮合。

可选的，所述限位件呈环状，所述短管的开口边沿开设有适配限位件的限位槽，所述限位件插设于限位槽内，所述限位件固定连接于所述人孔盖朝向短管的一侧，所述旋座位于限位件内侧。

通过采用上述技术方案，通过限位槽对限位件的限制，限制人孔盖相对短管开口边沿发生偏移，使螺纹条块的螺纹条能够与卡接螺纹条能够更好地相互啮合。

可选的，所述限位槽内设置有对人孔盖与短管作密封的密封件。

通过采用上述技术方案，人孔盖盖合于短管时，限位环位于限位槽内，且限位环的边沿抵紧于密封件，能够增加人孔盖盖合于短管时的气密性，减小旋座和短管内壁之间的空隙对人孔盖盖合于短管的气密性造成的影响。

可选的，所述人孔盖设置有用于对人孔盖相对短管的旋转作锁止的锁止件，所述锁止件包括穿设于人孔盖的锁止螺杆和固定连接于人孔盖的锁止螺母，所述锁止螺杆穿设并螺纹连接于锁止螺母，所述锁止螺杆抵接于短管。

通过采用上述技术方案，将锁止螺杆螺纹连接于锁止螺母时，锁止螺杆朝向短管的一端抵紧于短管的外壁，以限制人孔盖相对短管发生转动，以使得螺纹条与卡接螺纹条的啮合不易发生松动。

可选的，所述短管外壁设置有用于限制螺杆偏移的齿圈，所述锁止螺杆抵接于齿圈。

通过采用上述技术方案，锁止螺杆抵触于齿圈的相邻两个齿廓之间，以限制锁止螺杆因罐体的振动而发生的偏移和松动，减小锁止螺杆无法抵紧短管外壁的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.增加开启人孔盖的便捷性的同时，减小对罐体气密性的影响；

2.密封件能够增加人孔盖盖合于短管时的气密性，减小旋座和短管内壁之间的空隙对人孔盖盖合于短管的气密性造成的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例的爆炸结构示意图。

附图标记：1、短管；11、卡接螺纹条；12、限位槽；111、第二导向槽；2、人孔盖；21、旋座；211、第一导向槽；22、螺纹条；23、转动环；24、弯折部；3、安装件；31、转筒；32、转轴；33、弹性起重杆；34、连接杆；4、限位件；5、密封件；6、锁止件；61、锁止螺杆；62、锁止螺母；7、齿圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种罐用人孔。参照图1，罐用人孔包括短管1和人孔盖2，人孔盖2盖合于短管1的开口边沿，人孔盖2直径大于短管1，人孔盖2外侧边沿朝向短管1弯折形成弯折部24。

参照图1和图3，人孔盖2朝向短管1一侧的外壁固定连接有旋座21，旋座21呈圆管状结构，旋座21的外壁成型有螺纹，且旋座21的外壁开设有多个环绕其中心轴线设置的第一导向槽211，第一导向槽211沿旋座21的轴向延伸，相邻两个第一导向槽211之间成型为螺纹条22。

参照图1和图3，短管1的内壁成型有配合旋座21的螺纹，且短管1的内壁开设有多个环绕其中心轴线设置的第二导向槽111，相邻两个第二导向槽111之间成型为配合螺纹条22的卡接螺纹条11，第一导向槽211用于通过卡接螺纹条11，且多个螺纹条22的外壁抵接并螺纹连接于多个卡接螺纹条11的内壁。

需要人孔盖2盖合于短管1的开口边沿时，将人孔盖2的旋座21放入短管1内侧，此时螺纹条22与卡接螺纹条11错位放置。再将盖合于短管1开口边沿的人孔盖2旋转，使螺纹条22与卡接螺纹条11相互啮合，同时带动人孔盖2抵紧于短管1的开口边沿，相较于将法兰盘上多个螺栓上的螺母旋松取下或安装旋紧，能够更加便捷的将人孔盖2相对短管1进行拆装。且短管1限制螺纹条22的卡接螺纹条11的相互啮合，使得螺纹条22与卡接螺纹条11之间产生一个预紧力，使得螺纹条22与卡接螺纹条11使得螺纹条22能够紧密贴合于卡接螺纹条11，以使得人孔盖2能够相对较紧密地盖合于短管1，使得能够更加便捷的将人孔盖2相对短管1进行拆装的同时，减小人孔盖2与短管1盖合不紧密而对罐体气密性造成的影响。

参照图1和图2，由于将螺纹条22的螺纹与卡接螺纹条11相互啮合并拧紧后，人孔盖2的旋座21会有向使螺纹条22与卡接螺纹条11松动的方向旋转的趋势。人孔盖2上设置有用于对人孔盖2相对短管1的旋座21做锁止的锁止件6。锁止件6包括锁止螺杆61和锁止螺母62，锁止螺杆61穿设并滑移连接于人孔盖2的的弯折部24，锁止螺母62固定连接于弯折部24，锁止螺杆61螺纹连接于锁止螺母62，锁止螺杆61朝向短管1的一端抵接于短管1的外壁。

将锁止螺杆61螺纹连接于锁止螺母62时，锁止螺杆61朝向短管1的一端抵紧于短管1的外壁，以限制人孔盖2相对短管1发生转动，以使得螺纹条22与卡接螺纹条11的啮合不易发生松动。

参照图2，为了减小因使用时针对导致抵紧于短管1外壁的锁止螺杆61相对短管1发生偏移或松动的可能性。在短管1外壁设置有齿圈7，锁止螺杆61抵触于齿圈7，以限制锁止螺杆61因振动而发生的偏移和松动，减小锁止螺杆61无法抵紧短管1外壁的可能性。

参照图2和图3，由于螺纹条22块的螺纹条22与卡接螺纹条11相互啮合需要较精准的位置，因此短管1和人孔盖2之间设置有限制人孔盖2相对短管1发生偏移的限位件4，限位件4呈环状，短管1的开口边沿开设有适配限位件4的限位槽12，限位件4插设于限位槽12内，限位件4固定连接于人孔盖2朝向短管1的一侧外壁，旋座21位于限位件4的内侧。

通过限位槽12对限位件4的限制，限制人孔盖2相对短管1开口边沿发生偏移，使螺纹条22能够与卡接螺纹条11能够精准地相互啮合。

参照图2和图3，由于设置于旋座21上的螺纹条22块和设置于短管1内壁的卡接螺纹条11均为凸出设置，当螺纹条22与卡接螺纹条22相互啮合时，第一导向槽211和第二导向槽111之间会形成间隙，对人孔盖2盖合于短管1的气密性造成影响。限位槽12内铺设有密封件5，人孔盖2盖合于短管1时，限位环12位于限位槽12内，限位环12的边沿抵紧于密封件5，能够增加人孔盖2盖合于短管1时的气密性，减小旋座21和短管1内壁之间的空隙对人孔盖2盖合于短管1的气密性造成的影响。

参照图1、图2和图3，为方便开启后对人孔盖2的放置，短管1设置有安装件3。安装件3包括转筒31、转轴32和弹性起重杆33，转筒31固定连接于短管1外壁，转轴32同轴穿设于转筒31，转轴32通过滚动轴承转动连接于转筒31，弹性起重杆33转动连接于转轴32远离转筒31的一端，转轴32相对转筒31的转动平面垂直于弹性起重杆33相对转轴32的转动平面。人孔盖2转动连接于弹性起重杆33远离转筒31的一端。人孔盖2盖合于短管1开口边沿时，人孔盖2相对弹性起重杆33的转动平面平行于转轴32相对转筒31的转动平面。

由于弹性起重杆33转动连接于转轴32，需要开启人孔盖2时，可握持弹性起重杆33将人孔盖2以及旋座21带离短管1开口边沿，且弹性起重杆33为弹性材料制成，可产生一定的弯折角度，使得弹性起重杆33在将人孔盖2以及旋座21带离短管1开口边沿时，旋座21不会抵触于短管1以至于弹性起重杆33无法将人孔盖2以及旋座21带离短管1开口边沿。

弹性起重杆33将人孔盖2以及旋座21带离短管1开口边沿后，再朝向弹性起重杆33的侧向转动，转轴32相对转筒31发生旋转，以使得人孔盖2相对短管1进行开启。开启后提升弹性起重杆33将人孔盖2放置于短管1外侧，下一次需要关闭人孔盖2时可直接提升弹性起重杆33将人孔盖2重新盖合于短管1的开口边沿，增加人孔盖2启闭以及放置的便捷性。

参照图1、图2和图3，由于长期使用后，弹性起重杆33易产生疲劳破坏，使得弹性起重杆33强度降低甚至在提升人孔盖2以及旋座21的过程中发生断裂。因此弹性起重杆33远离转筒31的一端转动连接有连接杆34，连接杆34相对弹性起重杆33的转动平面与弹性起重杆33相对转轴32的转动平面重合。人孔盖2转动连接于连接杆34远离弹性起重杆33的一端，弹性起重杆33通过连接杆34连接于人孔盖2。

弹性起重杆33将人孔盖2和旋座21提起带离短管1的开口边沿后，人孔盖2和旋座21带动连接杆34相对弹性起重杆33转动，使得旋座21的中心轴线方向始终呈竖直状态，在弹性起重杆33将人孔盖2以及旋座21带离短管1开口边沿时，旋座21不易抵触于短管1的内壁。

参照图1、图2和图3，为增加转动人孔盖2的便捷性，人孔盖2设置有转动环23，转动环23通过多个连杆固定连接于人孔盖2背向短管1的一侧外壁。转动环23便于转动人孔盖2使之相对短管1旋转。

本申请实施例的实施原理：需要关闭人孔盖2时，提升弹性起重杆33并转动转轴32，将人孔盖2盖合于短管1开口边沿，此时旋座21位于短管1内侧，旋座21上设置的螺纹条22与短管1内壁的卡接螺纹条11错位放置。再转动转动环23使得人孔盖2旋转，将螺纹条22与卡接螺纹条11相互啮合，以使得人孔盖2能够相对较紧密地盖合于短管1。使得能够更加便捷的将人孔盖2相对短管1进行拆装的同时，减小人孔盖2与短管1盖合不紧密而对罐体气密性造成的影响。

将锁止螺杆61螺纹连接于锁止螺母62，锁止螺杆61抵紧于短管1外壁，限制人孔盖2相对短管1发生转动，以使得螺纹条22与卡接螺纹条11的啮合不易发生松动。

需要开启人孔盖2时，转动转动环23使得人孔盖2旋转以使得螺纹条22退出卡接螺纹条11，螺纹条22与卡接螺纹条11错位放置。握持弹性起重杆33将人孔盖2和旋座21提起带离短管1的开口边沿，再朝向弹性起重杆33侧向转动，转轴32相对转筒31发生旋转，以使得人孔盖2相对短管1进行开启，增加人孔盖2启闭以及放置的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种罐用人孔，包括短管（1）和盖合于短管（1）开口边沿的人孔盖（2），其特征在于：所述人孔盖（2）朝向短管（1）的一侧固定连接有旋座（21），所述旋座（21）的外壁固定连接有若干垂直于人孔盖（2）的螺纹条（22），所述短管（1）内壁对应螺纹条（22）设置有若干用于配合螺纹条（22）的卡接螺纹条（11），若干所述螺纹条（22）的外壁螺纹连接于若干卡接螺纹条（11）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种罐用人孔，其特征在于：所述短管（1）设置有安装件（3），所述安装件（3）包括转筒（31）、转轴（32）和弹性起重杆（33），所述转轴（32）穿设并转动连接于转筒（31），所述弹性起重杆（33）转动连接于转轴（32），所述转轴（32）相对转筒（31）的转动平面垂直于弹性起重杆（33）相对转轴（32）的转动平面，所述转筒（31）固定连接于短管（1），所述人孔盖（2）转动连接于弹性起重杆（33）。

3.根据权利要求2所述的一种罐用人孔，其特征在于：所述弹性起重杆（33）通过连接杆（34）转动连接于人孔盖（2），所述连接杆（34）的两端分别转动连接于人孔盖（2）和弹性起重杆（33），且所述连接杆（34）相对弹性起重杆（33）的转动平面垂直于人孔盖（2）相对连接杆（34）的转动平面。

4.根据权利要求3所述的一种罐用人孔，其特征在于：所述人孔盖（2）背向短管（1）的一侧设置有便于转动人孔盖（2）的转动环（23）。

5.根据权利要求1所述的一种罐用人孔，其特征在于：所述短管（1）和人孔盖（2）之间设置限制人孔盖（2）相对短管（1）偏移的限位件（4）。

6.根据权利要求5所述的一种罐用人孔，其特征在于：所述限位件（4）呈环状，所述短管（1）的开口边沿开设有适配限位件（4）的限位槽（12），所述限位件（4）插设于限位槽（12）内，所述限位件（4）固定连接于所述人孔盖（2）朝向短管（1）的一侧，所述旋座（21）位于限位件（4）内侧。

7.根据权利要求6所述的一种罐用人孔，其特征在于：所述限位槽（12）内设置有对人孔盖（2）与短管（1）作密封的密封件（5）。

8.根据权利要求1所述的一种罐用人孔，其特征在于：所述人孔盖（2）设置有用于对人孔盖（2）相对短管（1）的旋转作锁止的锁止件（6），所述锁止件（6）包括穿设于人孔盖（2）的锁止螺杆（61）和固定连接于人孔盖（2）的锁止螺母（62），所述锁止螺杆（61）穿设并螺纹连接于锁止螺母（62），所述锁止螺杆（61）抵接于短管（1）。

9.根据权利要求8所述的一种罐用人孔，其特征在于：所述短管（1）外壁设置有用于限制锁止螺杆（61）发生偏移的齿圈（7），所述锁止螺杆（61）抵接于齿圈（7）。

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