CN217515428U - 一种防拉丝灌装封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防拉丝灌装封尾机，包括机座，所述机座上端面一侧安装有灌注系统，所述机座的上端面另侧安装有同步灌装台，所述灌注系统上连接有不锈钢防爆管，所述不锈钢防爆管远离灌注系统的一端连接有灌装头。该灌装封尾机使用时，通过PLC控制台控制灌注系统下料，料体通过不锈钢防爆管进入灌装头，此时由气缸带动中心轴下降，使得中心轴上的下料口脱离灌装头外套筒的内壁，下料口打开，料体从中心轴卸下进入下方的进管模具内；当下料完成时，气缸带动中心轴上升，使得中心轴上的下料口和灌装头外套筒的内壁紧密接触，使得中心轴的下料口密封，防止胶体拉丝；同时不锈钢防爆管、灌装头通过快装接头相连方便做不同的胶水，清洗拆装方便。

Description

一种防拉丝灌装封尾机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种防拉丝灌装封尾机。

背景技术

粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料总称。主要有液态、膏状和固态三种类型。粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特性可以分为永久性和可移除性两种。它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。粘合剂多以高分子物质为土体，有的则要加一定的溶剂，依靠化学反应或物理作用来实现固化，这些在粘合剂保管过程中均会缓慢地发生，因此粘合剂都有一定的储存期。目前市场上的MS胶、免钉胶、玻璃胶、硅酮胶等灌装系统存在的问题有：灌装时不能完全断丝，导致下料管口的胶水容易固化，且灌装系统不方便做不同的胶水，且灌装头的清洗拆装不方便；为此我们设计了一种防拉丝灌装封尾机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前市场上的MS胶、免钉胶、玻璃胶、硅酮胶等灌装系统存在灌装时不能完全断丝或电机旋转断丝的也不能有效地使软管封口密封，这样胶水容易固化并且保质时间短，进而提出的一种防拉丝灌装封尾机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防拉丝灌装封尾机，包括机座，所述机座上端面一侧安装有灌注系统，所述机座的上端面另侧安装有同步灌装台，所述灌注系统上连接有不锈钢防爆管，所述不锈钢防爆管远离灌注系统的一端连接有灌装头；

所述灌装头包括灌装头外套筒，所述灌装头外套筒的内部设有中心轴，所述中心轴为中空的管状，且中心轴的上端通过软管和不锈钢防爆管贯通连接；所述灌装头外套筒的上端安装有气缸，所述气缸的活动端和中心轴的外壁连接，并控制中心轴的升降；所述中心轴的下部侧面上设有出料口；所述同步灌装台上周向安装有多个进管模具。

优选的，所述灌装头通过快装接头可拆卸式连接在不锈钢防爆管上。

优选的，所述机座上安装有PLC控制台，所述PLC控制台采用松下电脑PLC。

优选的，所述进管模具采用可拆卸方式安装在同步灌装台上。

优选的，所述机座的底部均匀安装有若干行走轮，所述行走轮均为可活动脚轮。

本实用新型的有益效果为：该灌装封尾机使用时，通过PLC控制台控制灌注系统下料，料体通过不锈钢防爆管进入灌装头，此时由气缸带动中心轴下降，使得中心轴上的下料口脱离灌装头外套筒的内壁，下料口打开，料体从中心轴卸下进入下方的进管模具内；当下料完成时，气缸带动中心轴上升，使得中心轴上的下料口和灌装头外套筒的内壁紧密接触，使得中心轴的下料口密封，防止胶体拉丝；同时不锈钢防爆管、灌装头通过快装接头相连方便做不同的胶水，清洗拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防拉丝灌装封尾机的结构示意图；

图2为本实用新型PLC控制台、灌注系统之间位置关系的侧视图；

图3为本实用新型机座、PLC控制台、灌注系统、进管模具、同步灌装台的俯视图；

图4为图1中A的放大结构示意图。

图中：1机座、2行走轮、3PLC控制台、4灌注系统、5不锈钢防爆管、6灌装头、7进管模具、8同步灌装台；61、灌装头外套筒；62、中心轴；63、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，一种防拉丝灌装封尾机，包括机座1，机座1上端面一侧设有有灌注系统4，灌注系统4是通过同步升降平台安装在机座1上的；机座1的上端面另侧安装有同步灌装台8，灌注系统4上连接有不锈钢防爆管5，不锈钢防爆管5远离灌注系统4的一端连接有灌装头6；

灌装头6包括灌装头外套筒61，灌装头外套筒61的内部设有中心轴62，中心轴62为中空的管状，且中心轴62的上端通过软管和不锈钢防爆管5贯通连接；灌装头外套筒61的上端安装有气缸63，气缸63的活动端和中心轴62的外壁连接，并控制中心轴62的升降；中心轴62的下部侧面上设有出料口；同步灌装台8上周向安装有多个进管模具7。

灌装头6通过快装接头可拆卸式连接在不锈钢防爆管5上，方便做不同的胶水，且灌装头6的清洗拆装方便。

机座1上安装有PLC控制台3，PLC控制台3采用松下电脑PLC。

进管模具7采用可拆卸方式安装在同步灌装台8上，且PLC控制台3可以控制同步灌装台8升降。

机座1的底部均匀安装有若干行走轮2，行走轮2均为可活动脚轮，这样方便设备进行位置挪移。

工作原理：该灌装封尾机使用时，通过PLC控制台3控制灌注系统4下料，料体通过不锈钢防爆管5进入灌装头6，此时由气缸63带动中心轴62下降，使得中心轴62上的下料口脱离灌装头外套筒61的内壁，下料口打开，料体从中心轴62卸下进入下方的进管模具7内；当下料完成时，气缸63带动中心轴62上升，使得中心轴62上的下料口和灌装头外套筒61的内壁紧密接触，使得中心轴62的下料口密封，防止胶体拉丝；同时不锈钢防爆管5、灌装头6通过快装接头相连方便做不同的胶水，清洗拆装方便；

同时，灌装的时候时，灌装头6的下端潜到进管模具7底部再进行灌装，并且PLC控制台3控制同步灌装台8同步下降(就是一边灌装一边下降进管模具)，这样有效地使软管内全灌满胶水并且不会粘到灌装头6；因为灌注系统4是安装在同步升降平台上的，以此可以调节灌注系统4的高度，即调节灌装头6的下降距离，做到不同浓度、不同灌装量的便捷调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防拉丝灌装封尾机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上端面一侧安装有灌注系统(4)，所述机座(1)的上端面另侧安装有同步灌装台(8)，所述灌注系统(4)上连接有不锈钢防爆管(5)，所述不锈钢防爆管(5)远离灌注系统(4)的一端连接有灌装头(6)；

所述灌装头(6)包括灌装头外套筒(61)，所述灌装头外套筒(61)的内部设有中心轴(62)，所述中心轴(62)为中空的管状，且中心轴(62)的上端通过软管和不锈钢防爆管(5)贯通连接；所述灌装头外套筒(61)的上端安装有气缸(63)，所述气缸(63)的活动端和中心轴(62)的外壁连接，并控制中心轴(62)的升降；所述中心轴(62)的下部侧面上设有出料口；所述同步灌装台(8)上周向安装有多个进管模具(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防拉丝灌装封尾机，其特征在于，所述机座(1)上安装有PLC控制台(3)，所述PLC控制台(3)采用松下电脑PLC。

3.根据权利要求2所述的一种防拉丝灌装封尾机，其特征在于，所述灌装头(6)为可拆卸式连接在不锈钢防爆管(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种防拉丝灌装封尾机，其特征在于，所述进管模具(7)采用可拆卸方式安装在同步灌装台(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种防拉丝灌装封尾机，其特征在于，所述机座(1)的底部均匀安装有若干行走轮(2)，所述行走轮(2)均为可活动脚轮。

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