CN215141530U - 灌蜡装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌蜡装置，属于琉璃装饰品辅助加工设备领域，其包括熔蜡罐、用于向工件中灌蜡的灌蜡机构和用于排出工件中气体的排气机构，排气机构包括真空泵和用于抽吸待灌注工件内气体的抽气管，抽气管连接在真空泵的抽气口。本申请具有能减小灌蜡过程中产生气泡的过程中产生气泡的可能性的效果。

Description

灌蜡装置

技术领域

本申请涉及琉璃装饰品辅助加工设备的领域，尤其是涉及一种灌蜡装置。

背景技术

琉璃饰品，是指用各种颜色的人造水晶（含24%的二氧化铅）为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶饰品。这个过程需经过构思设计，雕塑立体原型，再经制模、灌蜡、脱蜡、修蜡、灌石膏，然后进窑高温烧制等数十道工艺，稍有疏忽即可造成失败或瑕疵。其中，灌蜡工艺是将调制好的热熔蜡浆灌注到预先制好的硅胶阴模内，待其自然冷却，手工作业速度慢并且不好掌握灌注的量，容易造成蜡飞溅出，因此需要能欧精确灌注的灌蜡装置进行灌装。

授权公告号为CN207353392U的实用新型专利公开了一种自动灌蜡装置，包括机架支撑台，机架支撑台上设有熔蜡罐，机架支撑台上还设有灌蜡支撑架，灌蜡支撑架在竖直方向的两端分别设有竖直定位气缸和第一定位板，灌蜡支撑架在水平方向的两端分别设有水平定位气缸和第二定位板，第一定位板上设有灌蜡嘴，灌蜡支撑架上还设有控制板、以及与灌蜡嘴连接的灌蜡嘴驱动气缸，机架支撑台内设有灌蜡机构，灌蜡机构包括齿轮泵、管路和流量控制仪，齿轮泵与熔蜡罐连接，齿轮泵用于将熔蜡罐中的石蜡泵入管路中，管路与灌蜡嘴连接，管路中设有流量传感器和电磁阀，灌注时，灌蜡嘴顶住电池壳体的灌蜡口至密封为止。

针对上述中的相关技术，发明人认为灌注时，灌蜡嘴顶住待灌注工件的灌蜡口，使得待灌注工件内的气体难以排出，容易在灌注的石蜡中产生气泡，影响灌蜡效果。

实用新型内容

为了减小灌蜡过程中产生气泡的过程中产生气泡的可能性，本申请提供一种灌蜡装置。

本申请提供的一种灌蜡装置，采用如下的技术方案：

一种灌蜡装置，包括熔蜡罐、用于向工件中灌蜡的灌蜡机构和用于排出工件中气体的排气机构，排气机构包括真空泵和用于抽吸待灌注工件内气体的抽气管，抽气管连接在真空泵的抽气口。

通过采用上述技术方案，灌蜡时，工作人员可先将抽气管远离真空泵一端伸入待灌注的工件内腔，然后通过真空泵将待灌注的工件内的空气排出，再快速将灌蜡嘴密封在待灌注的工件的灌蜡口上，并通过控制件控制输蜡管向待灌注的工件中灌蜡。由于真空泵和抽气管预先将待灌注的工件中的气体排出，因此，蜡液注入待灌注的工件中时不容易产生气泡。

可选的，所述灌蜡机构包括输蜡管、灌蜡嘴和用于控制蜡流动的控制件，输蜡管连接在熔蜡罐上并和熔蜡罐内腔连通，灌蜡嘴安装在输蜡管远离熔蜡罐一端并与输蜡管连通，控制件安装在输蜡管上，抽气管远离真空泵一端穿设在灌蜡嘴中并贯穿灌蜡嘴。

通过采用上述技术方案，灌蜡时，操作人员可直接将灌蜡嘴封堵在待灌注的工件的灌蜡口上，然后通过真空泵将待灌注工件中的气体排出，然后直接通过控制件控制输蜡管向待灌注工件中注入蜡液即可，操作更加方便，并且能减小待灌注工件中气体排出后再次吸入气体的可能性。

可选的，所述灌蜡嘴上设有标示机构，标示机构包括滑杆、浮动板和防脱板，滑杆穿设在灌蜡嘴中并能滑动，浮动板固定在滑杆端部，浮动板设置在灌蜡嘴封堵待灌注工件的灌蜡口一侧，防脱板固定在滑杆远离浮动板一端。

通过采用上述技术方案，当灌蜡嘴向待灌注工件中灌注的蜡液面逐渐上升过程中，浮动板向上浮动并推动滑杆上移，以便工作人员根据滑杆的位置判断工件内部的蜡液高度，减小蜡液溢流到抽气管中的可能性。

可选的，所述浮动板与抽气管相对，滑杆截面为多边形。

通过采用上述技术方案，浮动板上浮到与灌蜡嘴抵接时能够将抽气管端部封堵，进一步减小蜡液溢流到抽气管中的可能性。截面为多边形的滑杆在升降时不易转动，使得浮动板与抽气管始终相对。

可选的，所述熔蜡罐侧壁设有定位机构，定位机构包括操作台和至少两个夹持组件，操作台上开设有顶端敞口的定位槽，夹持组件包括固定在定位槽侧壁的弹簧，弹簧远离定位槽侧壁一端朝向定位槽中心设置。

通过采用上述技术方案，需要灌蜡时，工作人员可将工件安装到定位槽的中心，使得多个夹持组件的弹簧远离定位槽一端抵接在工件上，从而减小工件在灌蜡时由于蜡液的冲击而倾斜的可能性。

可选的，所述弹簧远离定位槽侧壁的一端固定有弹性球。

通过采用上述技术方案，弹性球受到挤压会发生弹性形变，并且表面过渡平滑，不易划伤工件，能够减小夹持工件时划伤工件的可能性。

可选的，所述定位槽连接有预热机构，预热机构包括沿定位槽侧壁周向设置的供气管以及与供气管连接的暖风机，供气管上开设有多个气孔，气孔朝向定位槽的中心设置。

通过采用上述技术方案，将工件夹持在定位槽中心后，工作人员可通过暖风机向供气管中输送热风，供气管通过气孔将热风吹向工件，从而对工件进行预热，减小蜡液与工件之间的温差。

可选的，所述灌蜡嘴具有弹性。

通过采用上述技术方案，灌蜡嘴卡入工件的灌注口时能够发生弹性形变，提高对工件内腔的密封性，进一步减小气体进入工件内部的可能性。

可选的，所述灌蜡嘴靠近防脱板的端部截面积小于灌蜡嘴远离防脱板的端部截面积。

通过采用上述技术方案，使得灌蜡嘴能够更紧密的封堵在工件灌蜡口上，还能减小灌蜡嘴挤入工件内腔的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在灌蜡前将抽气管远离真空泵一端伸入待灌注的工件内腔，然后通过真空泵将待灌注的工件内的空气排出，再快速将灌蜡嘴密封在待灌注的工件的灌蜡口上，然后通过控制件控制输蜡管向待灌注的工件中灌蜡，使得待灌注的工件中气体含量减少，因此蜡液注入待灌注的工件中时不容易产生气泡；

2.通过设置标示机构，使得灌蜡嘴向工件中灌注的蜡液时，蜡液逐渐上升使得浮动板向上浮动并推动滑杆上移，以便工作人员根据滑杆的位置判断工件内部的蜡液高度，减小蜡液溢流到抽气管中的可能性；

3.利用预热机构对夹持在定位槽中心的工件进行预热，减小蜡液与工件之间的温差。

附图说明

图1是本申请实施例的灌蜡装置的整体结构示意图；

图2是为了展示输蜡管与灌蜡嘴安装情况的剖面示意图；

图3是图1中A部分放大图；

图4是图1中B部分放大图；

附图标记说明：1、熔蜡罐；2、灌蜡机构；21、输蜡管；22、灌蜡嘴；221、第一安装孔；222、第二安装孔；223、第三安装孔；23、控制件；3、排气机构；31、真空泵；32、抽气管；4、标示机构；41、滑杆；42、浮动板；43、防脱板；5、定位机构；51、操作台；511、定位槽；52、夹持组件；521、弹簧；522、弹性球；6、预热机构；61、供气管；611、气孔；62、暖风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灌蜡装置。参照图1，灌蜡装置包括熔蜡罐1、灌蜡机构2和排气机构3，灌蜡机构2安装在熔蜡罐1上，灌蜡机构2用于向工件中灌蜡。排气机构3包括真空泵31和抽气管32，抽气管32连接在真空泵31的抽气口，灌蜡时，工作人员可先将抽气管32远离真空泵31一端伸入待灌注的工件内腔，然后通过真空泵31将待灌注的工件内的空气排出，再快速通过灌蜡机构2向待灌注的工件内腔中灌注蜡液，由于排气机构3预先将工件中的气体排出，减小蜡液注入工件中时产生气泡的可能性。

熔蜡罐1为内部中空且顶端敞口的长方体罐，熔蜡罐1侧壁内设有电热丝，电热丝和外部电线连通，使得将固体石蜡投入熔蜡罐1中后，固体石蜡能受热熔化。

灌蜡机构2包括输蜡管21、灌蜡嘴22和控制件23，输蜡管21可为塑料管，输蜡管21一端穿设在熔蜡罐1侧壁中并和熔蜡罐1侧壁粘接固定，输蜡管21端部伸入熔蜡罐1内腔底部连通，以便输蜡管21能将熔蜡罐1中的蜡液导出。

参照图1和图2，灌蜡嘴22可为具有弹性的橡胶塞，使得灌蜡嘴22卡入工件的灌注口时能够发生弹性形变，提高对工件内腔的密封性，进一步减小气体进入工件内部的可能性。灌蜡嘴22呈圆台状，使得灌蜡嘴22能够更紧密的封堵在工件灌蜡口上，还能减小灌蜡嘴22挤入工件内腔的可能性。

灌蜡嘴22开设有贯穿两个圆形侧壁的第一安装孔221，输蜡管21端部从灌蜡嘴22面积较大的圆形侧壁一端穿设在第一安装孔221中，输蜡管21和灌蜡嘴22粘接固定，以便灌蜡嘴22封堵在工件灌蜡口上时，输蜡管21能将蜡液注入工件内部。

灌蜡嘴22上还开设有第二安装孔222，第二安装孔222以及第三安装孔223平行于第一安装孔221设置，抽气管32的端部穿设在第二安装孔222中并和灌蜡嘴22固定，使得灌蜡时，操作人员可直接将灌蜡嘴22封堵在待灌注的工件的灌蜡口上，然后通过真空泵31将待灌注工件中的气体排出，然后直接通过输蜡管向待灌注工件中注入蜡液即可，操作更加方便，并且能减小待灌注工件中气体排出后再次吸入气体的可能性。控制件23可为齿轮泵或阀门，此处选择齿轮泵，控制件23安装在输蜡管21上，控制件23用于控制输蜡管21向待灌注的工件中灌蜡。

参照图2和图3，为了便于判断灌注的蜡液高度，灌蜡嘴22上设有标示机构4，标示机构4包括滑杆41、浮动板42和防脱板43，灌蜡嘴22上还开设有截面为矩形的第三安装孔223，滑杆41截面为矩形，滑杆41密度较小的材料制成，比如塑料，滑杆41穿设在第三安装孔223中并能滑动。浮动板42一体成型在滑杆41靠近灌蜡嘴22较小一侧的端部，当灌蜡嘴22向待灌注工件中灌注的蜡液面逐渐上升时，浮动板42受到浮力向上浮动并推动滑杆41上移，以便工作人员根据滑杆41的位置判断工件内部的蜡液高度，减小蜡液溢流到抽气管32中的可能性。

浮动板42与抽气管32相对，浮动板42的面积大于抽气管32端部的面积，以便浮动板42上浮到与灌蜡嘴22抵接时，浮动板42能够将抽气管32的端部封堵，进一步减小蜡液溢流到抽气管32中的可能性。由于滑杆41截面为多边形，滑杆41在滑动时不易转动，使得浮动板42与抽气管32始终相对。防脱板43一体成型在滑杆41远离浮动板42一端，能够减小滑杆41滑落到工件内部的可能性。

参照图1和图4，熔蜡罐1侧壁设有定位机构5，定位机构5包括操作台51和三个夹持组件52，操作台51呈长方体状，操作台51上开设有顶端敞口的定位槽511，定位槽511截面呈圆形，定位槽511用于放置待灌注的工件。

夹持组件52包括弹簧521和弹性球522，弹簧521粘接固定在定位槽511侧壁，弹簧521远离定位槽511的侧壁一端朝向定位槽511的中心设置，弹性球522粘接固定在弹簧521远离定位槽511侧壁的一端，需要灌蜡时，工作人员可将工件安装到定位槽511的中心，使得多个夹持组件52的弹性球522远离定位槽511一端抵接在工件上，从而减小工件在灌蜡时由于蜡液的冲击而倾斜的可能性。由于弹性球522受到挤压会发生弹性形变，并且表面过渡平滑不易划伤工件，能够减小夹持工件时划伤工件的可能性。

定位槽511的侧壁连接有预热机构6，预热机构6包括供气管61以及暖风机62，供气管61沿定位槽511侧壁周向粘接固定，供气管61上开设有多个气孔611，气孔611朝向定位槽511的中心设置，暖风机62位于操作台51上，暖风机62的出风管与供气管61卡接，使得工作人员可通过暖风机62向供气管61中输送热风，供气管61通过气孔611将热风吹向工件，从而对工件进行预热，减小蜡液与工件之间的温差。

本申请实施例一种灌蜡装置的具体使用方式为：灌蜡时，工作人员可先将工件安装到定位槽511的中心，使得多个弹性球522远离定位槽511一端抵接在工件上，减小工件倒塌的可能性。

然后通过暖风机62向供气管61中输送热风，供气管61通过气孔611将热风吹向工件，从而对工件进行预热。再将灌蜡嘴22封堵在待灌注的工件的灌蜡口上，然后通过真空泵31将待灌注工件中的气体排出，再通过控制件23控制输蜡管21向待灌注工件中注入蜡液，由于真空泵31和抽气管32预先将待灌注的工件中的气体排出，减小了蜡液注入待灌注的工件中时产生气泡的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灌蜡装置，其特征在于：包括熔蜡罐（1）、用于向工件中灌蜡的灌蜡机构（2）和用于排出工件中气体的排气机构（3），排气机构（3）包括真空泵（31）和用于抽吸待灌注工件内气体的抽气管（32），抽气管（32）连接在真空泵（31）的抽气口。

2.根据权利要求1所述的灌蜡装置，其特征在于：所述灌蜡机构（2）包括输蜡管（21）、灌蜡嘴（22）和用于控制蜡流动的控制件（23），输蜡管（21）连接在熔蜡罐（1）上并和熔蜡罐（1）内腔连通，灌蜡嘴（22）安装在输蜡管（21）远离熔蜡罐（1）一端并与输蜡管（21）连通，控制件（23）安装在输蜡管（21）上，抽气管（32）远离真空泵（31）一端穿设在灌蜡嘴（22）中并贯穿灌蜡嘴（22）。

3.根据权利要求2所述的灌蜡装置，其特征在于：所述灌蜡嘴（22）上设有标示机构（4），标示机构（4）包括滑杆（41）、浮动板（42）和防脱板（43），滑杆（41）穿设在灌蜡嘴（22）中并能滑动，浮动板（42）固定在滑杆（41）端部，浮动板（42）设置在灌蜡嘴（22）封堵待灌注工件的灌蜡口一侧，防脱板（43）固定在滑杆（41）远离浮动板（42）一端。

4.根据权利要求3所述的灌蜡装置，其特征在于：所述浮动板（42）与抽气管（32）相对，滑杆（41）截面为多边形。

5.根据权利要求1所述的灌蜡装置，其特征在于：所述熔蜡罐（1）侧壁设有定位机构（5），定位机构（5）包括操作台（51）和至少两个夹持组件（52），操作台（51）上开设有顶端敞口的定位槽（511），夹持组件（52）包括固定在定位槽（511）侧壁的弹簧（521），弹簧（521）远离定位槽（511）侧壁一端朝向定位槽（511）中心设置。

6.根据权利要求5所述的灌蜡装置，其特征在于：所述弹簧（521）远离定位槽（511）侧壁的一端固定有弹性球（522）。

7.根据权利要求5所述的灌蜡装置，其特征在于：所述定位槽（511）连接有预热机构（6），预热机构（6）包括沿定位槽（511）侧壁周向设置的供气管（61）以及与供气管（61）连接的暖风机（62），供气管（61）上开设有多个气孔（611），气孔（611）朝向定位槽（511）的中心设置。

8.根据权利要求2所述的灌蜡装置，其特征在于：所述灌蜡嘴（22）具有弹性。

9.根据权利要求3所述的灌蜡装置，其特征在于：所述灌蜡嘴（22）靠近防脱板（43）的端部截面积小于灌蜡嘴（22）远离防脱板（43）的端部截面积。

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