CN217514484U - 一种用于生产pvdc保鲜膜的新型挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，包括螺杆挤塑机，所述螺杆挤塑机内底部设有传送筒，所述传送筒的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧输出端贯穿传送筒内设有安装机构，所述安装机构的右侧设有螺杆主体。本实用新型采用上述结构，通过拉动手柄，此时手柄带动和卷轴拉动限位销离开卡槽压迫伸缩弹簧收缩，进而使得伸缩弹簧收缩到套筒内部，此时插槽内部的插杆失去限位，便可将螺杆主体从传送筒内右侧拔出，进而便于本装置内部以及螺杆主体进行清洁，设置限位块可辅助对圆盘进行加固，而设置防滑垫可使得限位块贴合防滑垫的外侧，使得限位块在手动抵触时可脱落，使用期间避免限位块脱落。

Description

一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机

技术领域

本实用新型属于挤塑机技术领域，特别涉及一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

目前PVDC保鲜膜生产加工过程中，需要采用挤塑机进行成型加工，而现有的挤塑机结构复杂，其内部的螺杆多为固定式安装，在长期使用后螺杆表面容易积攒大量的垃圾杂物，并且由于螺杆处于设备内部，进而导致其清理起来极为不便，因此需要对其进行改进，而设计一种新型螺杆。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，以解决现有的挤塑机结构复杂，其内部的螺杆多为固定式安装，在长期使用后螺杆表面容易积攒大量的垃圾杂物，并且由于螺杆处于设备内部，进而导致其清理起来极为不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，包括螺杆挤塑机，所述螺杆挤塑机内底部设有传送筒，所述传送筒的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧输出端贯穿传送筒内设有安装机构，所述安装机构的右侧设有螺杆主体，所述螺杆主体的右侧设有出料组件，所述螺杆挤塑机的底部固定安装有放置台，所述放置台的底部左侧设有开口，所述开口的顶部与传送筒内相连通，所述开口设置于定位机构的底部，所述传送筒内底部左侧等间距设有电加热板，所述传送筒的右侧上下两端均转动连接有限位块，所述限位块的左侧设有防滑垫，所述防滑垫与出料组件的右侧贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置安装机构，使得需要拆卸时，只需通过拉动手柄，此时手柄带动和卷轴拉动限位销离开卡槽压迫伸缩弹簧收缩，进而使得伸缩弹簧收缩到套筒内部，此时插槽内部的插杆失去限位，便可将螺杆主体从传送筒内右侧拔出，进而便于本装置内部以及螺杆主体进行清洁，设置限位块可辅助对圆盘进行加固，而设置防滑垫可使得限位块贴合防滑垫的外侧，使得限位块在手动抵触时可脱落，使用期间避免限位块脱落。

进一步地，作为优选技术方案，所述放置台的底部设有防滑座，所述防滑座的俯视形状为长方形，所述防滑座的底部设有防滑纹，所述防滑座设置为橡胶防滑座。

通过采用上述技术方案，设置防滑座，可提高放置台底部的摩擦力，进而方便本设备使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述螺杆挤塑机的顶部设有进料斗，所述进料斗的俯视形状为圆形，所述进料斗的直径为20-30cm。

通过采用上述技术方案，通过设置进料斗，可在使用时，通过进料斗加入原材料，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装机构包括插槽和插杆，所述插槽开设于驱动电机的右侧输出端，所述插杆固定安装于螺杆主体的左侧，所述插杆插接于插槽内侧，所述驱动电机的输出端底部设有卡接组件。

通过采用上述技术方案，通过设置安装机构，使得在使用时，可通过卡接组件对插接于插槽内部的插杆进行固定，进而便于拆装螺杆主体。

进一步地，作为优选技术方案，所述卡接组件包括套筒，所述套筒固定安装于驱动电机的输出端底部，所述套筒的内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部固定安装有限位销，所述插杆的左侧底部开设有两组卡槽，所述限位销贯穿插槽的下端插接于卡槽的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接组件，使得在使用时，可通过伸缩弹簧带动限位销向上移动，进而通过限位销插接到卡槽内部，从而对螺杆主体进行辅助固定。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位销的底部固定安装有滑轴，所述滑轴的底部贯穿伸缩弹簧和套筒固定安装有手柄，所述手柄的正面形状为凹字形。

通过采用上述技术方案，通过拉动手柄即可带动滑轴拉动限位销压迫伸缩弹簧收缩，使得限位销离开卡槽，进而便于拆卸螺杆主体。

进一步地，作为优选技术方案，所述出料组件包括纵轴和圆盘，所述纵轴固定安装于螺杆主体的右端顶部和底部，所述纵轴的右侧外端固定安装有滑块，所述圆盘的左侧开设有环形滑槽，所述滑块滑动连接有环形滑槽内侧，所述圆盘的左侧中间开设有挤出口，所述挤出口贯穿圆盘，所述纵轴的外侧均设有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置出料组件，使得在使用时，可通过滚珠在传送筒内壁滚动，进而辅助提高螺杆主体的转动稳定性，设置圆盘上的滑槽，可将圆盘与螺杆主体连接，进而便于固定圆盘，同时可通过限位块辅助固定螺杆主体。

进一步地，作为优选技术方案，所述传送筒内左侧固定安装有密封板，所述驱动电机的输出端右端贯穿密封板。

通过采用上述技术方案，通过设置密封板，可在使用时通过密封板对传送筒的左端进行密封，进而避免传送物料通过开口排出。

进一步地，作为优选技术方案，所述卡槽的切面形状为直角梯形，所述限位销的切面形状也设置为直角梯形。

通过采用上述技术方案，通过设置直角梯形的卡槽和限位销，使得在进行安装时，可通过梯形斜面进行导向，进而使得插杆便于插接到插槽内部，方便使用。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置安装机构，使得需要拆卸时，只需通过拉动手柄，此时手柄带动和卷轴拉动限位销离开卡槽压迫伸缩弹簧收缩，进而使得伸缩弹簧收缩到套筒内部，此时插槽内部的插杆失去限位，便可将螺杆主体从传送筒内右侧拔出，进而便于本装置内部以及螺杆主体进行清洁；

第二、通过设置出料组件，可在使用时，通过转动限位块贴合圆盘，此时圆盘被限位块限位，从而通过限位块辅助加固圆盘，由于滑块在圆盘上的滑槽中滑动，进而便可辅助加固螺杆主体，进而避免高压将螺杆主体挤出，提高了本设备的使用稳定性；

第三、使用期间，通过进料口加入原材料，此时启动驱动电机带动螺杆主体转动，进料口的原材料排送至螺杆挤塑机内部，螺杆挤塑机将原材料输送到传送筒内，此时由于螺杆主体转动便可将原材料向右侧传送，通过启动电加热板对原材料进行热熔，进而通过圆盘水泥管的挤出口挤出完成辅助加工。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的安装机构结构图。

附图标记：1、螺杆挤塑机，2、传送筒，3、驱动电机，4、安装机构，41、插槽，42、卡接组件，421、套筒，422、伸缩弹簧，423、限位销，424、卡槽，425、滑轴，426、手柄，43、插杆，5、螺杆主体，6、出料组件，61、纵轴，62、圆盘，63、滑块，64、环形滑槽，65、挤出口，7、放置台，8、开口，9、电加热板，10、限位块，11、密封板，12、防滑座，13、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，包括螺杆挤塑机1，螺杆挤塑机1内底部设有传送筒2，传送筒2的右侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的右侧输出端贯穿传送筒2内设有安装机构4，安装机构4的右侧设有螺杆主体5，螺杆主体5的右侧设有出料组件6，螺杆挤塑机1的底部固定安装有放置台7，放置台7的底部左侧设有开口8，开口8的顶部与传送筒2内相连通，开口8设置于定位机构的底部，传送筒2内底部左侧等间距设有电加热板9，传送筒2的右侧上下两端均转动连接有限位块10，限位块10的左侧设有防滑垫，防滑垫与出料组件6的右侧贴合连接。

通过设置安装机构4，使得需要拆卸时，只需通过拉动手柄426，此时手柄426带动和卷轴拉动限位销423离开卡槽424压迫伸缩弹簧422收缩，进而使得伸缩弹簧422收缩到套筒421内部，此时插槽41内部的插杆43失去限位，便可将螺杆主体5从传送筒2内右侧拔出，进而便于本装置内部以及螺杆主体5进行清洁，设置限位块10可辅助对圆盘62进行加固，而设置防滑垫可使得限位块10贴合防滑垫的外侧，使得限位块10在手动抵触时可脱落，使用期间避免限位块10脱落。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本设备的使用方便性的目的，本实施例对放置台7和安装机构4进行了创新设计，具体地，放置台7的底部设有防滑座12，防滑座12的俯视形状为长方形，防滑座12的底部设有防滑纹，防滑座12设置为橡胶防滑座12，螺杆挤塑机1的顶部设有进料斗13，进料斗13的俯视形状为圆形，进料斗13的直径为20-30cm，安装机构4包括插槽41和插杆43，插槽41开设于驱动电机3的右侧输出端，插杆43固定安装于螺杆主体5的左侧，插杆43插接于插槽41内侧，驱动电机3的输出端底部设有卡接组件42；设置防滑座12，可提高放置台7底部的摩擦力，进而方便本设备使用，通过设置进料斗13，可在使用时，通过进料斗13加入原材料，方便使用，通过设置安装机构4，使得在使用时，可通过卡接组件42对插接于插槽41内部的插杆43进行固定，进而便于拆装螺杆主体5。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置拆装清理方便性的目的，本实施例卡接组件42和出料组件6进行了创新设计，具体地，卡接组件42包括套筒421，套筒421固定安装于驱动电机3的输出端底部，套筒421的内部固定安装有伸缩弹簧422，伸缩弹簧422的顶部固定安装有限位销423，插杆43的左侧底部开设有两组卡槽424，限位销423贯穿插槽41的下端插接于卡槽424的内侧，限位销423的底部固定安装有滑轴425，滑轴425的底部贯穿伸缩弹簧422和套筒421固定安装有手柄426，手柄426的正面形状为凹字形，出料组件6包括纵轴61和圆盘62，纵轴61固定安装于螺杆主体5的右端顶部和底部，纵轴61的右侧外端固定安装有滑块63，圆盘62的左侧开设有环形滑槽64，滑块63滑动连接有环形滑槽64内侧，圆盘62的左侧中间开设有挤出口65，挤出口65贯穿圆盘62，纵轴61的外侧均设有滚珠，传送筒2内左侧固定安装有密封板11，驱动电机3的输出端右端贯穿密封板11，卡槽424的切面形状为直角梯形，限位销423的切面形状也设置为直角梯形；通过设置卡接组件42，使得在使用时，可通过伸缩弹簧422带动限位销423向上移动，进而通过限位销423插接到卡槽424内部，从而对螺杆主体5进行辅助固定，通过拉动手柄426即可带动滑轴425拉动限位销423压迫伸缩弹簧422收缩，使得限位销423离开卡槽424，进而便于拆卸螺杆主体5，通过设置出料组件6，使得在使用时，可通过滚珠在传送筒2内壁滚动，进而辅助提高螺杆主体5的转动稳定性，设置圆盘62上的滑槽，可将圆盘62与螺杆主体5连接，进而便于固定圆盘62，同时可通过限位块10辅助固定螺杆主体5，通过设置密封板11，可在使用时通过密封板11对传送筒2的左端进行密封，进而避免传送物料通过开口8排出，通过设置直角梯形的卡槽424和限位销423，使得在进行安装时，可通过梯形斜面进行导向，进而使得插杆43便于插接到插槽41内部，方便使用。

使用原理及优点：在使用时，通过进料口加入原材料，此时启动驱动电机3带动螺杆主体5转动，进料口的原材料排送至螺杆挤塑机1内部，螺杆挤塑机1将原材料输送到传送筒2内，此时由于螺杆主体5转动便可将原材料向右侧传送，通过启动电加热板9对原材料进行热熔，进而通过圆盘62水泥管的挤出口65挤出完成辅助加工，设备使用完成后需要拆卸时，通过将手伸入开口8内拉动手柄426，此时手柄426带动和卷轴拉动限位销423离开卡槽424压迫伸缩弹簧422收缩，进而使得伸缩弹簧422收缩到套筒421内部，此时插槽41内部的插杆43失去限位，便可将螺杆主体5从传送筒2内右侧拔出，进而便于本装置内部以及螺杆主体5进行清洁，在使用时，通过转动限位块10贴合圆盘62，此时圆盘62被限位块10限位，从而通过限位块10辅助加固圆盘62，由于滑块63在圆盘62上的滑槽中滑动，进而便可辅助加固螺杆主体5，进而避免高压将螺杆主体5挤出，提高了本设备的使用稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，其特征在于：包括螺杆挤塑机（1），所述螺杆挤塑机（1）内底部设有传送筒（2），所述传送筒（2）的右侧固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的右侧输出端贯穿传送筒（2）内设有安装机构（4），所述安装机构（4）的右侧设有螺杆主体（5），所述螺杆主体（5）的右侧设有出料组件（6），所述螺杆挤塑机（1）的底部固定安装有放置台（7），所述放置台（7）的底部左侧设有开口（8），所述开口（8）的顶部与传送筒（2）内相连通，所述开口（8）设置于定位机构的底部，所述传送筒（2）内底部左侧等间距设有电加热板（9），所述传送筒（2）的右侧上下两端均转动连接有限位块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，其特征在于：所述放置台（7）的底部设有防滑座（12），所述防滑座（12）的俯视形状为长方形，所述防滑座（12）的底部设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，其特征在于：所述螺杆挤塑机（1）的顶部设有进料斗（13），所述进料斗（13）的俯视形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，其特征在于：所述安装机构（4）包括插槽（41）和插杆（43），所述插槽（41）开设于驱动电机（3）的右侧输出端，所述插杆（43）固定安装于螺杆主体（5）的左侧，所述插杆（43）插接于插槽（41）内侧，所述驱动电机（3）的输出端底部设有卡接组件（42）。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，其特征在于：所述卡接组件（42）包括套筒（421），所述套筒（421）固定安装于驱动电机（3）的输出端底部，所述套筒（421）的内部固定安装有伸缩弹簧（422），所述伸缩弹簧（422）的顶部固定安装有限位销（423），所述插杆（43）的左侧底部开设有两组卡槽（424），所述限位销（423）贯穿插槽（41）的下端插接于卡槽（424）的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，其特征在于：所述限位销（423）的底部固定安装有滑轴（425），所述滑轴（425）的底部贯穿伸缩弹簧（422）和套筒（421）固定安装有手柄（426）。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，其特征在于：所述出料组件（6）包括纵轴（61）和圆盘（62），所述纵轴（61）固定安装于螺杆主体（5）的右端顶部和底部，所述纵轴（61）的右侧外端固定安装有滑块（63），所述圆盘（62）的左侧开设有环形滑槽（64），所述滑块（63）滑动连接有环形滑槽（64）内侧，所述圆盘（62）的左侧中间开设有挤出口（65），所述挤出口（65）贯穿圆盘（62）。

8.根据权利要求4所述的一种用于生产PVDC保鲜膜的新型挤塑机，其特征在于：所述传送筒（2）内左侧固定安装有密封板（11），所述驱动电机（3）的输出端右端贯穿密封板（11）。

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