CN217514462U - 一种注塑件顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑件顶出装置。本实用新型提供的注塑件顶出装置包括可相对滑动的第一支架和第二支架，还包括驱动第一支架和第二支架相对滑动的动力机构；第一支架上设有至少一个贯穿第二支架的芯柱，芯柱的端部具有形成注塑件内壁的成型芯面；在第二支架远离第一支架的一侧具有挡止面，需要脱模时，挡止面向芯柱的端部运动，将套在成型芯面上的注塑件顶离成型芯面。本实用新型提供的注塑件顶出装置，整体结构简洁紧凑，操作简单方便，能够自动化地对难以脱模的注塑产品进行脱模，可靠性强，使用寿命长。

Description

一种注塑件顶出装置

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑件顶出装置。

背景技术

注塑件具有尺寸精度高、易于批量生产等优势。但是，对于一些结构比较复杂的产品，注塑成型后进行脱模往往比较困难，给生产制造带来了极大的困扰。例如，具有复杂内壁结构的套型硅胶注塑件，可以应用到各行各业中，可以作为密封件等功能结构件进行使用，然而，此类工件在注塑完成后难以从内芯上脱落，如果采用人工脱模的传统脱模方式，不尽消耗大量劳动力，而且也容易发生安全生产事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种注塑件顶出装置。

为了达到便于脱模的目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种注塑件顶出装置，包括可相对滑动的第一支架和第二支架，还包括驱动第一支架和第二支架相对滑动的动力机构；第一支架上设有至少一个贯穿第二支架的芯柱，芯柱的端部具有形成注塑件内壁的成型芯面；在第二支架远离第一支架的一侧具有挡止面，需要脱模时，挡止面向芯柱的端部运动，将套在成型芯面上的注塑件顶离成型芯面。

进一步地，上述注塑件顶出装置中，第一支架和第二支架均呈长条状；芯柱具有多个，沿着第一支架间隔固定在第一支架上，且多个芯柱彼此相互平行。

进一步地，上述注塑件顶出装置中，多个芯柱在第一支架上的固定位置在同一条直线上，并且等间距分布。

进一步地，上述注塑件顶出装置中，每一芯柱的形状完全相同。

进一步地，上述注塑件顶出装置中，动力机构为固定在第一支架两端的一对气缸；气缸的缸体固定在第一支架上；气缸的伸缩杆连接在第二支架上，从而带动第二支架相对第一支架滑动。

进一步地，上述注塑件顶出装置中，在第一支架上还固定有一对贯穿第二支架的导柱，在第二支架上对应地设置有与导柱滑动配合的贯穿孔。

进一步地，上述注塑件顶出装置中，导柱超出挡止面的长度长于芯柱挡止面的长度。

有益效果：本实用新型提供的注塑件顶出装置，整体结构简洁紧凑，操作简单方便，能够自动化地对难以脱模的注塑产品进行脱模，可靠性强，使用寿命长。

附图说明

图1和2为注塑件顶出装置的结构示意图。

图3为芯柱的结构示意图。

图4为注塑件顶出装置与模具的配合示意图。

图5为图4的局部放大图。

图6为图2中A-A面的剖视图。

图中，第一支架1、第二支架2、动力机构3、芯柱4、成型芯面41、挡止面21、导柱5。

具体实施方式

下面通过实施例进一步阐明本实用新型，旨在更清楚地说明本实用新型的技术方案，而不应理解为是一种限制。

除非另有定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应理解为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“ 第一”、“ 第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“ 包括”或者“ 包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“ 连接”或者“ 相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“ 下”、“ 左”、“ 右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

一种注塑件顶出装置，如图1、2所示，包括可相对滑动的第一支架1和第二支架2，还包括驱动第一支架1和第二支架2相对滑动的动力机构3；第一支架1上设有贯穿第二支架2的芯柱4，芯柱4的端部具有形成注塑件内壁的成型芯面41，如图3所示；在第二支架2远离第一支架1的一侧具有挡止面21，需要脱模时，挡止面21向芯柱4的端部运动，将套在成型芯面41上的注塑件顶离成型芯面41。

上述注塑件顶出装置，通常的使用方式如图4、5所示，芯柱4置入模具的模腔内，模腔与芯柱4形成的空间用于成型产品，注塑成型后，模具的成型面远离该注塑件顶出装置，此时注塑件是套在芯柱4上的，并不能自然脱离芯柱4。如果需要使注塑件与芯柱4脱离，仅需启动动力机构3，动力机构3带动第二支架2向远离第一支架1的方向运动，从而，挡止面21推动套在芯柱4上的注塑件与芯柱4脱离。

本实施例中，第一支架1和第二支架2均呈长条状；芯柱4具有多个，沿着第一支架1间隔固定在第一支架1上，且多个芯柱4彼此相互平行。

优选地，多个芯柱4在第一支架1上的固定位置在同一条直线上，并且等间距分布，从而使得顶出时第二支架2的受力更加均匀。

优选地，每一芯柱4的形状完全相同，以便于在同批次生产出多件完全相同的注塑件。

本实施例中，动力机构3为固定在第一支架1两端的一对气缸；气缸的缸体固定在第一支架1上；气缸的伸缩杆连接在第二支架2上，从而带动第二支架2相对第一支架1滑动。

本实施例中，在第一支架1上还固定有一对贯穿第二支架2的导柱5，在第二支架2上对应地设置有与导柱5滑动配合的贯穿孔。在导柱5的导向作用下，第二支架2可以沿着更加精确的路径相对第一支架1滑动，从而减轻芯柱4与第二支架2之间的相互摩擦，防止芯柱4发生偏移。

优选地，导柱5超出挡止面21的长度长于芯柱4挡止面21的长度，在第二支架2相对第一支架1滑动的过程中，导柱5始终能够发挥导向作用，因此可以有效避免成型芯面41发生磨损。

本实施例中，芯柱4与第一支架1采用如图6所示的固定方式，芯柱4上远离成型芯面41的一端具有固定部，固定部嵌入第一支架1，并锁紧在第一支架1内。

以上实施方式是示例性的，其目的是说明本实用新型的技术构思及特点，以便熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑件顶出装置，其特征在于：包括可相对滑动的第一支架（1）和第二支架（2），还包括驱动所述第一支架（1）和所述第二支架（2）相对滑动的动力机构（3）；所述第一支架（1）上设有至少一个贯穿所述第二支架（2）的芯柱（4），所述芯柱（4）的端部具有形成注塑件内壁的成型芯面（41）；在所述第二支架（2）远离第一支架（1）的一侧具有挡止面（21），需要脱模时，所述挡止面（21）向所述芯柱（4）的端部运动，将套在所述成型芯面（41）上的注塑件顶离所述成型芯面（41）。

2.根据权利要求1所述的注塑件顶出装置，其特征在于：所述第一支架（1）和第二支架（2）均呈长条状；所述芯柱（4）具有多个，沿着所述第一支架（1）间隔固定在所述第一支架（1）上，且多个芯柱（4）彼此相互平行。

3.根据权利要求2所述的注塑件顶出装置，其特征在于：多个所述芯柱（4）在所述第一支架（1）上的固定位置在同一条直线上，并且等间距分布。

4.根据权利要求3所述的注塑件顶出装置，其特征在于：每一芯柱（4）的形状完全相同。

5.根据权利要求2所述的注塑件顶出装置，其特征在于：所述动力机构（3）为固定在所述第一支架（1）两端的一对气缸；所述气缸的缸体固定在所述第一支架（1）上；所述气缸的伸缩杆连接在所述第二支架（2）上，从而带动所述第二支架（2）相对所述第一支架（1）滑动。

6.根据权利要求2所述的注塑件顶出装置，其特征在于：在所述第一支架（1）上还固定有一对贯穿所述第二支架（2）的导柱（5），在所述第二支架（2）上对应地设置有与所述导柱（5）滑动配合的贯穿孔。

7.根据权利要求6所述的注塑件顶出装置，其特征在于：所述导柱（5）超出所述挡止面（21）的长度长于所述芯柱（4）所述挡止面（21）的长度。

Images