CN217514022U - 一种软体电路板裁切设备收料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的软体电路板裁切设备收料组件，包括位于下料皮带后下方的基板、连接在基板前侧面并低于下料皮带的前挡板、设置在基板上表面中部的承载板、可左右移动地设置在承载板左右两侧的侧板、用于带动侧板左右移动的气缸、截面呈L形具有垂直连接竖直部和水平部的后挡板，侧板下表面与承载板上表面之间具有高度小于单层软体电路板高度的间隙，水平部可滑动地贴合在承载板的上表面，竖直部位于前挡板的正后方，在收料时，能够通过气缸带动侧板左右移动实现开合，使软体电路板的左右侧自动靠平，从而堆齐码平软体电路板，取料前，通过人工向前推动后档板即可实现软体电路板前后侧的靠平，省时省力效率高，不影响裁切速度。

Description

一种软体电路板裁切设备收料组件

技术领域

本实用新型涉及软体电路板加工制造领域，具体涉及一种软体电路板裁切设备收料组件。

背景技术

软体电路板又称为软性电路板、柔性印刷电路板（FPC），具有重量轻、厚度薄、柔软、可弯曲的特性，非常适用于组装笔记本电脑的键盘，加工时，该材料需要先在裁切设备上进行卷状→片状的变换，再进行后续的检测、冲孔、压合等作业，现有的裁切设备大多只有下料组件，没有专门靠齐码平的收料组件，如中国专利CN113941788A就公开了这样一种全自动FPC覆盖膜激光加工设备，其裁切后的片状软体电路板从下料皮带流出后自行堆叠，垛堆的四周并不整齐，在移送至后工序的上料位时，如中国专利CN209922502U公开的成品薄膜线路板电路检测用的取料机构时，难以放置到多根围栏杆之间，强行将其挤入，容易导致软体电路板四周产生褶皱等不良，在吸盘吸附软体电路板至工作位时，也存在软体电路板位置偏差超过工作位摆正极限的现象，导致后工序难以正常运行。

为解决这一问题，需要对流出下料皮带的片状软体电路板进行码平，传统的方式是通过人工一片片码平，费时费力效率低，裁切设备的裁切速度受码平速度影响，难以高速运行，产能无法得到充分释放。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够堆齐码平软体电路板、省时省力效率高、不影响裁切速度的软体电路板裁切设备收料组件。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，软体电路板裁切设备收料组件，包括：

基板，所述基板与裁切设备的机架相连接，所述基板位于所述裁切设备的下料皮带的后下方；

前挡板，所述前挡板连接在所述基板的前侧面并向上竖直延伸，所述前挡板低于所述下料皮带；

承载板，所述承载板设置在所述基板的上表面的中部，所述承载板所在的平面平行于水平面，所述承载板的上表面用于承载所述下料皮带传送出的的软体电路板；

侧板，所述侧板可左右移动地设置在所述承载板的左右两侧，所述侧板所在的平面垂直于水平面并沿前后方向延伸，所述侧板的下表面与所述承载板的上表面之间具有间隙，所述间隙在上下方向上的高度小于单层所述软体电路板的厚度；

气缸，所述气缸的缸体连接在所述基板上，所述气缸的气缸杆与所述侧板的外侧面相连接，所述气缸用于带动所述侧板左右移动；

后挡板，所述后挡板的截面呈L形，所述后挡板具有垂直连接的竖直部和水平部，所述水平部可滑动地贴合在所述承载板的上表面，所述竖直部位于所述前挡板的正后方。

优选地，所述前挡板的上部设有用于检测所述软体电路板落下的传感器，所述传感器与控制所述气缸动作的电磁阀相连接。

优选地，所述承载板可左右移动地连接在所述基板上。

进一步优选地，所述承载板在左右方向上的宽度可调，所述承载板包括左侧部和右侧部，在所述左侧部和所述右侧部沿左右方向相互远离时，所述承载板在左右方向上的宽度增大，在所述左侧部和所述右侧部沿左右方向相互靠拢时，所述承载板在左右方向上的宽度减小，实现所述承载板在左右方向上宽度的调节。

进一步优选地，所述左侧部和所述右侧部相向侧的表面设有凹凸配合结构，所述凹凸配合结构包括多个间隔设置的叉板以及相邻所述叉板之间形成的插槽。

进一步优选地，所述基板上还设有用于驱动所述承载板左右移动的驱动件。

优选地，所述侧板相向侧的表面设有缓冲层。

进一步优选地，所述缓冲层包括粘接在所述侧板表面的瓦楞纸板。

优选地，所述水平部的底面嵌设有磁铁。

进一步优选地，所述竖直部和所述水平部的垂直连接处设有便于手抓的斜拉杆，所述斜拉杆的两端部分别与所述竖直部及所述水平部相连接，所述斜拉杆至少有两个，这两个所述斜拉杆靠近所述后挡板的左右端部设置，所述斜拉杆还用于增强所述后挡板的强度。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的软体电路板裁切设备收料组件，包括位于下料皮带后下方的基板、连接在基板前侧面并低于下料皮带的前挡板、设置在基板上表面中部的承载板、可左右移动地设置在承载板左右两侧的侧板、用于带动侧板左右移动的气缸、截面呈L形具有垂直连接竖直部和水平部的后挡板，侧板下表面与承载板上表面之间具有高度小于单层软体电路板高度的间隙，水平部可滑动地贴合在承载板的上表面，竖直部位于前挡板的正后方，在收料时，能够通过气缸带动侧板左右移动实现开合，使软体电路板的左右侧自动靠平，从而在左右方向堆齐码平软体电路板，取料前，通过人工向前推动后档板即可实现软体电路板前后方向的靠平，省时省力效率高，不影响裁切速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的后视示意图。

图2、图3、图4是图1的俯视示意图，其中，图2和图4中的侧板处于张开状态，图3中的侧板处于合拢状态，图2和图3中的左侧部和右侧部处于相远离的状态，图4中的左侧部和右侧部处于相靠拢的状态。

图5是图1中后挡板的左视示意图。

图6是本实用新型实施例二的俯视示意图，此时，侧板处于张开状态。

其中：1.机架；2.下料皮带；10.基板；11.滑轨；12.第一滑块；13.第二滑块；20.前挡板；21.传感器；30.承载板；31.驱动件；32.左侧部；33.右侧部；34.叉板；35.凹槽；36.第一锁紧螺栓；40.侧板；41.间隙；42.缓冲层；50.气缸；51.缸体；52.气缸杆；53.连接板；54.沉头螺纹孔；55.第二锁紧螺栓；60.后挡板；61.竖直部；62.水平部；63.磁铁；64.斜拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解。

本实用新型中描述的上下方向是指图1中的上下方向，本实用新型中描述的左右方向是指图1中的左右方向，本实用新型中描述的前后方向是指图2中的上下方向。

实施例一

如图1至5所示，本实用新型提供的软体电路板裁切设备收料组件，包括：基板10、前挡板20、承载板30、侧板40、气缸50、后挡板60，其中，基板10与裁切设备的机架1相连接，基板10位于裁切设备的下料皮带2的后下方；前挡板20连接在基板10的前侧面并向上竖直延伸，前挡板20低于下料皮带2；承载板30设置在基板10上表面的中部，承载板30所在的平面平行于水平面，承载板30的上表面用于承载下料皮带2传送出的的软体电路板；侧板40可左右移动地设置在承载板30的左右两侧，侧板40所在的平面垂直于水平面并沿前后方向延伸，侧板40的下表面与承载板30的上表面之间具有间隙41，间隙41在上下方向上的高度小于单层软体电路板的厚度；气缸50的缸体51连接在基板10上，气缸50的气缸杆52与侧板40的外侧面相连接，气缸50用于带动侧板40左右移动，实现开合，从而对软体电路板的左右侧边进行靠平；后挡板60的截面呈L形，后挡板60具有垂直连接的竖直部61和水平部62，水平部62可滑动地贴合在承载板30的上表面，竖直部61位于前挡板20的正后方。

这样设置的好处在于，在收料时，能够通过气缸带动侧板左右移动实现开合，使软体电路板的左右侧自动靠平，从而在左右方向堆齐码平软体电路板，取料前，通过人工向前推动后档板即可实现软体电路板前后方向的靠平，省时省力效率高，不影响裁切速度。

为实现每落下一定数量（如1至5片）的软体电路板时，在左右方向上靠平一次，在本实施例中，前挡板20的上部设有用于检测软体电路板落下的传感器21，传感器21为光纤传感器，传感器21与控制气缸50的电磁阀的控制电路相连接，每落下一片软体电路板，传感器21触发一次，待传感器21的触发信号达到设定值（如1至5次）时，控制电路控制电磁阀动作一次，使气缸50动作一次，从而使侧板40开合一次。

在本实施例中，承载板30可左右移动地连接在基板10上，具体地，基板10上设有沿左右方向水平延伸的滑轨11，滑轨11上设有可沿滑轨11左右滑动的第一滑块12，承载板30的背面与第一滑块12相连接，进一步地，承载板30在左右方向上的宽度可调，具体地，承载板30包括左侧部32和右侧部33，在左侧部32和右侧部33沿左右方向相互远离时，承载板30在左右方向上的宽度增大，在左侧部32和右侧部33沿左右方向相互靠拢时，承载板30在左右方向上的宽度减小，实现承载板30在左右方向上宽度的调节，以适应不同宽度的软体电路板，为了在调节宽度后实现锁定，左侧部32和右侧部33的沉头螺纹孔内均设有第一锁紧螺栓36，在宽度调节到位后，拧紧第一锁紧螺栓36，使其底部抵紧基板10的上表面，即可实现锁定。

为便于导向，在本实施例中，左侧部32和右侧部33相向侧的表面设有凹凸配合结构，凹凸配合结构包括多个间隔设置的叉板34以及相邻叉板34之间形成的插槽35，左侧部32上的叉板34插设在右侧部33上的插槽35内，右侧部33上的叉板34插设在左侧部32上的插槽35内。

为方便调节侧板30合拢时的间距，匹配软体电路板在左右方向上的宽度，在本实施例中，气缸50的缸体51可左右移动地连接在基板10上，具体地，气缸50的缸体51通过连接板53连接在滑轨11上的第二滑块13上，连接板53在前后方向上的长度大于第二滑块13的宽度，连接板53超出第二滑块13的部分开设有沉头螺纹孔54，沉头螺纹孔54内螺纹连接有第二锁紧螺栓55，在第二锁紧螺栓55拧紧时，第二锁紧螺栓55的底部抵紧基板10的上表面，使连接板53及连接板53上的缸体51与基板10的相对位置锁定。

为避免侧板40合拢时挤坏软体电路板的左右侧边，在本实施例中，侧板40相向侧的表面设有缓冲层42，缓冲层42优选为粘接在侧板40表面的瓦楞纸板，价廉易得，损坏后能够方便更换。

在本实施例中，水平部62的底面嵌设有磁铁63，以便吸合在承载板30的上表面，竖直部61和水平部62的垂直连接处设有便于手抓的斜拉杆64，斜拉杆64的两端部分别与竖直部61及水平部62焊接连接，斜拉杆64有两个，这两个斜拉杆64靠近后挡板60的左右端部设置，斜拉杆64还用于增强后挡板60的强度。

实施例二

如图6所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于，在实施例二中，承载板30为一块整板，其在左右方向上的宽度不可调，基板10上还设有用于驱动承载板30左右移动的驱动件31，驱动件31为驱动气缸，在侧板40处于张开状态时，驱动件31驱动承载板30左右移动，以带动承载板30上的软体电路板垛堆左右移动并靠平在侧板40相向侧的表面，实现进一步的靠平。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软体电路板裁切设备收料组件，其特征在于，包括：

基板，所述基板与裁切设备的机架相连接，所述基板位于所述裁切设备的下料皮带的后下方；

前挡板，所述前挡板连接在所述基板的前侧面并向上竖直延伸，所述前挡板低于所述下料皮带；

承载板，所述承载板设置在所述基板的上表面的中部，所述承载板所在的平面平行于水平面，所述承载板的上表面用于承载所述下料皮带传送出的软体电路板；

侧板，所述侧板可左右移动地设置在所述承载板的左右两侧，所述侧板所在的平面垂直于水平面并沿前后方向延伸，所述侧板的下表面与所述承载板的上表面之间具有间隙，所述间隙在上下方向上的高度小于单层所述软体电路板的厚度；

气缸，所述气缸用于带动所述侧板左右移动；

后挡板，所述后挡板的截面呈L形，所述后挡板具有垂直连接的竖直部和水平部，所述水平部可滑动地贴合在所述承载板的上表面，所述竖直部位于所述前挡板的正后方。

2.根据权利要求1所述的软体电路板裁切设备收料组件，其特征在于：所述前挡板的上部设有用于检测所述软体电路板落下的传感器，所述传感器与控制所述气缸动作的电磁阀相连接。

3.根据权利要求1所述的软体电路板裁切设备收料组件，其特征在于：所述承载板可左右移动地连接在所述基板上。

4.根据权利要求3所述的软体电路板裁切设备收料组件，其特征在于：所述承载板在左右方向上的宽度可调，所述承载板包括左侧部和右侧部，在所述左侧部和所述右侧部沿左右方向相互远离时，所述承载板在左右方向上的宽度增大，在所述左侧部和所述右侧部沿左右方向相互靠拢时，所述承载板在左右方向上的宽度减小，实现所述承载板在左右方向上宽度的调节。

5.根据权利要求4所述的软体电路板裁切设备收料组件，其特征在于：所述左侧部和所述右侧部相向侧的表面设有凹凸配合结构，所述凹凸配合结构包括多个间隔设置的叉板以及相邻所述叉板之间形成的插槽。

6.根据权利要求3所述的软体电路板裁切设备收料组件，其特征在于：所述基板上还设有用于驱动所述承载板左右移动的驱动件。

7.根据权利要求1所述的软体电路板裁切设备收料组件，其特征在于：所述侧板相向侧的表面设有缓冲层。

8.根据权利要求7所述的软体电路板裁切设备收料组件，其特征在于：所述缓冲层包括粘接在所述侧板表面的瓦楞纸板。

9.根据权利要求1所述的软体电路板裁切设备收料组件，其特征在于：所述水平部的底面嵌设有磁铁。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的软体电路板裁切设备收料组件，其特征在于：所述竖直部和所述水平部的垂直连接处设有便于手抓的斜拉杆，所述斜拉杆的两端部分别与所述竖直部及所述水平部相连接，所述斜拉杆至少有两个，这两个所述斜拉杆靠近所述后挡板的左右端部设置，所述斜拉杆还用于增强所述后挡板的强度。

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