CN217513726U - 一种筒体增减复合加工辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒体增减复合加工辅助工装，包括周向分布在工件外的若干个工装单元，所述工装单元包括堆叠设置在安装平台上的若干个工装组件；所述工装组件包括固定座以及设置在所述固定座上若干个支撑部，所述支撑部能够在朝向工件的方向上移动；支撑部通过支撑件设置在所述固定座上；通过堆叠工装组件可分段对工件进行辅助支撑，保证工件加工过程中的精度和稳定性，并能够根据筒体外径的变化来对相对于的工装组件进行调节，从而起到稳定支撑的作用；通过支撑件可调节万向脚杯的位置以及万向脚杯与工件之间的间距，可适用不同工件的支撑。

Description

一种筒体增减复合加工辅助工装

技术领域

本实用新型涉及增减材加工技术领域，特别涉及一种筒体增减复合加工辅助工装。

背景技术

筒体的加工采用增减交替的方式进行加工；即先通过增材加工，增材一段高度后，再对增材后的工件进行减材加工；以此增减循环直至完成整个工件的加工；如果加工的筒体太高，在减材过程中，就会出现颤刀的情况，影响减材加工过程中的加工精度；为了保证减材的加工精度，需专门为筒体的增减复合加工设计一种辅助工装。

实用新型内容

本实用新型提供一种筒体增减复合加工辅助工装，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种筒体增减复合加工辅助工装，包括周向分布在工件外的若干个工装单元，所述工装单元包括堆叠设置在安装平台上的若干个工装组件；

所述工装组件包括固定座以及设置在所述固定座上若干个支撑部，所述支撑部能够在朝向工件的方向上移动。

较佳的，相邻的上下两个所述工装组件之间可拆卸连接。

较佳的，若干个所述支撑部通过一支撑件设置在所述固定座上；

所述支撑件包括横板以及设置在所述横板端部的竖板；

所述横板上开设有长条孔一，所述固定座上开设有与所述长条孔一相对应的若干个固定孔，通过螺栓可穿过所述长条孔一并拧入其中一个所述固定孔中，从而将支撑件固定在固定座上；

所述竖板上开设有与若干个所述支撑部一一对应的若干个长条孔二，所述支撑部包括杆部以及铰接在杆部一端的顶块，所述支撑部的杆部可通过螺栓固定于所述长条孔二内，拧松螺栓后，可推动支撑部在长条孔二内移动。

较佳的，所述支撑部为万向脚杯。

较佳的，所述固定座的顶部设置有两个凸台，两个所述凸台之间形成与所述横板配合的滑槽，若干个所述固定孔开设于所述滑槽内；

所述固定座的底部开设有用于给所述凸台让位的凹槽。

较佳的，所述安装平台上开设有交错设置的多组卡槽，位于最下方的所述固定座的底部设置有与所述卡槽配合的卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过堆叠工装组件可分段对工件进行辅助支撑，保证工件加工过程中的精度和稳定性，并能够根据筒体外径的变化来对相对应的工装组件进行调节，从而起到稳定支撑的作用；

2、通过支撑件可调节万向脚杯的位置以及万向脚杯与工件之间的间距，可适用不同工件的支撑；

3、随着筒体增材工作的进行，筒体高度增高，可通过增设工装组件来对筒体进行支撑，较之现有技术中直接更换为大型工装的方式，更加方便快捷省时；

4、相邻的上下两个工装组件之间采用凸台与凹槽的配合，再结合螺栓的固定能够防止工装组件的位置在受力后发生偏移，从而让整体结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑部与工件接触部分的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑件的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装平台，11-卡槽，2-固定座，21-凸台，22-滑槽，23-凹槽，3-支撑件，31-横板，32-竖板，33-长条孔一，34-固定孔，35-长条孔二，36-万向脚杯，4-工件。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种筒体增减复合加工辅助工装，包括周向分布在工件外的若干个工装单元，所述工装单元包括堆叠设置在安装平台1上的若干个工装组件；

图1中的筒体为斜度较大的筒体，图2中的筒体为圆柱形筒体，以此能够看出工装单元能够支撑不同形状、不同直径的筒体；

图1中工装单元的数量为4个，实际生产中工装单元的数量不受限制，可以根据实际情况来选择不同的数量；

堆叠设置的若干个工装组件的设计便于使用筒体不同位置不同尺寸的情况，每个工作组件结构相同，可重复使用；

所述工装组件包括固定座2以及设置在所述固定座2上若干个支撑部，所述支撑部能够在朝向工件4的方向上移动。

筒体的高度在增材过程中不断升高，因此相邻的上下两个所述工装组件之间可拆卸连接，进一步的可通过螺栓将两个工装组件固定在一起，从而方便增加新的工作单元。

周向分布的若干个工装单元分别从不同的角度对工件4进行固定，能够保证工件加工过程中的精度和稳定性；

若干个所述支撑部通过一支撑件3设置在所述固定座2上；

所述支撑件3包括横板31以及设置在所述横板31端部的竖板32；

所述横板31上开设有长条孔一33，所述固定座2上开设有与所述长条孔一33相对应的若干个固定孔34，通过螺栓可穿过所述长条孔一33并拧入其中一个所述固定孔34中，从而将支撑件3固定在固定座2上；拧松螺栓即可移动支撑件3，从而调节支撑部与工件4之间的间距，以适应工件4不同直径的外壁；

通过将螺栓拧入不同的固定孔34，可改变支撑件3与工件4之间最大间距的阈值，另外可同时拧入多个螺栓来提高对支撑件3的固定效果；

所述竖板32上开设有与若干个所述支撑部一一对应的若干个长条孔二35，所述支撑部包括杆部以及铰接在杆部一端的顶块，所述支撑部的杆部可通过螺栓固定于所述长条孔二35内，拧松螺栓后，可推动支撑部在长条孔二35内移动。

进一步的，所述支撑部为万向脚杯36，万向脚杯36的端部能够与工件4的外壁更好的贴合，能够对不同形状的筒体外壁起到支撑作用；

所述固定座2的顶部设置有两个凸台21，两个所述凸台21之间形成与所述横板31配合的滑槽22，若干个所述固定孔34开设于所述滑槽22内；

所述固定座2的底部开设有用于给所述凸台21让位的凹槽23；

凸台21与凹槽23之间的配合能够限制固定座2受力后在其宽度方向上的偏移，再配合上螺栓对固定座2的固定，能够让整体结构更加稳定；

所述安装平台1上开设有交错设置的多组卡槽11，位于最下方的所述固定座2的底部设置有与所述卡槽11配合的卡块。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种筒体增减复合加工辅助工装，其特征在于，包括周向分布在工件外的若干个工装单元，所述工装单元包括堆叠设置在安装平台上的若干个工装组件；

所述工装组件包括固定座以及设置在所述固定座上若干个支撑部，所述支撑部能够在朝向工件的方向上移动。

2.如权利要求1所述的一种筒体增减复合加工辅助工装，其特征在于，相邻的上下两个所述工装组件之间可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种筒体增减复合加工辅助工装，其特征在于，若干个所述支撑部通过一支撑件设置在所述固定座上；

所述支撑件包括横板以及设置在所述横板端部的竖板；

所述横板上开设有长条孔一，所述固定座上开设有与所述长条孔一相对应的若干个固定孔，通过螺栓可穿过所述长条孔一并拧入其中一个所述固定孔中，从而将支撑件固定在固定座上；

所述竖板上开设有与若干个所述支撑部一一对应的若干个长条孔二，所述支撑部包括杆部以及铰接在杆部一端的顶块，所述支撑部的杆部可通过螺栓固定于所述长条孔二内，拧松螺栓后，可推动支撑部在长条孔二内移动。

4.如权利要求1所述的一种筒体增减复合加工辅助工装，其特征在于，所述支撑部为万向脚杯。

5.如权利要求3所述的一种筒体增减复合加工辅助工装，其特征在于，所述固定座的顶部设置有两个凸台，两个所述凸台之间形成与所述横板配合的滑槽，若干个所述固定孔开设于所述滑槽内；

所述固定座的底部开设有用于给所述凸台让位的凹槽。

6.如权利要求1所述的一种筒体增减复合加工辅助工装，其特征在于，所述安装平台上开设有交错设置的多组卡槽，位于最下方的所述固定座的底部设置有与所述卡槽配合的卡块。

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