CN217512832U - 一种节能成型机压边装置 - Google Patents
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Abstract
一种节能成型机压边装置，用于解决成型机在压铸加工过程中由于模具的凹槽深度单一无法调节，造成无法压铸出不同深度凹槽产品的技术问题。包括安装架、安装板、模具筒、螺纹杆、调节盘、伸缩驱动件、插接柱和水平的压边盘，安装板与安装架固定连接，模具筒竖向且其底部与安装板固定连接，螺纹杆穿过安装板且两者螺纹连接，调节盘滑动设于模具筒的空腔内且两者适配，螺纹杆顶部从模具筒底部穿入且螺纹杆顶部与调节盘转动连接，伸缩驱动件与安装架固接且其伸缩端竖直向下，插接柱固定在伸缩驱动件的伸缩端，且插接柱与模具筒的空腔上下对应且两者尺寸适配，压边盘套设在插接柱上且两者同轴，本实用新型结构简单，主要用于压铸加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种节能成型机压边装置。
背景技术
成型机的一个重要运行步骤主要是借助柱塞的推力，从而对已经注入到模腔内的熔融状态的物质进行挤压，从而使熔融状态的物质在模腔内挤压成型，之后熔融状态的物质再经过冷却固化和定型。
目前，现有成型机的压边装置在对产品进行压边时，模具的凹槽深度固定无法调节，在对不同产品进行压铸加工时需要更换相应的模具，才能达到压铸出具有不同深度的产品的目的，该种方式费时费力，影响生产效率，造成实用性较低。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种节能成型机压边装置，用于解决背景技术中提到的现有技术中的成型机在压铸加工过程中由于模具的凹槽深度单一无法调节，从而造成无法压铸出不同深度凹槽产品的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种节能成型机压边装置，包括：安装架、安装板、顶部开口的模具筒、竖向的螺纹杆、调节盘、伸缩驱动件、竖向的插接柱和水平的压边盘，安装板与安装架固定连接，模具筒竖向且其底部与安装板固定连接，螺纹杆穿过安装板且两者螺纹连接，调节盘滑动设于模具筒的空腔内且两者适配，螺纹杆顶部从模具筒底部穿入且螺纹杆顶部与调节盘转动连接，伸缩驱动件与安装架固接且其伸缩端竖直向下，插接柱固定在伸缩驱动件的伸缩端，且插接柱与模具筒的空腔上下对应且两者尺寸适配，压边盘套设在插接柱上且两者同轴。
工作原理：
当需要调节需要压铸出的产品的凹槽深度时，加工人员可以旋转所述螺纹杆，从而螺纹杆带动所述调节盘在所述模具筒的空腔内竖向滑动，进而所述调节盘的顶部至所述模具筒空腔的顶部之间的间距即为后期压铸出的产品凹槽的深度。
之后加工人员将熔融状态的物质注入所述模具筒的空腔内，然后加工人员启动所述伸缩驱动件，该伸缩驱动件带动所述插接柱和所述压边盘朝向所述模具筒移动，直到所述插接柱插接至所述模具筒的空腔内对熔融状态的物质形成挤压，此时熔融状态的物质从模具筒空腔内壁与所述插接柱之间的间隙向模具筒外溢出，溢出到模具筒外的物质正好被所述压边盘挤压在所述模具筒的顶部，从而形成压边。
加工完成后，加工人员再次启动所述伸缩驱动件，伸缩驱动件带动所述插接柱和压边盘从模具筒上向上提升，从而压铸成型。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型使用过程中，加工人员通过转动所述螺纹杆，从而使螺纹杆带动所述调节盘在模具筒内滑动，从而能够有效且快速地调节所述调节盘的顶部至所述模具筒空腔的顶部之间的间距，进而能够满足对具有一定凹槽深度的产品进行压铸加工，适用范围更广，调节更灵活。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大的结构示意图。
附图标记说明：安装架1、安装板2、模具筒3、螺纹杆4、调节盘5、伸缩驱动件6、插接柱7、压边盘8、轴承9、限位筒10、连接板11、第一连接块12、第一螺栓13、插接套14、安装杆15、第二连接块16、第二螺栓17、操作柄18、第三连接块19。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，一种节能成型机压边装置，包括：安装架1、安装板2、顶部开口的模具筒3、竖向的螺纹杆4、调节盘5、伸缩驱动件6、竖向的插接柱7和水平的压边盘8，安装板2与安装架1固定连接，模具筒3竖向且其底部与安装板2固定连接，螺纹杆4穿过安装板2且两者螺纹连接，调节盘5滑动设于模具筒3的空腔内且两者适配，螺纹杆4顶部从模具筒3底部穿入且螺纹杆4顶部与调节盘5转动连接，伸缩驱动件6与安装架1固接且其伸缩端竖直向下，插接柱7固定在伸缩驱动件6的伸缩端，且插接柱7与模具筒3的空腔上下对应且两者尺寸适配，压边盘8套设在插接柱7上且两者同轴。所述螺纹杆4底部固定有操作柄18，设置所述操作柄18更方便加工人员握持，从而能够有效地节省加工人员转动螺纹杆4时使用的力。
如图1所示，所述调节盘5的底部设有轴承9，所述螺纹杆4的顶部穿设在轴承9的中心孔内且其与轴承9中心孔的内壁固定连接，通过轴承9方式实现所述螺纹杆4和所述调节盘5的转动连接，该种结构方式能够有效地降低两者相对转动时产生的摩擦力，从而使调节过程更加省力、快速。
如图1所示，所述模具筒3的顶部固定一个与所述模具筒3同轴的限位筒10，该限位筒10顶部开口，所述压边盘8在模具筒3上的投影位于所述限位筒10内，所述限位筒10能够有效地对从所述模具筒3顶部溢出的熔融状态的物质进行限位，从而配合所述压边盘8，从而使产品压出的边更加规整平顺。
如图1和图2所示，所述伸缩驱动件6为气缸结构，所述安装架1上固定有第三连接块19，所述伸缩驱动件6与第三连接块19固定连接，所述伸缩驱动件6的伸缩端固定有连接板11，所述插接柱7顶部与所述连接板11可拆卸地固定连接，所述插接柱7经常与熔融状态的物质进行接触，熔融状态的物质温度较高，随着使用时间的积累，所述插接柱7在经常的高温环境下会产生累积变形，从而影响对产品的压铸加工，这里将所述插接柱7与连接板11设为可拆卸连接，加工人员可以定时、及时地更换所述插接柱7，从而保证产品的加工质量。所述插接柱7的顶部固定有第一连接块12，该第一连接块12上螺纹连接有与所述连接板11螺纹连接的第一螺栓13，该种拆卸连接方式结构简单，操作方便，实用性较强。
如图1所示，所述插接柱7外侧设有外螺纹，且该插接柱7外围螺纹连接有筒状的插接套14，通过所述插接套14对所述插接柱7进一步保护，一般的累积变形会表现在所述插接套14上，从而加工人员一般情况下只需要更换所述插接套14就能保证后期对产品的加工质量，该种设置方式不用频繁地更换所述插接柱7，延长了所述插接柱7的使用时限。
如图1和图2所示，所述压边盘8套设在插接套14上且其可沿插接套14滑动，所述压边盘8与所述连接板11可拆卸地固定连接。该种设置方式便于加工人员更换所述压边盘8，同理，压边盘8也长期处于高温工作状态，会产生变形的可能，因此这里将所述压边盘8也设为可拆卸，从而保证对产品的压边质量。所述连接板11底部固定有安装杆15，所述安装杆15底部固定有第二连接块16，该第二连接块16螺纹连接有与所述压边盘8螺纹连接的第二螺栓17，该种可拆卸方式结构简单，同样有利于提高适用性和实用性。
工作原理：
当需要调节需要压铸出的产品的凹槽深度时，加工人员可以通过操作柄18旋转所述螺纹杆4，从而螺纹杆4带动所述调节盘5在所述模具筒3的空腔内竖向滑动，进而所述调节盘5的顶部至所述模具筒3空腔的顶部之间的间距即为后期压铸出的产品凹槽的深度。
之后加工人员将熔融状态的物质注入所述模具筒3的空腔内，然后加工人员启动所述伸缩驱动件6，该伸缩驱动件6带动所述插接柱7和所述压边盘8朝向所述模具筒3移动，直到所述插接柱7插接至所述模具筒3的空腔内对熔融状态的物质形成挤压，此时熔融状态的物质从模具筒3空腔内壁与所述插接柱7之间的间隙向模具筒3外溢出，溢出到模具筒3外的物质正好被所述压边盘8挤压在所述模具筒3的顶部，从而形成压边。
加工完成后，加工人员再次启动所述伸缩驱动件6，伸缩驱动件6带动所述插接柱7和压边盘8从模具筒3上向上提升，从而压铸成型。
当需要更换所述插接套14时，加工人员只需要将所述插接套14从所述插接柱7上旋退即可，并且加工人员可通过第一连接块12和第一螺栓13的配合对所述插接柱7进行拆卸更换，通过所述第二连接块16和第二螺栓17的配合对所述压边盘8进行拆卸更换。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种节能成型机压边装置，其特征在于，包括：安装架(1)、安装板(2)、顶部开口的模具筒(3)、竖向的螺纹杆(4)、调节盘(5)、伸缩驱动件(6)、竖向的插接柱(7)和水平的压边盘(8)，安装板(2)与安装架(1)固定连接，模具筒(3)竖向且其底部与安装板(2)固定连接，螺纹杆(4)穿过安装板(2)且两者螺纹连接，调节盘(5)滑动设于模具筒(3)的空腔内且两者适配，螺纹杆(4)顶部从模具筒(3)底部穿入且螺纹杆(4)顶部与调节盘(5)转动连接，伸缩驱动件(6)与安装架(1)固接且其伸缩端竖直向下，插接柱(7)固定在伸缩驱动件(6)的伸缩端，且插接柱(7)与模具筒(3)的空腔上下对应且两者尺寸适配，压边盘(8)套设在插接柱(7)上且两者同轴。
2.根据权利要求1所述的一种节能成型机压边装置，其特征在于：所述调节盘(5)的底部设有轴承(9)，所述螺纹杆(4)的顶部穿设在轴承(9)的中心孔内且其与轴承(9)中心孔的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能成型机压边装置，其特征在于：所述模具筒(3)的顶部固定一个与所述模具筒(3)同轴的限位筒(10)，该限位筒(10)顶部开口，所述压边盘(8)在模具筒(3)上的投影位于所述限位筒(10)内。
4.根据权利要求1所述的一种节能成型机压边装置，其特征在于：所述伸缩驱动件(6)的伸缩端固定有连接板(11)，所述插接柱(7)顶部与所述连接板(11)可拆卸地固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能成型机压边装置，其特征在于：所述插接柱(7)的顶部固定有第一连接块(12)，该第一连接块(12)上螺纹连接有与所述连接板(11)螺纹连接的第一螺栓(13)。
6.根据权利要求4所述的一种节能成型机压边装置，其特征在于：所述插接柱(7)外侧设有外螺纹，且该插接柱(7)外围螺纹连接有筒状的插接套(14)。
7.根据权利要求6所述的一种节能成型机压边装置，其特征在于：所述压边盘(8)套设在插接套(14)上且其可沿插接套(14)滑动，所述压边盘(8)与所述连接板(11)可拆卸地固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种节能成型机压边装置，其特征在于：所述连接板(11)底部固定有安装杆(15)，所述安装杆(15)底部固定有第二连接块(16)，该第二连接块(16)螺纹连接有与所述压边盘(8)螺纹连接的第二螺栓(17)。
9.根据权利要求1所述的一种节能成型机压边装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)底部固定有操作柄(18)。
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