CN217512718U - 一种切管机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机自动上料装置，属于切管机技术领域，包括传输机构，所述传输机构的一端设置有上料机构，所述上料机构的侧壁上连接有控制台，所述上料机构远离传输机构的一端设置有固定组件；本实用新型设置安装组件，先将切管机放置到切管机安装台上，再转动抵紧螺杆，抵紧螺杆在螺纹孔内部旋转移动，抵紧螺杆移动带动抵紧板移动，抵紧板移动带动连接板移动，连接板移动带动导向杆移动，导向杆移动带动弹簧拉伸，当抵紧板与切管机侧壁贴合后，停止转动抵紧螺杆，在抵紧螺杆、抵紧板的作用下，可以对切管机进行限位固定，便于操作人员对切管机进行固定，以便于后续进行切管操作。

Description

一种切管机自动上料装置

技术领域

本实用新型属于切管机技术领域，具体涉及一种切管机自动上料装置。

背景技术

切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线。

中国专利申请号为202121561258.0公开了一种切管机用管材高效自动上料装置，其装置中在固定组件一侧设置有切管机安装台，但切管机安装台上没有用以对切管机进行限位固定的装置，需要工作人员借助外界连接组件将切管机与切管机安装台固定连接，增大了工作人员的劳动负担；另外、在上料机构的侧壁上设置有控制台，控制台外围没有防护组件，外界环境中的灰尘等杂质容易粘附到操作台上，造成操作台受污，影响后续使用效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种切管机自动上料装置，具有便于安装、防尘的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机自动上料装置，包括传输机构，所述传输机构的一端设置有上料机构，所述上料机构的侧壁上连接有控制台，所述上料机构远离传输机构的一端设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有切管机安装台，所述切管机安装台的上方设置有安装组件。

优选的，所述安装组件包括固定板、抵紧板、抵紧螺杆、螺纹孔和收纳槽，所述切管机安装台的上方两端均连接有固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有抵紧板，所述收纳槽的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有抵紧螺杆。

优选的，所述安装组件还包括导向杆、导向槽、弹簧和连接板，所述固定板的内部设置有导向槽，所述导向槽的内部插接有导向杆，所述导向杆和导向槽之间连接有弹簧，所述导向杆和抵紧板之间连接有连接板。

优选的，所述导向杆靠近弹簧的一端连接有限位滑块，所述导向槽的内侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽。

优选的，所述控制台的外围设置有防护组件，所述防护组件包括固定框、挡板、限位板和穿孔，所述上料机构的侧壁上且位于控制台的外围连接有固定框，所述固定框上设置有穿孔，所述穿孔的内部插接有挡板，所述挡板远离固定框的一端连接有限位板。

优选的，所述防护组件还包括限位杆、支撑板、转轴和转轴座，所述固定框的上方且位于挡板的两侧均连接有限位杆，所述限位杆靠近限位板的一端连接有转轴座，所述转轴座的内部设置有支撑板，所述支撑板和转轴座之间通过转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置安装组件，先将切管机放置到切管机安装台上，再转动抵紧螺杆，抵紧螺杆在螺纹孔内部旋转移动，抵紧螺杆移动带动抵紧板移动，抵紧板移动带动连接板移动，连接板移动带动导向杆移动，导向杆移动带动弹簧拉伸，当抵紧板与切管机侧壁贴合后，停止转动抵紧螺杆，在抵紧螺杆、抵紧板的作用下，可以对切管机进行限位固定，便于操作人员对切管机进行固定，以便于后续进行切管操作。

2、本实用新型设置防护组件，不需要使用控制台时，先向上提拉限位板，再在转轴的作用下转动支撑板，使得支撑板旋转移动到远离限位板的位置处，然后松开限位板，在重力作用下，限位板与挡板向下移动，当挡板与固定框的内侧壁贴合后，挡板停止移动，在挡板和固定框的作用下，可以避免外界环境中的灰尘等杂质落到控制台上，造成控制台受到污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切管机安装台的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型上料机构的局部剖视图；

图5为本实用新型固定框的剖视图；

图6为本实用新型图5中B处的放大图。

图中：1、固定组件；2、传输机构；3、上料机构；4、防护组件；41、固定框；42、挡板；43、限位杆；44、限位板；45、穿孔；46、支撑板；47、转轴；48、转轴座；5、安装组件；51、固定板；52、抵紧板；53、抵紧螺杆；54、螺纹孔；55、收纳槽；56、导向杆；57、导向槽；58、弹簧；59、连接板；6、切管机安装台；7、控制台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种切管机自动上料装置，包括传输机构2，传输机构2的一端设置有上料机构3，上料机构3的侧壁上连接有控制台7，上料机构3远离传输机构2的一端设置有固定组件1，固定组件1的一侧设置有切管机安装台6，切管机安装台6的上方设置有安装组件5。

具体的，安装组件5包括固定板51、抵紧板52、抵紧螺杆53、螺纹孔54和收纳槽55，切管机安装台6的上方两端均连接有固定板51，两个固定板51相互靠近的一侧设置有收纳槽55，收纳槽55的内部设置有抵紧板52，收纳槽55的侧壁上设置有螺纹孔54，螺纹孔54的内部螺纹连接有抵紧螺杆53，

通过采用上述技术方案，可以对放置到切管机安装台6上的切割机进行限位固定。

具体的，安装组件5还包括导向杆56、导向槽57、弹簧58和连接板59，固定板51的内部设置有导向槽57，导向槽57的内部插接有导向杆56，导向杆56和导向槽57之间连接有弹簧58，导向杆56和抵紧板52之间连接有连接板59，

通过采用上述技术方案，给抵紧板52的移动提供导向作用，提高抵紧板52移动的稳定性。

具体的，导向杆56靠近弹簧58的一端连接有限位滑块，导向槽57的内侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽，

通过采用上述技术方案，避免导向杆56脱离导向槽57。

本实施例使用时，先将切管机放置到切管机安装台6上，再转动抵紧螺杆53，抵紧螺杆53在螺纹孔54内部旋转移动，抵紧螺杆53移动带动抵紧板52移动，抵紧板52移动带动连接板59移动，连接板59移动带动导向杆56移动，导向杆56移动带动弹簧58拉伸，当抵紧板52与切管机侧壁贴合后，停止转动抵紧螺杆53，在抵紧螺杆53、抵紧板52的作用下，可以对切管机进行限位固定，然后再操作控制台7启动整个装置，并将待加工的管道放置到传输机构2上，经由传输机构2输送到上料机构3上，然后再由上料机构3进入到固定组件1内部，经由固定组件1内部部件固定后，利用切管机对其进行切管操作；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：控制台7的外围设置有防护组件4，防护组件4包括固定框41、挡板42、限位板44和穿孔45，上料机构3的侧壁上且位于控制台7的外围连接有固定框41，固定框41上设置有穿孔45，穿孔45的内部插接有挡板42，挡板42远离固定框41的一端连接有限位板44，

具体的，防护组件4还包括限位杆43、支撑板46、转轴47和转轴座48，固定框41的上方且位于挡板42的两侧均连接有限位杆43，限位杆43靠近限位板44的一端连接有转轴座48，转轴座48的内部设置有支撑板46，支撑板46和转轴座48之间通过转轴47连接，

通过采用上述技术方案，可以对提起状态的限位板44进行限位支撑，进而可以对挡板42进行限位支撑，避免挡板42影响工作人员操控控制台7。

本实施例使用时，不需要使用控制台7时，先向上提拉限位板44，再在转轴47的作用下转动支撑板46，使得支撑板46旋转移动到远离限位板44的位置处，然后松开限位板44，在重力作用下，限位板44与挡板42向下移动，当挡板42与固定框41的内侧壁贴合后，挡板42停止移动，在挡板42和固定框41的作用下，可以避免外界环境中的灰尘等杂质落到控制台7上，造成控制台7受到污染。

本实用新型中由固定架、电动伸缩杆、上弧形板、下弧形架、第二限位孔组成的固定组件1、传输机构2、上料机构3的结构及工作原理在中国专利申请号为202121561258.0公开的一种切管机用管材高效自动上料装置中已经公开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切管机自动上料装置，包括传输机构(2)，其特征在于：所述传输机构(2)的一端设置有上料机构(3)，所述上料机构(3)的侧壁上连接有控制台(7)，所述上料机构(3)远离传输机构(2)的一端设置有固定组件(1)，所述固定组件(1)的一侧设置有切管机安装台(6)，所述切管机安装台(6)的上方设置有安装组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述安装组件(5)包括固定板(51)、抵紧板(52)、抵紧螺杆(53)、螺纹孔(54)和收纳槽(55)，所述切管机安装台(6)的上方两端均连接有固定板(51)，两个所述固定板(51)相互靠近的一侧设置有收纳槽(55)，所述收纳槽(55)的内部设置有抵紧板(52)，所述收纳槽(55)的侧壁上设置有螺纹孔(54)，所述螺纹孔(54)的内部螺纹连接有抵紧螺杆(53)。

3.根据权利要求2所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述安装组件(5)还包括导向杆(56)、导向槽(57)、弹簧(58)和连接板(59)，所述固定板(51)的内部设置有导向槽(57)，所述导向槽(57)的内部插接有导向杆(56)，所述导向杆(56)和导向槽(57)之间连接有弹簧(58)，所述导向杆(56)和抵紧板(52)之间连接有连接板(59)。

4.根据权利要求3所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述导向杆(56)靠近弹簧(58)的一端连接有限位滑块，所述导向槽(57)的内侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述控制台(7)的外围设置有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括固定框(41)、挡板(42)、限位板(44)和穿孔(45)，所述上料机构(3)的侧壁上且位于控制台(7)的外围连接有固定框(41)，所述固定框(41)上设置有穿孔(45)，所述穿孔(45)的内部插接有挡板(42)，所述挡板(42)远离固定框(41)的一端连接有限位板(44)。

6.根据权利要求5所述的一种切管机自动上料装置，其特征在于：所述防护组件(4)还包括限位杆(43)、支撑板(46)、转轴(47)和转轴座(48)，所述固定框(41)的上方且位于挡板(42)的两侧均连接有限位杆(43)，所述限位杆(43)靠近限位板(44)的一端连接有转轴座(48)，所述转轴座(48)的内部设置有支撑板(46)，所述支撑板(46)和转轴座(48)之间通过转轴(47)连接。

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