CN216656535U - 一种铜棒切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜棒切割机构，包括升降装置、切割装置和施压装置，所述切割装置设置在所述升降装置上，所述切割装置与所述升降装置传动连接，所述施压装置设置在所述切割装置的前侧，所述施压装置的前侧设置有可转动的限位装置；所述升降装置用于控制所述切割装置上下移动；所述施压装置用于抵压铜棒；铜棒在传递时通过所述限位装置限制铜棒的左右位置，避免铜棒在切割时出现位置偏移；在切割铜棒前，所述施压装置向下压靠铜棒，使铜棒固定，防止铜棒在切割时晃动，待所述施压装置完全压靠铜棒时，所述升降装置则带动所述切割装置向铜棒下压，并通过所述切割装置完成对铜棒的切割动作。

Description

一种铜棒切割机构

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工技术领域，特别涉及一种铜棒切割机构。

背景技术

在铜棒生产过程中需要根据订单需求对铜棒进行切割，而现有通常采用人工切割和机器切割的方式，采用人工切割存在切割效率低和切割精度差的问题，而采用机器切割则存在切割不稳定的问题，在切割过程中铜棒容易出现位置偏移和跳动的问题。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铜棒切割机构，其可提高铜棒的切割精度，避免铜棒在切割时出现偏移或跳动的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铜棒切割机构，包括升降装置、切割装置和施压装置，所述切割装置设置在所述升降装置上，所述切割装置与所述升降装置传动连接，所述施压装置设置在所述切割装置的前侧，所述施压装置的前侧设置有可转动的限位装置；所述升降装置用于控制所述切割装置上下移动；所述施压装置用于抵压铜棒。

所述的铜棒切割机构中，还包括防溅外罩，所述切割装置位于所述防溅外罩内。

所述的铜棒切割机构中，所述防溅外罩的下方设置有碎屑回收装置，所述升降装置、所述施压装置、所述限位装置和所述防溅外罩分别设置在所述碎屑回收装置上，所述限位装置与所述碎屑回收装置转动连接。

所述的铜棒切割机构中，所述碎屑回收装置包括安装板和集料槽，所述集料槽设置在所述安装板的底部，且所述集料槽与所述安装板可拆卸连接，所述安装板对应所述防溅外罩设置有落料口；所述升降装置、所述施压装置、所述限位装置和所述防溅外罩分别设置在所述安装板上，所述限位装置与所述安装板转动连接。

所述的铜棒切割机构中，所述升降装置包括第一支架和第一气缸，所述第一支架设置在所述安装板上，所述第一气缸设置在所述第一支架的顶部，所述第一气缸的伸缩杆的端部设置有固定板，所述切割装置安装于所述固定板上。

所述的铜棒切割机构中，所述切割装置包括切割电机和切割轮，所述切割电机与所述固定板固连，所述切割轮与所述切割电机的输出轴固连；所述切割轮位于所述防溅外罩内。

所述的铜棒切割机构中，所述第一支架的下方设置有两块相对设置的导板。

所述的铜棒切割机构中，所述施压装置包括第二支架和第二气缸，所述第二支架设置在所述安装板上，所述第二气缸设置在所述第二支架的顶部，所述第二气缸的伸缩杆的端部设置有压板。

所述的铜棒切割机构中，所述限位装置包括两块相对设置的卡板，两块所述卡板分别与所述安装板转动连接，且两块所述卡板分别位于所述施压装置的两侧。

有益效果：

本实用新型提供了一种铜棒切割机构，铜棒在传递时通过所述限位装置限制铜棒的左右位置，避免铜棒在切割时出现位置偏移；在切割铜棒前，所述施压装置向下压靠铜棒，使铜棒固定，防止铜棒在切割时晃动，待所述施压装置完全压靠铜棒时，所述升降装置则带动所述切割装置向铜棒下压，并通过所述切割装置完成对铜棒的切割动作。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜棒切割机构的整体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的铜棒切割机构的整体结构示意图二。

主要元件符号说明：1-升降装置、2-切割装置、3-施压装置、4-限位装置、5-防溅外罩、6-碎屑回收装置、11-第一支架、12-第一气缸、13-固定板、14-导板、21-切割电机、22-切割轮、31-第二支架、32-第二气缸、33-压板、41-卡板、61-安装板、62-集料槽。

具体实施方式

本实用新型提供一种铜棒切割机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为本实用新型基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1至图2，本是实用新型提供一种铜棒切割机构，包括升降装置1、切割装置2和施压装置3，所述切割装置2设置在所述升降装置1上，所述切割装置2与所述升降装置1传动连接，所述施压装置3设置在所述切割装置2的前侧，所述施压装置3的前侧设置有可转动的限位装置4；所述升降装置1用于控制所述切割装置2上下移动；所述施压装置3用于抵压铜棒。

在实际使用时，铜棒通过传送带运送至所述切割装置2和所述施压装置3的下方，铜棒的前端经过所述限位装置4往外伸出，通过所述限位装置4限制铜棒的左右位置，避免铜棒在切割时出现位置偏移，在所述切割装置2切割铜棒前，所述施压装置3向下压靠铜棒，使铜棒固定，防止铜棒在切割时晃动，待所述施压装置3完全压靠铜棒时，所述升降装置1则带动所述切割装置2向铜棒下压，并通过所述切割装置2完成对铜棒的切割动作。

如图1至图2所示，进一步地，还包括防溅外罩5，所述切割装置2位于所述防溅外罩5内；所述切割装置2在切割铜棒时会产生大量碎屑，通过所述防溅外罩5阻隔飞溅的碎屑，提高了使用的安全性，避免碎屑对工作人员或其他设备造成损害。

如图1至图2所示，进一步地，所述防溅外罩5的下方设置有碎屑回收装置6，所述升降装置1、所述施压装置3、所述限位装置4和所述防溅外罩5分别设置在所述碎屑回收装置6上，所述限位装置4与所述碎屑回收装置6转动连接；碎屑溅射至所述防溅外罩5的内壁时则导落至所述碎屑回收装置6内，通过碎屑回收装置6集中回收铜管碎屑，以便于工作人员对碎屑进行集中处理。

如图1至图2所示，进一步地，所述碎屑回收装置6包括安装板61和集料槽62，所述集料槽62设置在所述安装板61的底部，且所述集料槽62与所述安装板61可拆卸连接，所述安装板61对应所述防溅外罩5设置有落料口；所述升降装置1、所述施压装置3、所述限位装置4和所述防溅外罩5分别设置在所述安装板61上，所述限位装置4与所述安装板61转动连接；在使用时，碎屑经所述防溅外罩5导落后从所述落料口进入所述集料槽62中，通过所述集料槽62集中回收铜棒碎屑。

在一个实施方式中，所述集料槽62的两侧分别与所述安装板61的两侧滑动连接，通过推拉所述集料槽62实现所述集料槽62的拆装。

如图1至图2所示，进一步地，所述升降装置1包括第一支架11和第一气缸12，所述第一支架11设置在所述安装板61上，所述第一气缸12设置在所述第一支架11的顶部，所述第一气缸12的伸缩杆的端部设置有固定板13，所述切割装置2安装于所述固定板13上；在使用时，通过所述第一气缸12驱动所述切割装置2上下运动，从而实现所述切割装置2的切割动作。

如图1至图2所示，进一步地，所述切割装置2包括切割电机21和切割轮22，所述切割电机21与所述固定板13固连，所述切割轮22与所述切割电机21的输出轴固连；所述切割轮22位于所述防溅外罩5内；在使用时，通过所述切割电机21驱使所述切割轮22转动，通过快速转动的切割轮22对铜棒进行切割；所述切割轮22在切割铜棒时产生的碎屑通过所述防溅外罩5进行阻隔。

如图1至图2所示，进一步地，所述第一支架11的下方设置有两块相对设置的导板14；通过所述导板14限制铜棒进入所述第一支架11的行进方向，避免铜棒在进料过程中出现位置偏移的问题。

如图1至图2所示，进一步地，所述施压装置3包括第二支架31和第二气缸32，所述第二支架31设置在所述安装板61上，所述第二气缸32设置在所述第二支架31的顶部，所述第二气缸32的伸缩杆的端部设置有压板33；在使用时，通过所述第二气缸32推动所述压板33压靠铜棒，使铜棒夹紧与所述压板33和所述安装板61之间，避免铜棒在切割过程中出现晃动的问题。

如图1至图2所示，进一步地，所述限位装置4包括两块相对设置的卡板41，两块所述卡板41分别与所述安装板61转动连接，且两块所述卡板41分别位于所述施压装置3的两侧；在一个实施方式中，所述卡板41通过阻尼转轴与所述安装板61转动连接；两块所述卡板41可根据现场需求调节两者间的间距，以适用不同规格的铜棒。

综上所述，铜棒在传递时通过所述限位装置4限制铜棒的左右位置，避免铜棒在切割时出现位置偏移；在切割铜棒前，所述施压装置3向下压靠铜棒，使铜棒固定，防止铜棒在切割时晃动，待所述施压装置3完全压靠铜棒时，所述升降装置1则带动所述切割装置2向铜棒下压，并通过所述切割装置2完成对铜棒的切割动作。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种铜棒切割机构，其特征在于，包括升降装置、切割装置和施压装置，所述切割装置设置在所述升降装置上，所述切割装置与所述升降装置传动连接，所述施压装置设置在所述切割装置的前侧，所述施压装置的前侧设置有可转动的限位装置；所述升降装置用于控制所述切割装置上下移动；所述施压装置用于抵压铜棒。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒切割机构，其特征在于，所述的铜棒切割机构还包括防溅外罩，所述切割装置位于所述防溅外罩内。

3.根据权利要求2所述的一种铜棒切割机构，其特征在于，所述防溅外罩的下方设置有碎屑回收装置，所述升降装置、所述施压装置、所述限位装置和所述防溅外罩分别设置在所述碎屑回收装置上，所述限位装置与所述碎屑回收装置转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜棒切割机构，其特征在于，所述碎屑回收装置包括安装板和集料槽，所述集料槽设置在所述安装板的底部，且所述集料槽与所述安装板可拆卸连接，所述安装板对应所述防溅外罩设置有落料口；所述升降装置、所述施压装置、所述限位装置和所述防溅外罩分别设置在所述安装板上，所述限位装置与所述安装板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜棒切割机构，其特征在于，所述升降装置包括第一支架和第一气缸，所述第一支架设置在所述安装板上，所述第一气缸设置在所述第一支架的顶部，所述第一气缸的伸缩杆的端部设置有固定板，所述切割装置安装于所述固定板上。

6.根据权利要求5所述的一种铜棒切割机构，其特征在于，所述切割装置包括切割电机和切割轮，所述切割电机与所述固定板固连，所述切割轮与所述切割电机的输出轴固连；所述切割轮位于所述防溅外罩内。

7.根据权利要求5所述的一种铜棒切割机构，其特征在于，所述第一支架的下方设置有两块相对设置的导板。

8.根据权利要求4所述的一种铜棒切割机构，其特征在于，所述施压装置包括第二支架和第二气缸，所述第二支架设置在所述安装板上，所述第二气缸设置在所述第二支架的顶部，所述第二气缸的伸缩杆的端部设置有压板。

9.根据权利要求4所述的一种铜棒切割机构，其特征在于，所述限位装置包括两块相对设置的卡板，两块所述卡板分别与所述安装板转动连接，且两块所述卡板分别位于所述施压装置的两侧。

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