CN217512478U - 烟草制丝线滚筒清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟草制丝线滚筒清洗机，包括前高压吹扫组件、后高压吹扫组件、前注水组件、后注水组件和集控箱；前高压吹扫组件包括前高压风机、至少三路前气路管道、第一旋转喷头、第二旋转喷头和水平喷头，用于对滚筒的前端进行清扫；后高压吹扫组件包括后高压风机、至少两路后气路管道、第三旋转喷头和第四旋转喷头，用于对滚筒的后端清扫；前注水组件包括前高压水泵和至少三路前水管支路，用于混合前高压风形成喷射水流；后注水组件包括后高压水泵和至少两路后水管支路，用于混合后高压风形成喷射水流；前高压水泵和后高压水泵集成于集控箱中，集控箱中还安装有连接各电控部件的控制电路板。该清洗机主要用于滚筒的电控清洁，解放人力，提升清洁效率。

Description

烟草制丝线滚筒清洗机

技术领域

本实用新型涉及烟草生产线的清洁装备，具体的说，涉及了一种烟草制丝线滚筒清洗机。

背景技术

烟草的制丝生产线中，滚筒设备应用较多，如松散回潮机、滚筒烘丝机和滚筒加料机等，都是通过滚筒方式对烟丝进行调制，使其达到需要的性能。

但是这些工艺中，大量的制丝粉末、水分和香料等混合后，形成黏腻的成分，很容易粘在滚筒内部，需要定期清洁。

目前的清洁手段主要依赖人工，通常采用高压气体先进行吹扫，然后喷射高压水进行清洁，但是滚筒设备体积较大，还有较多的尖刺结构，人工清洁难度较大，清洁耗时耗力，容易让人产生怠惰情绪，进而影响清洁效果，久而久之，会影响产品性能。

为了解决人工清洁的问题，需要设计一种全方位的电控清洗设备来替代人工，提高清洁效率，解决清洁问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种解放劳动力、提升清洁效率的烟草制丝线滚筒清洗机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种烟草制丝线滚筒清洗机，包括前高压吹扫组件、后高压吹扫组件、前注水组件、后注水组件和集控箱；

所述前高压吹扫组件包括前高压风机、至少三路前气路管道、第一旋转喷头、第二旋转喷头和水平喷头，所述前高压风机通过至少三路前气路管道分别为第一旋转喷头、第二旋转喷头和水平喷头送高压气流，各路前气路通道上安装气阀，所述第一旋转喷头和第二旋转喷头的转动面为垂直面且两者分上下分布，所述水平喷头的喷射方向朝向水平方向；

所述后高压吹扫组件包括后高压风机、至少两路后气路管道、第三旋转喷头和第四旋转喷头，所述后高压风机通过至少两路气路管道分别为第三旋转喷头和第四旋转喷头送高压气流，各路后气路管道上安装气阀，所述第三旋转喷头和第四旋转喷头的转动面为垂直面且两者分左右分布；

所述前注水组件包括前高压水泵和至少三路前水管支路，所述前高压水泵分别通过至少三路前水管支路连通三路前气路管道，所述前水管支路上分别安装有前水阀；

所述后注水组件包括后高压水泵和至少两路后水管支路，所述后高压水泵分别通过至少两路后水管支路连通两路后气管管路，所述后水管支路上分别安装有后水阀；

所述前高压水泵和后高压水泵集成于所述集控箱中，所述集控箱中还安装有连接各电控部件的控制电路板。

基上所述，所述第一旋转喷头、第二旋转喷头、第三旋转喷头和第四旋转喷头均包括驱动电机、支架、蜗杆机构、转动管头和喷头，所述支架固定在前气路管道或后气路管道的末端，所述蜗杆机构和驱动电机均安装于所述支架上，所述转动管头的后端与前气路管道或后气路管道的末端转动密封配合，所述转动管头水平设置且外周设置有齿圈，所述齿圈和所述蜗杆机构啮合，所述喷头安装在转动管头的前端，所述驱动电机通过蜗杆机构驱动转动管头旋转，进而带动喷头旋转。

基上所述，所述集控箱中安装有储水瓶，所述储水瓶中存放高温热水，所述前高压水泵和后高压水泵通过水管和阀门连接所述储水瓶的底端出水口，所述储水瓶的顶端或上部设置有进水管路。

基上所述，所述前水管支路连接于前气路管道的末端。

基上所述，所述后水管支路连接于后气路管道的末端。

基上所述，所述喷头为一字型喷头。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在滚筒的前后两侧分别安装前后两套高压吹扫组件和两套注水组件，通过两套高压吹扫组件对滚筒的两端进行吹扫，然后通过向气路管道中注水，形成高压喷射气流，进而完成对滚筒两端箱体和滚筒内部的清洗。

具体的，滚筒前端需要至少三个喷头，两个旋转喷头上下分布，上方旋转喷头用于清洁滚筒前端箱体的上半部分，下方旋转喷头用于清洁滚筒前端箱体的下半部分，水平喷头用于清洁滚筒内壁；滚筒的后端需要至少两个旋转喷头，两旋转喷头水平布置，分别用于清洁滚筒后端的左右两半空间。

进一步的，旋转电机通过电机控制实现转动，装置小巧灵活，可驱动喷头实现360度转动，进而对四周的空间进行充分的清洁。

附图说明

图1是本实用新型中烟草制丝线滚筒清洗机的整体结构示意图。

图2是本实用新型中烟草制丝线滚筒清洗机的喷头分布结构示意图。

图3是本实用新型中前高压吹扫组件和前注水组件的结构示意图之一。

图4是本实用新型中前高压吹扫组件和前注水组件的结构示意图之二。

图5是本实用新型中后高压吹扫组件和后注水组件的结构示意图之一。

图6是本实用新型中后高压吹扫组件和后注水组件的结构示意图之二。

图7是本实用新型中集控箱的内部结构示意图。

图8是本实用新型中第一旋转喷头的内部结构原理图。

图中：1.滚筒；2.上料端箱体；3.下料端箱体；4.前高压风机；5.前气路管道；6.第一旋转喷头；7.第二旋转喷头；8.水平喷头；9.气阀；10.后高压风机；11.后气路管道；12.第三旋转喷头；13.第四旋转喷头；14.集控箱；15.前高压水泵；16.前水路支路；17.前水阀；18.后高压水泵；19.后水管支路；20.后水阀；21.驱动电机；22.支架；23.蜗杆机构；24.转动管头；25.喷头；26.齿圈；27.储水瓶。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-图8所示，一种烟草制丝线滚筒清洗机，包括前高压吹扫组件、后高压吹扫组件、前注水组件、后注水组件和集控箱14。

本实施例中，结合滚筒进行描述，以充分表达该清洗机的用途和效果。

滚筒的结构包括前后两端的两个箱体和中间的滚筒1，前后两端的箱体主要用于上料和下料，上料端箱体2呈现为立式、较高的空箱结构，下料端箱体3呈现为下方空置，用于承接料斗或传送带的结构，因此，对于上料端的清洁区域在高度上面积更大，对于下料端的清洁区域则主要是上方区域，对于滚筒内部的清洁则主要是滚筒内的耙杆和内壁。

所述前高压吹扫组件包括前高压风机4、至少三路前气路管道5、第一旋转喷头6、第二旋转喷头7和水平喷头8，所述前高压风机4通过至少三路前气路管道5分别为第一旋转喷头6、第二旋转喷头7和水平喷头8送高压气流，各路前气路通道上安装气阀9，所述第一旋转喷头6和第二旋转喷头7的转动面为垂直面且两者分上下分布，分别清洁上料端箱体2的上部区域和下部区域，所述水平喷头8的喷射方向朝向水平方向，高度大概与滚筒的下缘高度差不多，用于清洁滚筒内部。

所述后高压吹扫组件包括后高压风机10、至少两路后气路管道11、第三旋转喷头12和第四旋转喷头13，所述后高压风机10通过至少两路气路管道11分别为第三旋转喷头12和第四旋转喷头13送高压气流，各路后气路管道11上安装气阀9，所述第三旋转喷头12和第四旋转喷头13的转动面为垂直面且两者分左右分布，主要用于清洁下料端箱体3的上部区域。

所述前注水组件包括前高压水泵15和至少三路前水管支路16，所述前高压水泵15分别通过至少三路前水管支路16连通三路前气路管道5的末端，所述前水管支路16上分别安装有前水阀17，通过向前气路管道5注水，形成高压喷射水雾或水流，进行清洗作业。

所述后注水组件包括后高压水泵18和至少两路后水管支路19，所述后高压水泵18分别通过至少两路后水管支路19连通两路后气管管路11的末端，所述后水管支路19上分别安装有后水阀20，通过向后气路管道11注水，形成高压喷射水雾或水流，进行清洗作业。

所述前高压水泵15和后高压水泵16集成于所述集控箱中，所述集控箱中还安装有连接各电控部件的控制电路板，用于控制各旋转喷头、各气阀、各水阀以及高压风机和高压水泵的工作状态。

其中，所述第一旋转喷头6、第二旋转喷头7、第三旋转喷头12和第四旋转喷头13均包括驱动电机21、支架22、蜗杆机构23、转动管头24和喷头25，所述支架22固定在前气路管道或后气路管道的末端，所述蜗杆机构22和驱动电机21均安装于所述支架22上，所述转动管头24的后端与前气路管道或后气路管道的末端转动密封配合，所述转动管头24水平设置且外周设置有齿圈26，所述齿圈26和所述蜗杆机构23啮合，所述喷头25安装在转动管头24的前端，所述驱动电机21通过蜗杆机构23驱动转动管头24旋转，进而带动喷头25旋转，所述喷头为一字型喷头，以便覆盖更大的范围。

工作原理：

吹扫阶段：

控制前高压风机4和后高压风机10启动，高速气流通过前、后气路管道分别导入各旋转喷头和水平喷头，控制各旋转喷头旋转，对滚筒的上料端箱体2、下料端箱体3和滚筒1的内部进行吹扫，将粘连在侧壁上的浮灰和部分粘结物吹起，完成吹扫清洁。

清洗阶段：

保持前高压风机4和后高压风机10处于启动状态，同时控制前高压水泵15和后高压水泵18启动，通过前、后水管支路向前、后气路管道中注水，与高速气流混合后，形成高速射流，然后通过喷嘴射出，形成高压水雾或高压水柱，对滚筒的上料端箱体2、下料端箱体3和滚筒1的内部进行清洗，将剩余残留的粘结物和浮灰清洗掉。

在上料端箱体2和下料端箱体3的下方分别摆放一个容器，脏污的水流一部分沿滚筒侧壁从末端流出，一部分从上料端箱体2处直接流出，避免脏污的水流流向工作环境中。

其它实施例中，所述集控箱中安装有储水瓶27，所述储水瓶27中存放高温热水，所述前高压水泵和后高压水泵通过水管和阀门连接所述储水瓶的底端出水口，所述储水瓶的顶端或上部设置有进水管路。

通过提高水流温度，提高清洁能力，将部分油化的物质听过提升温度融化，提高清洁效率。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种烟草制丝线滚筒清洗机，其特征在于：包括前高压吹扫组件、后高压吹扫组件、前注水组件、后注水组件和集控箱；

所述前高压吹扫组件包括前高压风机、至少三路前气路管道、第一旋转喷头、第二旋转喷头和水平喷头，所述前高压风机通过至少三路前气路管道分别为第一旋转喷头、第二旋转喷头和水平喷头送高压气流，各路前气路通道上安装气阀，所述第一旋转喷头和第二旋转喷头的转动面为垂直面且两者分上下分布，所述水平喷头的喷射方向朝向水平方向；

所述后高压吹扫组件包括后高压风机、至少两路后气路管道、第三旋转喷头和第四旋转喷头，所述后高压风机通过至少两路气路管道分别为第三旋转喷头和第四旋转喷头送高压气流，各路后气路管道上安装气阀，所述第三旋转喷头和第四旋转喷头的转动面为垂直面且两者分左右分布；

所述前注水组件包括前高压水泵和至少三路前水管支路，所述前高压水泵分别通过至少三路前水管支路连通三路前气路管道，所述前水管支路上分别安装有前水阀；

所述后注水组件包括后高压水泵和至少两路后水管支路，所述后高压水泵分别通过至少两路后水管支路连通两路后气管管路，所述后水管支路上分别安装有后水阀；

所述前高压水泵和后高压水泵集成于所述集控箱中，所述集控箱中还安装有连接各电控部件的控制电路板。

2.根据权利要求1所述的烟草制丝线滚筒清洗机，其特征在于：所述第一旋转喷头、第二旋转喷头、第三旋转喷头和第四旋转喷头均包括驱动电机、支架、蜗杆机构、转动管头和喷头，所述支架固定在前气路管道或后气路管道的末端，所述蜗杆机构和驱动电机均安装于所述支架上，所述转动管头的后端与前气路管道或后气路管道的末端转动密封配合，所述转动管头水平设置且外周设置有齿圈，所述齿圈和所述蜗杆机构啮合，所述喷头安装在转动管头的前端，所述驱动电机通过蜗杆机构驱动转动管头旋转，进而带动喷头旋转。

3.根据权利要求2所述的烟草制丝线滚筒清洗机，其特征在于：所述集控箱中安装有储水瓶，所述储水瓶中存放高温热水，所述前高压水泵和后高压水泵通过水管和阀门连接所述储水瓶的底端出水口，所述储水瓶的顶端或上部设置有进水管路。

4.根据权利要求3所述的烟草制丝线滚筒清洗机，其特征在于：所述前水管支路连接于前气路管道的末端。

5.根据权利要求4所述的烟草制丝线滚筒清洗机，其特征在于：所述后水管支路连接于后气路管道的末端。

6.根据权利要求5所述的烟草制丝线滚筒清洗机，其特征在于：所述喷头为一字型喷头。

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